本发明专利技术涉及一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机，秸秆饲料压缩室包括压缩室本体和压缩推板，压缩推板设置在压缩室本体内且能够在压缩室本体内移动，压缩推板的压缩推面与压缩室本体后侧的挤压面相对布置且能够靠近或远离挤压面，压缩推板的压缩推面靠近压缩室本体底部的一段为第一倾斜挤压段，挤压面靠近压缩室本体底部的一段为第二倾斜挤压段，第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段形成下窄上宽的梯形挤压通道。通过设置第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段，形成梯形挤压通道，秸秆在压缩室内被压缩后就形成了上宽下窄的梯形，草捆被推出压缩室后，草捆下面窄的地方由于密度大，膨胀量就比上面大，所以膨胀后上下尺寸基本相同，形成矩形包。形成矩形包。形成矩形包。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机
[0001]本专利技术涉及农用机械
，具体涉及一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机。
技术介绍
[0002]现在市场上所有液压打捆机打出的草捆，其截面都会有不同程度的呈现梯形状态，上下尺寸相差10%
‑
15%，这种形状不利于存储和运输中的堆垛，而且外观上也不受用户欢迎，影响产品销量。
[0003]产生这种包型的主要原因是，1、草料在通过抛扔筒进入集料仓，再落入压缩室后分布不均匀，在压缩室中的草料一般都是成立方体对角面式的斜坡状。2、草料在堆积的过程中，整个压缩室中的草料密度从上到下逐渐增大。这两个主要原因造成草料在压缩过程中各个位置草料密度不同，成捆后各个部位膨胀量也不一样，由于密度不同形成了上窄下宽的宽窄不一的梯形面。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种秸秆饲料压缩室、压缩抛扔机构及液压打捆机。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种秸秆饲料压缩室，包括压缩室本体和压缩推板，所述压缩推板设置在所述压缩室本体内且能够在压缩室本体内移动，所述压缩推板的压缩推面与所述压缩室本体后侧的挤压面相对布置且能够靠近或远离所述挤压面，所述压缩推板的压缩推面靠近压缩室本体底部的一段为第一倾斜挤压段，所述挤压面靠近压缩室本体底部的一段为第二倾斜挤压段，所述第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段形成下窄上宽的梯形挤压通道。
[0006]本专利技术的有益效果是：本专利技术秸秆饲料压缩室，通过设置第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段，形成梯形挤压通道，这样秸秆在压缩室内被压缩后就形成了上宽下窄的梯形，草捆被推出压缩室后，草捆下面窄的地方由于密度大，膨胀量就比上面大，所以最终结果就是膨胀后上下尺寸基本相同，形成矩形包。本专利技术秸秆饲料压缩室解决了草捆成型后因为密度不同、膨胀量不同使原本的矩形截面变梯形截面的问题。由此形成的草捆看起来更美观，更有利于运输和存储，增强了堆垛的稳定性和美观性。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述第一倾斜挤压段为由上至下逐渐向靠近第二倾斜挤压段倾斜的倾斜平面或倾斜弧面，所述第二倾斜挤压段为由上至下逐渐向靠近第一倾斜挤压段倾斜的倾斜平面或倾斜弧面。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据设置需求将倾斜挤压段设置为倾斜平面或倾斜弧面。
[0010]进一步，所述第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段的高度相同。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：有利于草包整体结构的均匀性。
[0012]进一步，所述压缩室本体的顶部还设有集料仓，所述集料仓包括集料仓上部和集料仓下部，所述集料仓下部安装在所述压缩室本体的顶部，所述集料仓上部安装在所述集料仓下部的上方且与集料仓下部连通；所述集料仓上部的入料口设置在一侧，所述集料仓上部相对于所述入料口的另一侧内侧壁为圆弧形结构。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：集料仓上部可以将抛入的草料导入到压缩室本体内，同时可以对草料进行除尘。
[0014]进一步，所述圆弧形结构与所述集料仓上部底部的连接处设有导向弧板，所述导向弧板的上端与所述圆弧形结构适配且固定连接，所述导向弧板的下端延伸且固定在所述集料仓上部底部，所述导向弧板的中部将所述圆弧形结构与所述集料仓上部底部的连接处遮挡住。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置导向弧板，可以将抛入的秸秆导入到压缩室内体的中间位置，然后再向周围滑落，达到落料均匀的目的；这样压缩室本体内的秸秆分布均匀，草捆长度方向的梯形状况就会改善。
[0016]进一步，所述集料仓上部的顶壁和侧壁均为带孔筛网，所述集料仓下部的侧壁上设有风压调节孔。
