一种极耳胶片及其制备方法、极耳及电池技术

本发明专利技术提供了一种极耳胶片、极耳及电池，该极耳胶片用于贴敷于极耳的金属带的两面，所述极耳胶片包括依次层叠于所述金属带表面的第一PP层、第一粘结PP层、第一粘合剂层、耐高温中间层、第二粘合剂层、第二粘结PP层、第二PP层；所述第一粘结PP层和所述第二粘结PP层中均包含改性聚丙烯树脂和黑色母粒；所述耐高温中间层包含聚对苯二甲酸乙二醇。本发明专利技术提供的极耳胶片不但具有黑色外观，同时也具有较佳的粘接性，且在与极耳和铝塑膜热封时，不会发生物料混合、产品坍塌的情况，可有效改善电池使用过程中出现的电池边孔泄露的情况。过程中出现的电池边孔泄露的情况。过程中出现的电池边孔泄露的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳胶片及其制备方法、极耳及电池


[0001]本专利技术属于极耳胶膜
，更具体地说，是涉及一种极耳胶片及其制备方法、极耳以及电池。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型储能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。
[0003]常规的锂电池一般包括由极片和隔膜组成的电芯和封装电芯的铝塑膜，极片上焊接有极耳，由极耳作为金属导电体将电池正负极引出，为防止电芯在封装时极耳的金属带与铝塑膜之间发生短路(该短路包括金属带与铝塑膜边缘裁切位裸露金属及封印区域金属之间的短路)，通常会在极耳与铝塑膜之间设置极耳胶片以起到绝缘作用。
[0004]现有的极耳胶片多为三层复合层结构的白色极耳胶片，无法满足客户的不同需求。此外，现有的极耳胶片中三层复合层容易混合在一起，造成物料混合、产品坍塌，影响极耳胶片的性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种外观呈黑色的极耳胶片及其制备方法、包括该种极耳胶片的极耳及电池。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术第一方面提供一种极耳胶片，所述极耳胶片用于贴敷于极耳的金属带的两面，其中，所述极耳胶片包括依次层叠于所述金属带表面的第一PP层、第一粘结PP层、第一粘合剂层、耐高温中间层、第二粘合剂层、第二粘结PP层、第二PP层；所述第一粘结PP层和所述第二粘结PP层中均包含改性聚丙烯树脂和黑色母粒；所述耐高温中间层包含聚对苯二甲酸乙二醇。
[0007]相对于现有技术而言，本专利技术所提供的极耳胶片中，增设了包含黑色母粒第一粘结PP层和第二粘结PP层，从而使得本专利技术的极耳胶片具有新颖的黑色外观，满足客户的不同需求。但是，本申请的专利技术人发现，黑色母粒的加入不利于第一粘结PP层和第二粘结PP层的物料稳定性和粘接性，对此，本专利技术在第一粘结PP层和第二粘结PP层中还采用了改性聚丙烯树脂，以使本专利技术的极耳胶片不但具有黑色外观，同时也具有较佳的粘接性，不会发生物料混合、产品坍塌的情况。此外，本专利技术的极耳胶片中，第一PP层和第二PP层与金属表面具有较佳的粘接性，第一PP层用于粘接于金属带表面，第二PP层则用于与铝塑膜粘接；包含聚对苯二甲酸乙二醇的耐高温中间层的耐高温性能优越，使得本专利技术提供的极耳胶片在耐高温性、粘结性和产品稳定性等方面均得到改善。
[0008]优选地，在本专利技术提供的极耳胶片中，所述耐高温中间层的厚度为10～15μm，更优选地，所述耐高温中间层的厚度为12μm。
[0009]优选地，在本专利技术提供的极耳胶片中，所述第一PP层和所述第二PP层包含熔指为4
～7g/10min的马来酸酐改性聚丙烯树脂，所述第一PP层和所述第二PP层的厚度各自独立地为20～23μm。采用马来酸酐改性的聚丙烯树脂作为第一PP层和第二PP层的原料，并保证马来酸酐改性聚丙烯树脂的熔指在4～7g/10min范围内，可使第一PP层和第二PP层与金属物料(如金属带、铝塑膜)具有优异的粘接性能，还能使极耳胶片在与铝塑膜热封时，第一PP层和第二PP层具有较佳的稳定性，不易发生与其他层物料的混合。
[0010]优选地，在本专利技术提供的极耳胶片中，所述改性聚丙烯树脂选自熔指为9～11g/10min的过氧化物改性聚丙烯树脂，所述过氧化物改性聚丙烯树脂包含过氧化物和聚丙烯树脂，且所述过氧化物在所述过氧化物改性聚丙烯树脂中的质量百分含量为5
‰
～1％；优选地，所述过氧化物为过氧化二异苯。本专利技术在第一粘结PP层和第二粘结PP层中采用了熔指为9～11g/10min的过氧化物改性聚丙烯树脂，并使过氧化物改性聚丙烯树脂和黑色母粒在第一粘结PP层或第二粘结PP层中的质量百分含量在优选范围内，从而保证了第一粘结PP层和第二粘结PP层具有较佳的粘接性、抗老化性和稳定性，不易发生与其他层物料的混合。
[0011]优选地，在本专利技术提供的极耳胶片中，所述第一粘结PP层和所述第二粘结PP层的厚度各自独立地为20～23μm。
