显示屏制程用PU保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供显示屏制程用PU保护膜及其制备方法，通过接枝改性的方法，形成大分子链，构建复杂的网状结构，将超支化结构及含氟结构引入到聚氨酯中，保证制备的保护膜具有较好的内聚和较高的剥离强度的同时，具有低粘性爬升、无析出残留、排气性好、激光切割无溢胶等优点；以烯丙基缩水甘油醚为单体，利用阴离子开环聚合及巯基

【技术实现步骤摘要】
显示屏制程用PU保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及保护膜制备领域，具体是显示屏制程用PU保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子产品的不断发展，保护膜在光学领域的应用越来越广泛，例如柔性显示面板具有配线密度高、重量轻、厚度薄等优点；在诸多应用中，OLED显示屏封装制程中用到的上、下保护膜开发难度大。OLED的柔性衬底很薄，挺性不足，容易变形，严重影响面板的使用体验和寿命，所以在实际生产过程中，需要在柔性屏体的上下面各贴上一层保护膜以起到支撑保护的作用；因此，要求使用的保护膜具有较好的贴附性及长时间贴合后较低的粘性爬升，同时还要具有较低的撕膜电压；此外保护膜需要对被贴物无析出残留。
[0003]目前现有技术制备的OLED显示屏封装制程中用的保护膜无法兼具剥离力低爬升、无析出残留、低剥离电压、激光切割无溢胶、排气性好等优点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供显示屏制程用PU保护膜及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]显示屏制程用PU保护膜，以重量份数计，各组分含量为：聚氨酯压敏胶树脂60
‑
100份、有机氟改性超支化聚酯多元醇10
‑
20份、异氰酸酯固化剂1
‑
10份、催化剂0.01
‑
0.1份、抑制剂0.1
‑
5份、内添加抗静电剂0.1
‑
0.5份、溶剂1
‑
20份。
[0007]进一步的，以重量份数计，所述有机氟改性超支化多元醇的组分含量为：超支化聚酯多元醇20
‑
60份、二异氰酸酯5
‑
20份、有机含氟单体20
‑
50份、辛酸亚锡0.01
‑
0.1份、乙酯10
‑
20份。
[0008]本专利技术通过接枝改性的方法，将超支化结构及含氟结构引入到聚氨酯中，可以保证制备的保护膜具有低粘性爬升、无析出残留、排气性好、激光切割无溢胶等优点；
[0009]有机氟链段分布在胶层表面可以有效降低胶层粘着力的爬升，将柔性的含氟链段接枝到分子量较大的超支化聚酯多元醇上，可以避免含氟链段小分子的析出。改性的超支化结构分子量较大且分子结构呈刚性，提高了胶层的激光切割性能，同时，超支化聚酯多元醇链段上未反应的羟基可以继续参加交联反应，增加与聚氨酯主胶水的相容性。
[0010]通过限定有机含氟单体和超支化聚酯多元醇的投料比以及改性超支化聚酯多元醇的添加量来保证含氟链段有较高的接枝率，以得到稳定的保护膜。
[0011]进一步的，所述催化剂为叔胺类催化剂、有机金属催化剂中的一种或多种；所述内添加抗静电剂为亚铵盐类抗静电剂、季磷盐类抗静电剂中的一种或多种，直接与压敏胶混合使用，克服了防静电颗粒助剂的弊端，避免了防静电及从保护膜中析出的问题；所述溶剂为甲苯、乙酯、丁酮中的一种或多种。
[0012]进一步的，所述固化剂为异氰酸酯三聚体，包括脂肪族异氰酸酯三聚体或芳香族
异氰酸酯三聚体
[0013]进一步的，所述有机金属催化剂为有机锌类催化剂、有机铋类催化剂中的一种或几种；
[0014]进一步的，所述异氰酸酯固化剂为脂肪族异氰酸酯三聚体，如N
‑
3390,HX；抑制剂为乙酰丙酮；静电剂为亚铵盐类抗静电剂；溶剂为甲苯与乙酯的混合溶剂；溶剂为甲苯与乙酯质量比为7:3的混合溶剂；
[0015]进一步的，有机氟改性超支化聚酯多元醇，其数均分子量为5000
‑
20000，羟值为20
‑
50mgKOH/g；超支化聚酯多元醇为具有端羟基的超支化聚酯多元醇；超支化聚酯多元醇为全脂肪族化合物，分子中含有如下结构：
[0016]超支化聚酯多元醇分子量3000
‑
6000，伯羟基官能度6
‑
15；
[0017]二异氰酸酯为脂肪族类二异氰酸酯化合物、脂环族类二异氰酸酯、芳香族类二异氰酸酯中的一种或多种；