[0017]一种压缩抛扔机构，包括所述的秸秆饲料压缩室，还包括抛扔筒，所述抛扔筒的布置在所述集料仓上部的入料口一侧，所述抛扔筒的出口与所述集料仓的入料口对应布置。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术的压缩抛扔机构，通过设置抛扔筒，可以将秸秆物料从集料仓的入料口抛入到集料仓内。
[0019]进一步，所述抛扔筒为圆弧形结构，所述抛扔筒上端的出口段底部为敞口结构，所述抛扔筒上端的出口段第一侧壁垂直于所述压缩推板移动方向布置，所述抛扔筒上端的出口段第二侧壁相对于所述抛扔筒上端的出口段第一侧壁倾斜布置，使出口段形成沿出料方向逐渐扩口的结构。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：采用扩口结构的出口段，可使抛扔筒带出来的风更分散，风吹入集料仓上部的集料仓上部后，由于风被分散减弱，所以风压减少，对秸秆掉落位置影响减弱，减少秸秆因风压而分散不均的影响，使压缩室本体内的秸秆分布均匀，草捆长度方向的梯形状况就会改善。
[0021]进一步，所述出口段的内侧壁上设有多个导流板，所述导流板沿所述出口段的出料方向延伸设置，且所述导流板沿所述出口段的出料方向逐渐呈弧形张开形成扩口结构。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：导流板的设置，可以使秸秆分散更加均匀。
[0023]一种液压打捆机，包括上述的压缩抛扔机构。
[0024]本专利技术的有益效果是：本专利技术的液压打捆机，解决了草捆成型后因为密度不同、膨胀量不同使原本的矩形截面变梯形截面的问题。采用本专利技术的液压打捆机形成的草捆看起来更美观，更有利于运输和存储，增强了堆垛的稳定性和美观性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术压缩抛扔机构的主视结构示意图；图2为图1中A
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A的剖视结构示意图；
图3为本专利技术压缩抛扔机构的侧视结构示意图；图4为图3中B
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B的剖视结构示意图；图5为图4中A部的放大结构示意图；图6为本专利技术压缩抛扔机构的俯视结构示意图；图7为本专利技术集料仓上部的立体结构示意图；图8为本专利技术集料仓上部的侧视结构示意图；图9为图8中B部的放大结构示意图；图10为本专利技术压缩推板的侧视结构示意图；图11为本专利技术抛扔筒的立体结构示意图；图12为本专利技术抛扔筒的主视结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、压缩室本体；11、压缩推板；12、压缩推面；13、第一倾斜挤压段；14、挤压面；15、第二倾斜挤压段；16、梯形挤压通道；2、集料仓上部；21、入料口；22、导向弧板；23、连接处；24、圆弧形结构；3、集料仓下部；4、抛扔筒；41、出口段；42、第一侧壁；43、第二侧壁；44、导流板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0028]如图1~图5所示，本实施例的一种秸秆饲料压缩室，包括压缩室本体1和压缩推板11，所述压缩推板11设置在所述压缩室本体1内且能够在压缩室本体1内移动，所述压缩推板11的压缩推面12与所述压缩室本体1后侧的挤压面14相对布置且能够靠近或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，包括压缩室本体和压缩推板，所述压缩推板设置在所述压缩室本体内且能够在压缩室本体内移动，所述压缩推板的压缩推面与所述压缩室本体后侧的挤压面相对布置且能够靠近或远离所述挤压面，所述压缩推板的压缩推面靠近压缩室本体底部的一段为第一倾斜挤压段，所述挤压面靠近压缩室本体底部的一段为第二倾斜挤压段，所述第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段形成下窄上宽的梯形挤压通道。2.根据权利要求1所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述第一倾斜挤压段为由上至下逐渐向靠近第二倾斜挤压段倾斜的倾斜平面或倾斜弧面，所述第二倾斜挤压段为由上至下逐渐向靠近第一倾斜挤压段倾斜的倾斜平面或倾斜弧面。3.根据权利要求1所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述第一倾斜挤压段和第二倾斜挤压段的高度相同。4.根据权利要求1所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述压缩室本体的顶部还设有集料仓，所述集料仓包括集料仓上部和集料仓下部，所述集料仓下部安装在所述压缩室本体的顶部，所述集料仓上部安装在所述集料仓下部的上方且与集料仓下部连通；所述集料仓上部的入料口设置在一侧，所述集料仓上部相对于所述入料口的另一侧内侧壁为圆弧形结构。5.根据权利要求4所述一种秸秆饲料压缩室，其特征在于，所述圆弧形结构与所述集料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，孟宪文，刘畅，侯新天，
申请(专利权)人：吉林天朗新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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