本实用新型专利技术提供一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置，包括设有夹层的罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，出料口处设有第一电磁阀，罐体内部转动设有搅拌管架；搅拌管架包括顶管、底管，顶管的底端、底管的顶端均连接有分液室，两个分液室通过多根毛细管连接；底管的底端通过旋转接头与出液管的一端连接，出液管的另一端延伸至储液箱，出液管内设有第二电磁阀，储液箱的底部设有加热器，储液箱内设有温度传感器，储液箱内的液体通过输送泵及进液管排入顶管，进液管、顶管通过旋转接头连接；夹层设有与进液管连接的入口以及与出液管连接的出口。本实用新型专利技术能确保反应物料处于一个恒温反应环境中，保证表面活性剂的生产质量。剂的生产质量。剂的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置
[0001]本技术涉及表面活性剂生产设备
，具体涉及一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置。
技术介绍
[0002]表面活性剂制备的关键工艺在于将配方中各基料组分进行有效混合，获得质地均一的匀活性剂，现有技术中的反应装置，其加温均大多数采用在反应装置外壁上进行加热，然后保证一个相对的恒温，然而在表面活性剂实际生产过程中，箱体的热量在流失，而箱体内部尤其是中心部位的各基料，由于与箱体加热壁距离较远，温度容易降低，而无法真正的保证一个恒温状态，影响表面活性剂产品质量，且装置反应效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置，具体方案如下：
[0004]一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置，包括设有夹层的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，出料口处设有第一电磁阀，罐体内部转动设有搅拌管架，所述搅拌管架由设置在罐体顶部的伺服电机通过齿轮结构驱动其转动；所述搅拌管架包括顶管、底管，所述顶管的底端、底管的顶端均连接有分液室，两个所述分液室通过多根毛细管连接；所述底管的底端通过旋转接头与出液管的一端连接，所述出液管的另一端延伸至储液箱，出液管内设有第二电磁阀，所述储液箱的底部设有加热器，储液箱内设有温度传感器，储液箱内的液体通过输送泵及进液管排入所述顶管，所述进液管、顶管之间通过旋转接头连接；所述夹层设有与所述进液管连接的入口以及与所述出液管连接的出口；所述罐体设置在板架上，所述板架的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
[0005]基于上述，所述搅拌管架上设有多根弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的端部设有与罐体内壁贴合的刮板。
[0006]基于上述，所述底管上设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的表面均布设有通孔。
[0007]基于上述，所述罐体的外部设有环状管，所述环状管与供水管连接，环状管上设有多个延伸至罐体内部的喷嘴。
[0008]基于上述，所述伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀、加热器、温度传感器以及输送泵均电性连接至设置在所述板架上的控制器。
[0009]本技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0010]1、本技术中，通过往散热管架、储液箱内通入加热后的液体，不进可以确保罐体内部物料快速加热，而且可以保证罐体内部物料处于一个恒温反应环境当中，不仅可以生产的表面活性剂的质量，而且可以保证物料的反应效率。
[0011]2、本技术中，通过在搅拌管架上设置多根弹性支撑杆，弹性支撑杆的端部设有与罐体内壁贴合的刮板，此结构设计便于将罐体内部物料彻底排出。
[0012]3、本技术中，通过在罐体的外部设置环状管，环状管与供水管连接，环状管上设有多个延伸至罐体内部的喷嘴，此结构设计便于对罐体内部进行高效清洗操作，便于对设备进行清洗维护。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术中搅拌管架的结构示意图。
[0015]图中：1.罐体；2.进料口；3.出料口；4.搅拌管架；4
‑
1.顶管；4
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2.分液室；4
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3.毛细管；4
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4.底管；5.伺服电机；6.齿轮结构；7.环状管；8.供水管；9.出液管；10.储液箱；11.加热器；12.输送泵；13.进液管；14.板架；15.弹性支撑腿；16.万向轮；17.出口；18.入口；19.螺旋搅拌叶；20.弹性支撑杆；21.刮板；23.控制器。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0017]如图1
‑
图2所示，本技术提供一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置，包括设有夹层的罐体1，所述罐体1的顶部设有进料口2，罐体1的底部设有出料口3，出料口3处设有第一电磁阀，罐体1内部转动设有搅拌管架4，所述搅拌管架4由设置在罐体1顶部的伺服电机5通过齿轮结构6驱动其转动；所述搅拌管架4包括顶管4
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1、底管4
‑
4，所述顶管4
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1的底端、底管4
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4的顶端均连接有分液室4
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2，两个所述分液室4
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2通过多根毛细管4
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3连接；所述底管4
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4的底端通过旋转接头与出液管9的一端连接，所述出液管9的另一端延伸至储液箱10，出液管9内设有第二电磁阀，所述储液箱10的底部设有加热器11，储液箱10内设有温度传感器，储液箱10内的液体通过输送泵12及进液管13排入所述顶管4
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1，所述进液管13、顶管4
‑
1之间通过旋转接头连接；所述夹层设有与所述进液管13连接的入口18以及与所述出液管9连接的出口17。
[0018]为方便对该恒温反应装置进行移动，罐体1设置在板架14上，在板架14的底部设有多根弹性支撑腿15，所述弹性支撑腿15的底部设有带有锁止机构的万向轮16。
[0019]为防止反应物料粘附在罐体1内壁，在搅拌管架4上设有多根弹性支撑杆20，所述弹性支撑杆20的端部设有与罐体1内壁贴合的刮板21。
[0020]为便于提高罐体1内部物料的反应效率，在底管4
‑
4上设有螺旋搅拌叶19，所述螺旋搅拌叶19的表面均布设有通孔。
[0021]为便于对罐体1内部进行清洗维护，在罐体1的外部设有环状管7，所述环状管7与供水管8连接，环状管7上设有多个延伸至罐体1内部的喷嘴。
[0022]为便于对整个反应装置进行控制，上述伺服电机5、第一电磁阀、第二电磁阀、加热器11、温度传感器以及输送泵12均电性连接至设置在所述板架14上的控制器23。
[0023]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限
制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置，其特征在于：包括设有夹层的罐体（1），所述罐体（1）的顶部设有进料口（2），罐体（1）的底部设有出料口（3），出料口（3）处设有第一电磁阀，罐体（1）内部转动设有搅拌管架（4），所述搅拌管架（4）由设置在罐体（1）顶部的伺服电机（5）通过齿轮结构（6）驱动其转动；所述搅拌管架（4）包括顶管（4
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1）、底管（4
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4），所述顶管（4
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1）的底端、底管（4
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4）的顶端均连接有分液室（4
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2），两个所述分液室（4
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2）通过多根毛细管（4
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3）连接；所述底管（4
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4）的底端通过旋转接头与出液管（9）的一端连接，所述出液管（9）的另一端延伸至储液箱（10），出液管（9）内设有第二电磁阀，所述储液箱（10）的底部设有加热器（11），储液箱（10）内设有温度传感器，储液箱（10）内的液体通过输送泵（12）及进液管（13）排入所述顶管（4
‑
1），所述进液管（13）、顶管（4
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，王红，杨凤香，尚波，严晓琛，彭万泽，薛鲁波，骆学军，
申请(专利权)人：濮阳市万良石油科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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