一种高速低剥离力聚氨酯保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高速低剥离力聚氨酯保护膜及其制备方法，所述聚氨酯保护膜包括PET基材、聚氨酯压敏胶层以及离型膜，所述PET基材与离型膜通过聚氨酯压敏胶层复合，包括以下步骤：S1：制备改性聚酯多元醇；S2：将改性聚酯多元醇、溶剂、固化剂混合均匀，加入催化剂、聚氨酯树脂，即为聚氨酯涂液；S3：将聚氨酯涂液涂布于PET基材上，烘干，形成聚氨酯压敏胶层，与离型膜复合，室温静置24h后，熟化即为聚氨酯保护膜，本发明专利技术制备的聚氨酯保护膜具有良好的高速低剥离力、热稳定性以及耐划伤性，同时兼具很好的其它应用性能：雾度、透光率、排气性、无污染性，工艺简单，无污染。无污染。无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高速低剥离力聚氨酯保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及压敏胶
，具体为一种高速低剥离力聚氨酯保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]保护膜按照胶系可分为有机硅型、丙烯酸型，聚氨酯型，其中，有机硅型保护膜容易出现硅迁移，污染性难以避免；丙烯酸型保护膜粘性偏大，模切易掉粉，使二者在光学领域的应用受到限制；相比之下聚氨酯保护膜具有低粘性、无污染、排气性好、模切性好等优点。
[0003]当使用保护膜时，一方面，希望保护膜能够很好的贴附在被保护对象表面，不会出现脱开起翘的现象以达到保护的目的，另一方面当该保护膜需要撕除时为了提高制程效率，往往快速剥离(如10
‑
30m/min)，这就要求保护膜此时的剥离力爬升较少使其容易撕除。
[0004]现阶段主要在合成阶段加入硬单体进行共聚、物理掺杂玻璃化温度较高的硬树脂以及提高凝胶分率等方式来抑制保护膜在高速下剥离力的爬升，以上方式均是通过增加压敏胶层的硬度来达到的，但此时容易出现保护膜与被保护对象表面脱开的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高速低剥离力聚氨酯保护膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]所述聚氨酯保护膜包括PET基材、聚氨酯压敏胶层以及离型膜，所述PET基材与离型膜通过聚氨酯压敏胶层复合。
[0008]进一步地，所述聚氨酯压敏胶层包括，以重量计：改性聚酯多元醇15
‑
30份、聚氨酯树脂75
‑
95份、固化剂5
‑
15份、溶剂10
‑
20份、催化剂0.001
‑
0.01份。
[0009]进一步地，所述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、聚醚
‑
聚酯混合共聚型聚氨酯中的一种或多种。
[0010]进一步地，所述改性聚酯多元醇包括，以重量计：反应性聚硅氧烷10
‑
15份、异氰酸酯二聚体5
‑
10份、聚酯多元醇50
‑
60份，所述聚酯多元醇由间苯二甲酸、葵二醇、新戊二醇、己二醇、甘油制成。
[0011]进一步地，所述改性聚酯多元醇含水量＜0.1％及酸值＜1.5mgKOH/g，数均分子量为6000
‑
10000，多分散性<2，所合成的改性聚酯多元醇分子量太低，小分子容易析出，造成对被贴物的污染；分子量太高,改性聚酯多元醇与聚氨酯树脂相容性变差。
[0012]进一步地，所述聚酯多元醇所需材料包括，以重量计：苯二甲酸30
‑
40份，葵二酸30
‑
50份，新戊二醇40
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50份，已二醇60
‑
70份，甘油10
‑
20份。
[0013]进一步地，所述异氰酸酯二聚体为二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；所述反应性聚硅氧烷为分子链一端带有烷羟基或烷
氧基的聚二甲基硅氧烷
[0014][0015]进一步地，包括以下步骤：
[0016]S1：将间苯二甲酸、葵二酸、新戊二醇、己二醇、甘油，进行酯化缩聚反应，检测酸值，减压，除去水以及小分子化合物，即为聚酯多元醇，将反应性聚硅氧烷、异氰酸酯二聚体加入至聚酯多元醇中，即为改性聚酯多元醇；
[0017]S2：将改性聚酯多元醇、溶剂、固化剂混合均匀，加入催化剂、聚氨酯树脂，即为聚氨酯涂液；
[0018]S3：将聚氨酯涂液涂布于PET基材上，形成聚氨酯压敏胶层，与离型膜复合，室温静置、熟化，即为聚氨酯保护膜。
[0019]进一步地，包括以下步骤：
[0020]S1：将间苯二甲酸、葵二酸、新戊二醇、己二醇、甘油，混合均匀，通氮气，在160
‑
180℃下反应0.5
‑
1h，缓慢升温至220
‑
250℃，进行酯化缩聚，反应2
‑
3h，酸值＜30mgKOH/g时，减压，除去水以及小分子化合物，即为聚酯多元醇，将加入反应性聚硅氧烷、异氰酸酯二聚体混合均匀，在80
‑
90℃下缓慢加入至聚酯多元醇中，反应2
‑
6h，即为改性聚酯多元醇；
[0021]S2：将改性聚酯多元醇、溶剂、固化剂混合均匀，高速搅拌10
‑
15min，加入催化剂，高速搅拌10
‑
20min，加入聚氨酯树脂，高速搅拌10
‑
20min，即为聚氨酯涂液；