[0018]有机含氟单体为一端含有可以与异氰酸酯基反应的羟基或氨基的含氟单体；有机含氟单体为端羟基含氟单体，结构可列举如下：
[0019]m＝1～10；n＝1～25。
[0020]进一步的，有机含氟单体为一端含有与异氰酸酯基反应的羟基或氨基的含氟单体。
[0021]进一步的，有机氟改性超支化聚酯多元醇制备方法如下：将溶剂、二异氰酸酯、有机含氟单体、催化剂混合搅拌，在氮气气氛下在80℃下滴加超支化聚酯多元醇，滴加速度50
‑
60滴/min；滴加完成后，继续反应5
‑
10h，滴定法测试
‑
NCO含量为0，停止反应，得到有机氟改性超支化聚酯多元醇。
[0022]显示屏制程用PU保护膜的制备方法包括如下步骤；
[0023](1)将有机氟改性超支化聚酯多元醇、溶剂、异氰酸酯固化剂混合均匀，在400
‑
800r/min的转速下搅拌5
‑
10min；加入聚氨酯树脂、内添加抗静电剂、抑制剂，在500
‑
1200r/min的转速下搅拌10
‑
15min；加入催化剂，在500
‑
1200r/min的转速下搅拌10
‑
20min，得到涂布混合液；
[0024](2)将步骤(1)中涂布混合液涂布在PET基材上，在110℃下烘干3min，然后与离型膜复合，18
‑
26℃静置24h后在48℃下熟化5
‑
7d，得到显示屏制程用PU保护膜。
[0025]进一步的，PET基材为单面抗静电或双面抗静电基材，PET基材的厚度为25
‑
100μm，
PET基材的表面电阻值为106‑
109Ω；离型膜为双面抗静电有机硅离型膜，离型膜的表面电阻值为105‑
107Ω。
[0026]进一步的，内添加抗静电剂的制备方法包括以下步骤：
[0027](1)依次加入烯丙基缩水甘油醚、叔丁醇钾的四氢呋喃溶液及四氢呋喃，密封后冷冻
‑
抽气
‑
解冻循环3
‑
5次，65℃搅拌反应16
‑
18h，结束后加入盐酸过滤，将滤液在乙醇中透析，旋转蒸发除去乙醇，真空干燥得到聚烯丙基缩水甘油醚；
[0028](2)将聚烯丙基缩水甘油醚与N
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮混合搅拌，依次加入六水合三联吡啶氯化钉、对甲基苯胺搅拌，加入正丁硫醇后置于蓝光辐射下反应2h，将溶液在乙醇中透析，旋转蒸发除去乙醇，真空干燥得到内添加抗静电剂。
[0029]进一步的，烯丙基缩水甘油醚、叔丁醇钾的四氢呋喃溶液的质量体积比为1:1g/mL；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.显示屏制程用PU保护膜，其特征在于，所述保护膜自上而下依次为离型膜层、聚氨酯压敏胶层、PET基材层，以重量份数计，聚氨酯压敏胶层各组分含量为：聚氨酯压敏胶树脂60
‑
100份、有机氟改性超支化聚酯多元醇10
‑
20份、异氰酸酯固化剂1
‑
10份、催化剂0.01
‑
0.1份、抑制剂0.1
‑
5份、内添加抗静电剂0.1
‑
0.5份、溶剂1
‑
20份。2.根据权利要求1所述的显示屏制程用PU保护膜，其特征在于，以重量份数计，所述有机氟改性超支化多元醇的组分含量为：超支化聚酯多元醇20
‑
60份、二异氰酸酯5
‑
20份、有机含氟单体20
‑
50份、辛酸亚锡0.01
‑
0.1份、乙酯10
‑
20份。3.根据权利要求2所述的显示屏制程用PU保护膜，其特征在于，所述超支化聚酯多元醇为具有端羟基的超支化聚酯多元醇，分子中含有如下结构：4.根据权利要求2所述的显示屏制程用PU保护膜，其特征在于，所述有机含氟单体为一端含有与异氰酸酯基反应的羟基或氨基的含氟单体。5.根据权利要求2所述的显示屏制程用PU保护膜，其特征在于，有机氟改性超支化多元醇制备方法如下：将溶剂、二异氰酸酯、有机含氟单体、催化剂混合搅拌，在氮气气氛下在80℃下滴加超支化聚酯多元醇；滴加完成后，继续反应5
‑
10h，滴定法测试
‑
NCO含量为0，停止反应，得到有机氟改性超支化聚酯多元醇。6.根据权利要求1所述的显示屏制程用PU保护膜，其特征在于，所述催化剂为叔胺类催化剂、有机金属催化剂中的一种或几种；所述内添加抗静电剂为亚铵盐类抗静电剂、季磷盐类抗静电剂中的一种或几种；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正青，孟雪，耿洪斌，周奎任，计建荣，
申请(专利权)人：苏州世诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：