本实用新型专利技术提供涂布间隙自动调节装置，包括机架，所述机架内转动安装有背辊，所述背辊上侧设有刮刀，所述刮刀安装在两个连接座之间，所述连接座与气缸活动端固定连接，所述连接座上表面安装有输入端与PLC控制器输出端电性连接的伺服电机，所述伺服电机输出端安装有丝杆，所述丝杆与气缸平行布置，所述丝杆远离伺服电机的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述调节锥顶下侧设有与机架固定连接的调节基座，所述机架表面固定连接有感应探头基座，所述感应探头基座上侧设有与连接座固定连接的输出端与PLC控制器输入端电性连接的位移传感器，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：操作简便，调节精准，减少调试报废率，降低对人员操作熟练度要求，达到更好的容错性。达到更好的容错性。达到更好的容错性。
【技术实现步骤摘要】
涂布间隙自动调节装置
[0001]本技术是涂布间隙自动调节装置，属于涂布领域。
技术介绍
[0002]刮刀、挤出等涂布方式，需要调节间隙来达到期望的厚度，原先的技术为通过手动调节丝杆前进后退，配合塞规来确定间隙，达到调节间隙的效果，但在生产过程中，由于无法使用塞规进行间隙确认，需要调整间隙时，需停机重新用塞规调整间隙，造成材料报废及时间浪费，间隙校正根据每个人的感知不同存在一定的差异；后改进技术，装数显千分表，间隙校正好后，将千分表复位至校正好的间隙，然后通过调节丝杆，观察千分表间隙，实现生产时微调间隙从而达到调节胶厚的目的，调节过程相对较缓慢，有一定误差，需要多次调节才能达到理想效果，以上调节间隙的方式，均对操作者的技能熟练度要求高，每个人感知塞规松紧的程度不同，造成间隙调节存在较大差异，容易出现厚度无法一次调试出来，需要多次反复调试造成大量材料和时间浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供涂布间隙自动调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术操作简便，调节精准，减少调试报废率，降低对人员操作熟练度要求，达到更好的容错性。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：涂布间隙自动调节装置，包括机架，所述机架内转动安装有背辊，所述背辊上侧设有刮刀，所述刮刀安装在两个连接座之间，所述连接座与机架滑动连接，所述连接座与气缸活动端固定连接，所述气缸缸体端固定在机架顶部，所述连接座上表面安装有输入端与PLC控制器输出端电性连接的伺服电机，所述伺服电机输出端安装有丝杆，所述丝杆与气缸平行布置，所述丝杆远离伺服电机的一端螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹孔开设在调节锥顶面向丝杆的一面中部位置，所述调节锥顶与连接座滑动接触，所述调节锥顶下侧设有与机架固定连接的调节基座，所述机架表面固定连接有感应探头基座，所述感应探头基座上侧设有与连接座固定连接的输出端与PLC控制器输入端电性连接的位移传感器，所述位移传感器的探杆部位与感应探头基座表面相接触。
[0005]进一步地，所述连接座外表面固定连接有滑座，所述滑座内设有导轨，所述导轨与机架固定连接，所述导轨与丝杆平行布置。
[0006]进一步地，所述位移传感器安装在支撑座水平部上表面，所述支撑座为L型结构，所述支撑座竖直部与连接座固定连接，所述支撑座水平部开设有穿插孔，所述位移传感器的探杆部位贯穿穿插孔。
[0007]进一步地，所述机架底部固定连接有底座，所述底座上表面四个拐角处均开设有用于穿插螺栓的地脚孔。
[0008]进一步地，所述气缸缸体端固定在顶板上表面，所述顶板固定在机架顶部，所述顶
板安装气缸的位置处开设有圆孔，所述气缸活动端贯穿圆孔。
[0009]进一步地，所述位移传感器型号为欧姆龙D5VA。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]在PLC控制器中设定好需要的刮刀与背辊之间的间隙，利用气缸驱动刮刀下降，刮刀下降后，调节锥顶压在调节基座上，位移传感器的探杆部位压在感应探头基座上，位移传感器通过探杆伸缩的长度形成模拟量电压并反馈给PLC控制器，与设置的间隙进行对比，当PLC接收到测试间隙与设置间隙存在差异时，驱动伺服电机进行正转或者反转，伺服电机驱动丝杆在螺纹孔内转动，使调节锥顶进行下降或者上升，锥顶下降时，将刮刀上顶，间隙增大，调节锥顶上升时，刮刀下降，间隙减小，当位移传感器伸缩距离形成的模拟量电压计算的间隙与设置间隙相同时，伺服电机停止运转，间隙调节完成，操作简便，调节精准，减少调试报废率，降低对人员操作熟练度要求，达到更好的容错性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术涂布间隙自动调节装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术涂布间隙自动调节装置中调节锥顶的剖面图；
