一种打捆机压包锁紧机构及打捆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打捆机压包锁紧机构及打捆机，打捆机压包锁紧机构包括锁紧油缸和锁紧组件，锁紧油缸的驱动端沿平行于打捆机本体上压包油缸的驱动方向布置，锁紧油缸的驱动端安装有锁紧组件；锁紧组件包括安装架、摇臂杆、连接杆和锁止销，锁止销被限位在安装架上且能相对于安装架沿垂直于驱动方向运动，摇臂杆一端铰接在安装架上，摇臂杆另一端与连接杆一端铰接，连接杆的另一端与锁止销背离安装架的一端铰接；锁紧油缸驱动端与摇臂杆的中部活动铰接，连接杆和摇臂杆位于锁止销与锁紧油缸的驱动端之间。本实用新型专利技术可通过驱动锁止销的伸缩运动，实现对压包推头上设有的推头锁止轴进行限位锁止，有利于压包推头压包后的稳定性，包型整齐美观。包型整齐美观。包型整齐美观。

【技术实现步骤摘要】
一种打捆机压包锁紧机构及打捆机


[0001]本技术涉及农用机械
，具体涉及一种打捆机压包锁紧机构及打捆机。

技术介绍

[0002]现有的打捆机用压包机构在进行压包后，由于物料的反作用力，容易出现压包倾斜、压包不紧等问题，使压成的物料包不是规则的方包。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种打捆机压包锁紧机构及打捆机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种打捆机压包锁紧机构，包括锁紧油缸和锁紧组件，所述锁紧油缸的驱动端沿平行于打捆机本体上压包油缸的驱动方向布置，所述锁紧油缸的驱动端安装有所述锁紧组件；
[0005]所述锁紧组件包括安装架、摇臂杆、连接杆和锁止销，所述锁止销被限位在所述安装架上且能够相对于安装架沿垂直于所述驱动方向运动，所述摇臂杆的一端铰接在所述安装架上，所述摇臂杆的另一端与连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端与所述锁止销背离所述安装架的一端铰接；所述锁紧油缸的驱动端与所述摇臂杆的中部活动铰接，所述连接杆和所述摇臂杆位于所述锁止销与所述锁紧油缸的驱动端之间。
[0006]本技术的有益效果是：本技术的打捆机压包锁紧机构，可以通过驱动锁止销的伸缩运动，实现对压包推头上设有的推头锁止轴进行限位锁止，防止打包机的压包腔体内压力大，会对压包推头有反作用力，有利于压包推头压包后的稳定性，避免压出的草包松动易散，包型整齐美观。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述安装架位于所述锁紧油缸的驱动端运动路径终点的一侧。
[0009]进一步，所述连接杆和所述摇臂杆的长度均小于所述锁止销的长度。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用摇臂杆和连接杆配合，实现对锁止销进行驱动。
[0011]进一步，所述摇臂杆中部开设有长条形孔，所述长条形孔沿所述摇臂杆的长度方向布置，所述锁紧油缸的驱动端通过铰接轴活动连接在所述长条形孔内，且所述铰接轴能够在所述长条形孔内沿所述摇臂杆的长度方向移动。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：当摇臂杆被驱动的时候，为使驱动更加灵活可靠，锁紧油缸的驱动端会在摇臂杆上有一定的活动量，长条形孔的设置，使驱动更加灵活稳定。
[0013]进一步，所述锁紧油缸为双头油缸，所述双头油缸轴向的两端各具有一根驱动杆，两根所述驱动杆的驱动端均安装有一套所述锁紧组件。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：可以实现打包机双向压包的双向限位锁止。
[0015]进一步，所述安装架背离所述摇臂杆的一侧还设有第一限位板，所述第一限位板垂直于所述压包油缸的驱动方向布置，所述锁止销能够相对于安装架沿所述第一限位板表面运动。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：限位销可以沿第一限位板表面进行移动，由于移动的稳定性。
[0017]进一步，所述安装架包括安装板，所述安装板平行于所述锁紧油缸布置，所述安装板开设有安装孔，所述锁止销垂直穿设在所述安装孔内且能够沿所述安装孔运动。
[0018]进一步，所述锁紧油缸的驱动端伸出至自身运动路径终点时，所述连接杆和所述摇臂杆位于一条直线上，所述锁止销的锁止段位于所述安装架上方；所述锁紧油缸的驱动端缩回至自身运动路径起点时，所述连接杆和所述摇臂杆呈锐角设置，所述锁止销的锁止段位于所述安装架下方。
[0019]一种打捆机，包括所述的打捆机压包锁紧机构，还包括打捆机本体，所述锁紧油缸的缸体通过连接耳板固定在所述打捆机本体上；所述打捆机本体上设有锁止通孔，所述锁止通孔沿平行于所述压包油缸的驱动方向延伸布置，所述锁止通孔长度方向的两端分别位于所述锁止销背离所述锁紧油缸的一侧；所述压包油缸的驱动端安装有压包推头，所述压包推头上设有推头锁止轴，所述推头锁止轴穿设在所述锁止通孔内且能够沿所述锁止通孔移动。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：本技术的打捆机，可以通过驱动锁止销的伸缩运动，实现对压包推头上设有的推头锁止轴进行限位锁止，防止打包机的压包腔体内压力大，会对压包推头有反作用力，有利于压包推头压包后的稳定性，避免压出的草包松动易散，包型整齐美观。