[0012]优选地，在本专利技术提供的极耳胶片中，所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层选自水性聚氨酯，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度各自独立地为1～3μm。
[0013]优选地，在本专利技术提供的极耳胶片中，所述第一PP层和所述第二PP层耐温140～145℃；所述第一粘结PP层和所述第二粘结PP层耐温150～155℃；所述耐高温中间层耐温260～265℃。因此，在本专利技术提供的极耳胶片中，形成了耐温性能逐渐提高的层状复合结构，极耳胶片的整体耐高温性能得到显著改善。
[0014]综上，本专利技术提供的极耳胶片包括依次层叠设置的七层复合层状结构，传统的白色极耳胶片一般只能耐温165℃，本专利技术不但提供了具有黑色外观的极耳胶片以满足客户对胶片外观颜色的不同需求，并且使黑色极耳胶片的耐温性提高到了265℃左右，且各复合层的物料稳定性较佳。因此，本专利技术提供的极耳胶片可适应更高的贴合温度、工艺窗口更大、产品粘接性更高，将其应用于锂电池的极耳及中，可显著改善锂电池使用过程中出现的电池边孔泄露的情况。
[0015]本专利技术第二方面提供第一方面所述的极耳胶片的制备方法，包括如下步骤：
[0016](1)制备PP层
‑
粘结PP层共挤层：将第一PP层的原料和第一粘结PP层的原料加入共挤装置中，两层共挤，得到第一PP层
‑
第一粘结PP层共挤层；将第二PP层的原料和第二粘结PP层的原料加入共挤装置中，两层共挤，得到第二PP层
‑
第二粘结PP层共挤层；
[0017](2)制备第一粘合剂层
‑
耐高温中间层
‑
第二粘合剂层复合层：将第一粘合剂层的原料和第二粘合剂层的原料分别涂覆在耐高温中间层的两个表面,得到第一粘合剂层
‑
耐高温中间层
‑
第二粘合剂层复合层；
[0018](3)多层复合：将所述第一PP层
‑
第一粘结PP层共挤层复合在所述第一粘合剂层
‑
耐高温中间层
‑
第二粘合剂层复合层的第一粘合剂层的表面，并使所述第一粘结PP层层叠于所述第一粘合剂层的表面；将所述第二PP层
‑
第二粘结PP层共挤层复合在所述第一粘合剂层
‑
耐高温中间层
‑
第二粘合剂层复合层中的第二粘合剂层的表面，并使所述第二粘结PP层复合在所述第二粘合剂层的表面，即得到所述极耳胶片。
[0019]本专利技术第三方面提供一种极耳，所述极耳包括金属带，所述金属带的两面均附着
有极耳胶片，所述极耳胶片为本专利技术第一方面所述的极耳胶片。
[0020]本专利技术第四方面提供一种电池，所述电池包括铝塑膜和如上所述的极耳，所述极耳的金属带具有位于所述铝塑膜外部的第一端以及位于所述铝塑膜内部的第二端，所述金属带的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳胶片，所述极耳胶片用于贴敷于极耳的金属带的两面，其特征在于：所述极耳胶片包括依次层叠于所述金属带表面的第一PP层、第一粘结PP层、第一粘合剂层、耐高温中间层、第二粘合剂层、第二粘结PP层、第二PP层；所述第一粘结PP层和所述第二粘结PP层中均包含改性聚丙烯树脂和黑色母粒；所述耐高温中间层包含聚对苯二甲酸乙二醇。2.根据权利要求1所述的极耳胶片，其特征在于：所述耐高温中间层的厚度为10～15μm。3.根据权利要求1所述的极耳胶片，其特征在于：所述第一PP层和所述第二PP层包含熔指为4～7g/10min的马来酸酐改性聚丙烯树脂，所述第一PP层和所述第二PP层的厚度各自独立地为20～23μm。4.根据权利要求1所述的极耳胶片，其特征在于：所述第一粘结PP层或所述第二粘结PP层中，所述改性聚丙烯树脂选自熔指为9～11g/10min的过氧化物改性聚丙烯树脂，所述过氧化物改性聚丙烯树脂包含过氧化物和聚丙烯树脂，且所述过氧化物在所述过氧化物改性聚丙烯树脂中的质量百分含量为5
‰
～1％；优选地，所述过氧化物为过氧化二异苯；所述黑色母粒包含炭黑，所述黑色母粒在所述第一粘结PP层或所述第二粘结PP层中的质量百分含量为3％～10％。5.根据权利要求1所述的极耳胶片，其特征在于：所述第一粘结PP层和所述第二粘结PP层的厚度各自独立地为20～23μm。6.根据权利要求1所述的极耳胶片，其特征在于：所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层均包含水性聚氨酯，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度各自独立地为1～3μm。7.根据权利要求1所述的极耳胶片，其特征在于：所述第一PP层和所述第二PP层耐温140～145℃；所述第一粘结PP层和所述第二粘结PP层耐温150～155℃；所述耐高温中间层耐温260～265℃。8.权利要求1～7中任一项所述的极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠斌，
申请(专利权)人：苏州优利鸿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：