[0022]S3：将聚氨酯涂液涂布于PET基材上，在110℃下烘干3min，形成聚氨酯压敏胶层，与离型膜复合，室温静置12
‑
24h后，在30
‑
50℃下熟化5
‑
7天即为聚氨酯保护膜。
[0023]将具有反应基团的聚硅氧烷通过化学反应首先接枝到聚酯多元醇分子链上得到改性聚酯多元醇，改性聚酯多元醇中的羟基通过异氰酸根可继续与聚氨酯主胶中的羟基交联反应，解决了含硅物质与聚氨酯树脂相容性不佳导致胶面发雾(雾度升高，透光率降低)的问题。
[0024]进一步地，所述聚氨酯压敏胶层还包括以下制备方法：
[0025]将改性聚酯多元醇、改性酚醛树脂、溶剂、固化剂混合均匀，高速搅拌10
‑
15min，加入催化剂，高速搅拌10
‑
20min，加入聚氨酯树脂，高速搅拌10
‑
20min，即为聚氨酯涂液；
[0026]将改性丙烯酸涂布于PET基材上，烘干后，涂布一层聚氨酯涂液，在110℃下烘干3min，形成聚氨酯压敏胶层，与离型膜复合，室温静置12
‑
24h后，在30
‑
50℃下熟化5
‑
7天即为聚氨酯保护膜。
[0027]进一步地，所述改性酚醛树脂的制备方法为：将苯酚、三聚氰胺和甲醛溶液混合均匀，缓慢滴加草酸溶液，调节溶液pH值为2
‑
4，升温至80
‑
90℃，反应4
‑
6h，在50
‑
60℃，压力
‑
0.9MP下减压蒸馏，除去水及小分子物质，出料后，使用四氢呋喃和石油醚对产物进行提纯，得改性酚醛树脂；
[0028]所述改性丙烯酸的制备方法为：将双酚A型环氧树脂和偶氮二异丁腈溶解于异丙醇中，升温至70
‑
80℃，通入氮气，缓慢滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、十二烷基硫醇的混合溶液，反应1
‑
2h，升温至85℃，再恒温反应4h，加入水和异丙醇稀释，搅拌均匀，降温至50℃出料，即得改性丙烯酸。
[0029]进一步地，所述改性酚醛树脂所需材料包括，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速低剥离力聚氨酯保护膜，其特征在于：所述聚氨酯保护膜包括PET基材、聚氨酯压敏胶层以及离型膜，所述PET基材与离型膜通过聚氨酯压敏胶层复合。2.根据权利要求1所述的一种高速低剥离力聚氨酯保护膜，其特征在于：所述聚氨酯压敏胶层包括，以重量计：改性聚酯多元醇15
‑
30份、聚氨酯树脂75
‑
95份、固化剂5
‑
15份、溶剂10
‑
20份、催化剂0.001
‑
0.01份。3.根据权利要求2所述的一种高速低剥离力聚氨酯保护膜，其特征在于：所述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、聚醚
‑
聚酯混合共聚型聚氨酯中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的一种高速低剥离力聚氨酯保护膜，其特征在于：所述改性聚酯多元醇包括，以重量计：反应性聚硅氧烷10
‑
15份、异氰酸酯二聚体5
‑
10份、聚酯多元醇50
‑
60份，所述聚酯多元醇由间苯二甲酸、葵二醇、新戊二醇、己二醇、甘油制成。5.根据权利要求4所述的一种高速低剥离力聚氨酯保护膜，其特征在于：所述异氰酸酯二聚体为二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；所述反应性聚硅氧烷为分子链一端带有烷羟基或烷氧基的聚二甲基硅氧烷6.根据权利要求1所述的一种高速低剥离力聚氨酯保护膜，其特征在于：所述离型膜为氟塑离型膜、有机硅离型膜、PET离型膜中的一种。7.一种高速低剥离力聚氨酯保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将间苯二甲酸、葵二酸、新戊二醇、己二醇、甘油，进行酯化缩聚反应，检测酸值，减压，除去水以及小分子化合物，即为聚酯多元醇，将反应性聚硅氧烷、异氰酸酯二聚体加入至聚酯多元醇中，即为改性聚酯多元醇；S2：将改性聚酯多元醇、溶剂、固化剂混合均匀，加入催化剂、聚氨酯树脂，即为聚氨酯涂液；S3：将聚氨酯涂液涂布于PET基材上，形成聚氨酯压敏胶层，与离型膜复合，室温静置、熟化，即为聚氨酯保护膜。8.根据权利要求7所述的一种高速低剥离力聚氨酯保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将间苯二甲酸、葵二酸、新戊二醇、己二醇、甘油，混合均匀，通氮气，在160
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180℃下反应0.5
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1h，缓慢升温至220
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250℃，进行酯化缩聚，反应2
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3h，酸值＜30mgKOH/g时，减压，除去水以及小...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正青，孟雪，耿洪斌，周奎任，计建荣，
申请(专利权)人：苏州世诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：