[0021]进一步，所述打捆机本体相对的两侧各设有一个锁止通孔，所述压包推头两端各设有一个推头锁止轴，两个推头锁止轴分别滑动连接在两个锁止通孔内；所述打捆机压包锁紧机构为两套，每个锁止通孔的上方各设有一套打捆机压包锁紧机构。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：通过在打捆机本体的相对两侧各设置一套打捆机压包锁紧机构，可以对压包推头的两端都进行限位锁止，有利于压包推头的稳定锁止。
附图说明
[0023]图1为本技术打捆机的主视结构示意图；
[0024]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0025]图3为本技术打捆机的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术打捆机的俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术打捆机的仰视结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]301、锁紧油缸；302、锁紧组件；303、安装架；304、摇臂杆；305、连接杆；306、锁止销；307、长条形孔；308、驱动杆；309、铰接轴；310、第一限位板；311、第二限位板；312、锁止通孔；
[0030]401、压包推头；402、推头锁止轴；403、连接耳板；404、压包油缸。
实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]如图1~图5所示，本实施例的一种打捆机压包锁紧机构，包括锁紧油缸301和锁紧组件302，所述锁紧油缸301的驱动端沿平行于打捆机本体上压包油缸404的驱动方向布置，所述锁紧油缸301的驱动端安装有所述锁紧组件302；
[0033]所述锁紧组件302包括安装架303、摇臂杆304、连接杆305和锁止销306，所述锁止销306被限位在所述安装架303上且能够相对于安装架303沿垂直于所述驱动方向运动，所述摇臂杆304的一端铰接在所述安装架303上，可在安装架303上设置耳板，可摇臂杆304的一端铰接在所述耳板上；所述摇臂杆304的另一端与连接杆305一端铰接，所述连接杆305的另一端与所述锁止销306背离所述安装架303的一端铰接；所述锁紧油缸301的驱动端与所述摇臂杆304的中部活动铰接，所述连接杆305和所述摇臂杆304位于所述锁止销306与所述锁紧油缸301的驱动端之间。
[0034]如图1和图2所示，本实施例的所述安装架303位于所述锁紧油缸301的驱动端运动路径终点的一侧。
[0035]如图1和图2所示，本实施例的所述连接杆305和所述摇臂杆304的长度均小于所述锁止销306的长度，可以利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打捆机压包锁紧机构，其特征在于，包括锁紧油缸和锁紧组件，所述锁紧油缸的驱动端沿平行于打捆机本体上压包油缸的驱动方向布置，所述锁紧油缸的驱动端安装有所述锁紧组件；所述锁紧组件包括安装架、摇臂杆、连接杆和锁止销，所述锁止销被限位在所述安装架上且能够相对于安装架沿垂直于所述驱动方向运动，所述摇臂杆的一端铰接在所述安装架上，所述摇臂杆的另一端与连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端与所述锁止销背离所述安装架的一端铰接；所述锁紧油缸的驱动端与所述摇臂杆的中部活动铰接，所述连接杆和所述摇臂杆位于所述锁止销与所述锁紧油缸的驱动端之间。2.根据权利要求1所述一种打捆机压包锁紧机构，其特征在于，所述安装架位于所述锁紧油缸的驱动端运动路径终点的一侧。3.根据权利要求1所述一种打捆机压包锁紧机构，其特征在于，所述连接杆和所述摇臂杆的长度均小于所述锁止销的长度。4.根据权利要求1所述一种打捆机压包锁紧机构，其特征在于，所述摇臂杆中部开设有长条形孔，所述长条形孔沿所述摇臂杆的长度方向布置，所述锁紧油缸的驱动端通过铰接轴活动连接在所述长条形孔内，且所述铰接轴能够在所述长条形孔内沿所述摇臂杆的长度方向移动。5.根据权利要求1所述一种打捆机压包锁紧机构，其特征在于，所述锁紧油缸为双头油缸，所述双头油缸轴向的两端各具有一根驱动杆，两根所述驱动杆的驱动端均安装有一套所述锁紧组件。6.根据权利要求1所述一种打捆机压包锁紧机构，其特征在于，所述安装架背离所述摇臂杆的一侧还设有第一限位板，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟堂俊，王岩，
申请(专利权)人：吉林天朗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：