本实用新型专利技术涉及农用机械技术领域，具体而言，涉及一种秸秆压缩装置及压捆机。包括放置在机架上的箱体以及安装在所述机架上用于压缩秸秆的第一压缩装置，箱体的底板下侧设有称重传感器，称重传感器固定于机架上；箱体的任一侧壁的外侧安装料位传感器，料位传感器为光电传感器，与料位传感器对应的箱体的侧壁上具有透明区域；料位传感器在竖直方向上的位置可调节；第一压缩装置可根据称重传感器和料位传感器中的至少一个检测结果对箱体内的秸秆进行压缩；从而实现对不同的秸秆压缩后，秸秆压包均具有良好的紧实程度；将料位传感器设置于不同的位置，能够适应对不同秸秆和不同湿度料位的需求。位的需求。位的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆压缩装置及秸秆压捆机
[0001]本技术涉及农用机械
，具体而言，涉及一种秸秆压缩装置及秸秆压捆机。
技术介绍
[0002]秸秆是玉米、小麦、稻草等农作物收获后的剩余茎叶。随着农业技术的发展，对于秸秆的回收和再利用越来越受到重视。在秸秆的回收和再利用中，首先需要将秸秆收集并压缩为压包或者压捆，这样可以便于储存和运输。
[0003]然而，由于不同作物的秸秆含水量不同，并且在回收时其中含有泥土等杂质，因此，压缩后的压包或压捆的紧实度并不相同。如果秸秆的压包过松，容易在后期的运输中散开，严重影响了运输效率；而如果压包过紧，使用的压力过大，不仅会造成压捆机动力的浪费，而且还会降低机械的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种秸秆压缩装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种秸秆压缩装置，包括放置在机架上的箱体以及安装在所述机架上用于压缩秸秆的第一压缩装置，所述箱体的底板下侧设有称重传感器，所述称重传感器固定于所述机架上；所述箱体的任一侧壁的外侧安装料位传感器，所述料位传感器为光电传感器，与所述料位传感器对应的所述箱体的侧壁上具有透明区域；所述料位传感器在竖直方向上的位置可调节；所述第一压缩装置可根据所述称重传感器和所述料位传感器中的至少一个检测结果对所述箱体内的秸秆进行压缩。
[0007]本技术的有益效果在于，通过分别设置料位传感器和称重传感器，可以分别对进入箱体的秸秆料位和重量进行检测；料位传感器和称重传感器分别独立的与控制元件连接，控制元件可根据设定选择根据料位传感器感应的料位信号或称重传感器感应的重量信号控制第一压缩装置的压缩缸进入箱体将秸秆推出并压缩，从而实现对不同的秸秆压缩后，秸秆压包均具有良好的紧实程度；同时，采用光电传感器作为料位传感器，可以使料位感应更加准确和迅速。
[0008]进一步，还包括调节杆，所述调节杆与所述料位传感器位于所述箱体的同一侧壁，并固定于与该侧壁上；所述调节杆竖直布置，所述料位传感器与所述调节杆可滑动的连接并定位。
[0009]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过设置调节杆，可以使料位传感器沿调节杆上下移动，从而实现对料位传感器位置的调节。
[0010]进一步，所述料位传感器通过所述第一限位板与所述调节杆连接；所述第一限位板上固定安装至少一个卡座，至少一个所述卡座可滑动的套设于所述调节杆外；所述第一限位板还与定位杆固定连接，所述定位杆可拆卸的安装于所述箱体的侧壁上；所述第一限
位板可沿所述调节杆滑动，并可通过所述定位杆定位。
[0011]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过设置第一限位板与定位杆，使料位传感器移动至目标位置后可被定位。
[0012]进一步，所述定位杆与所述调节杆竖直布置，所述料位传感器位于所述定位杆与所述调节杆之间。
[0013]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，可以通过定位杆的移动带动第一限位板沿调节杆滑动，使调节过程方便快速。
[0014]进一步，所述定位杆所在的箱体的侧壁上可拆卸的安装至少一个固定夹；所述定位杆的底端与所述第一限位板固定连接，所述定位杆的杆体通过至少一个所述固定夹安装于所述箱体上。
[0015]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，这样布置的定位杆，与其配合的至少一个固定夹在箱体上的安装位置可固定不变，调节时，定位杆可相对于固定夹上下移动，不仅节省了用于固定的部件数量，而且固定夹不会对定位杆的移动造成阻挡。
[0016]进一步，还包括第二限位板，所述第二限位板位于所述第一限位板与所述箱体的侧壁之间，并且所述第二限位板通过连接板固定安装于所述第一限位板上；所述料位传感器安装于所述第二限位板上，并可相对于所述第二限位板在竖直方向移动并定位。
[0017]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过设置第二限位板，可以使料位传感器更接近箱体，从而使其感应的结果更加准确；同时，料位传感器可相对于第二限位板上下移动，使其位置的调节更加精确。