[0015]图3为本技术涂布间隙自动调节装置中支撑座的剖面图；
[0016]图中：1
‑
机架、2
‑
背辊、3
‑
感应探头基座、4
‑
支撑座、5
‑
位移传感器、6
‑
刮刀、7
‑
连接座、8
‑
伺服电机、9
‑
气缸、10
‑
顶板、11
‑
导轨、12
‑
丝杆、13一滑座、14
‑
调节锥顶、15
‑
调节基座、16
‑
螺纹孔、17
‑
底座。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：涂布间隙自动调节装置，包括机架1，机架1内转动安装有背辊2，在机架1底部固定连接底座17，然后在底座17上表面四个拐角处开设的地脚孔内均安插螺栓，使螺栓安装在所需位置处，完成底座17的固定，即机架1的位置被限制。
[0019]参阅图1，将处于背辊2上侧的刮刀6安装在两个连接座7之间，使与机架1固定连接的导轨11安插在连接座7外表面固定连接的滑座13内，实现连接座7与机架1的滑动连接，将气缸9安装在顶板10上表面，因顶板10固定在机架1顶部，从而将气缸9安装在机架1顶部，使气缸9活动端贯穿顶板10上表面开设的圆孔后与连接座7固定连接，控制气缸9伸长或收缩时，气缸9驱动连接座7向下或向上移动，此时滑座13沿着导轨11滑动，实现对连接座7移动轨迹的限制，连接座7带动刮刀6上升或下降。
[0020]参阅图1、图2和图3，在连接座7上表面安装输入端与PLC控制器输出端电性连接的伺服电机8，然后在伺服电机8输出端安装与气缸9、导轨11平行布置的丝杆12，使丝杆12远离伺服电机8的一端螺纹连接在调节锥顶14面向丝杆12一面中部位置开设的螺纹孔16内，实现丝杆12与调节锥顶14的螺纹连接，其中调节锥顶14与连接座7滑动接触，在调节锥顶14
下侧设置与机架1固定连接的调节基座15，以及在机架1表面固定连接的感应探头基座3，感应探头基座3上侧设有与连接座7固定连接的输出端与PLC控制器输入端电性连接的位移传感器5，位移传感器5采用欧姆龙D5VA，使位移传感器5的探杆部位与感应探头基座3表面相接触，位移传感器5安装在L型结构的支撑座4水平部上表面，位移传感器5的探杆部位贯穿支撑座4水平部开设的穿插孔，其中支撑座4竖直部与连接座7固定连接，在PLC控制器中设定好需要的刮刀6与背辊2之间的间隙，利用气缸9驱动刮刀6下降，刮刀6下降后，调节锥顶14压在调节基座15上，位移传感器5的探杆部位压在感应探头基座3上，位移传感器5通过探杆伸缩的长度形成模拟量电压并反馈给PLC控制器，与设置的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涂布间隙自动调节装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内转动安装有背辊(2)，所述背辊(2)上侧设有刮刀(6)，所述刮刀(6)安装在两个连接座(7)之间，所述连接座(7)与机架(1)滑动连接，所述连接座(7)与气缸(9)活动端固定连接，所述气缸(9)缸体端固定在机架(1)顶部，所述连接座(7)上表面安装有输入端与PLC控制器输出端电性连接的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)与气缸(9)平行布置，所述丝杆(12)远离伺服电机(8)的一端螺纹连接在螺纹孔(16)内，所述螺纹孔(16)开设在调节锥顶(14)面向丝杆(12)的一面中部位置，所述调节锥顶(14)与连接座(7)滑动接触，所述调节锥顶(14)下侧设有与机架(1)固定连接的调节基座(15)，所述机架(1)表面固定连接有感应探头基座(3)，所述感应探头基座(3)上侧设有与连接座(7)固定连接的输出端与PLC控制器输入端电性连接的位移传感器(5)，所述位移传感器(5)的探杆部位与感应探头基座(3)表面相接触。2.根据权利要求1所述的涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭华春，韩朝庆，胥宝明，
申请(专利权)人：苏州世诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。