[0018]进一步，所述第二限位板上沿竖直方向开设第二腰孔，所述料位传感器上设有螺纹，所述料位传感器上螺纹连接有两个限位螺母；所述料位传感器穿过所述第二腰孔，并且两个所述限位螺母分别位于所述第二限位板的两侧；所述料位传感器可沿所述第二腰孔滑动并通过所述两个限位螺母定位。
[0019]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过设置第二腰孔和限位螺母，可以使料位传感器的移动和定位简单快捷。
[0020]进一步，所述第一限位板上开设有第一腰孔，所述第一腰孔的位置与所述第二腰孔的位置对应。
[0021]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，通过设置第一腰孔，可以便于直接对料位传感器的位置进行调节。
[0022]进一步，所述箱体的侧壁上具有透明区域为可拆卸的安装在该侧壁上的透明板。
[0023]采用上述进一步技术方案的有益效果在于，采用可拆卸的透明板可以便于设备的维修。
[0024]本技术还提供一种秸秆压捆机，具有上述压缩装置。
附图说明
[0025]图1为本技术的秸秆压缩装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术的秸秆压缩装置的图1中A部分的局部放大图；
[0027]图3为本技术的秸秆压缩装置的图1中，A部分的局部主视图；
[0028]图4本技术的秸秆压缩装置的仰视结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、箱体；11、透明板；
[0031]2、料位传感器；21、调节杆；22、定位杆；221、固定夹；
[0032]3、第一限位板；31、第一腰孔；32、卡座；
[0033]4、第二限位板；41、第二腰孔；
[0034]5、机架；6、称重传感器；7、第一压缩装置；8、第二压缩装置；9、第三压缩装置；10、压缩仓。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0036]如图1～4所示，本技术的秸秆压缩装置，包括箱体1，箱体1的任一侧壁的外侧安装料位传感器2，料位传感器2在竖直方向上的位置可调节；可以将料位传感器2设置于不同的位置，从而能够适应对不同秸秆和不同湿度料位的需求。
[0037]本技术的秸秆压缩装置，箱体1的底板下侧设有称重传感器6，称重传感器6固定于机架5上；还包括第一压缩装置7；箱体1的相对的两个侧壁下部分别设有供第一压缩装置7的压缩缸伸缩的开口，以及供箱体1内的秸秆离开的出口；通过分别设置料位传感器2和称重传感器6，可以分别对进入箱体1的秸秆料位和重量进行检测；料位传感器2和称重传感器6分别独立的与控制元件连接，控制元件可根据设定选择根据料位传感器2感应的料位信号或称重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆压缩装置，包括放置在机架(5)上的箱体(1)以及安装在所述机架(5)上用于压缩秸秆的第一压缩装置(7)，其特征在于，所述箱体(1)的底板下侧设有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)固定于所述机架(5)上；所述箱体(1)的任一侧壁的外侧安装料位传感器(2)，所述料位传感器(2)为光电传感器，与所述料位传感器(2)对应的所述箱体(1)的侧壁上具有透明区域；所述料位传感器(2)在竖直方向上的位置可调节；所述第一压缩装置(7)可根据所述称重传感器(6)和所述料位传感器(2)中的至少一个检测结果对所述箱体(1)内的秸秆进行压缩。2.根据权利要求1所述一种秸秆压缩装置，其特征在于，还包括调节杆(21)，所述调节杆(21)与所述料位传感器位于所述箱体(1)的同一侧壁，并固定于与该侧壁上；所述调节杆(21)竖直布置，所述料位传感器(2)与所述调节杆(21)可滑动的连接并定位。3.根据权利要求2所述一种秸秆压缩装置，其特征在于，所述料位传感器(2)通过第一限位板(3)与所述调节杆(21)连接；所述第一限位板(3)上固定安装至少一个卡座(32)，至少一个所述卡座(32)可滑动的套设于所述调节杆(21)外；所述第一限位板(3)还与定位杆(22)固定连接，所述定位杆(22)可拆卸的安装于所述箱体(1)的侧壁上；所述第一限位板(3)可沿所述调节杆(21)滑动，并可通过所述定位杆(22)定位。4.根据权利要求3所述一种秸秆压缩装置，其特征在于，所述定位杆(22)竖直布置，所述料位传感器(2)位于所述定位杆(22)与所述调节杆(21)之间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，孟宪文，
申请(专利权)人：吉林天朗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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