本实用新型专利技术公开了一种封堵剂生产用真空捏合装置，包括捏合釜，可拆卸地设置在捏合釜上的釜盖，以及设置在捏合釜外的夹套；所述捏合釜内设置有一对相互配合的搅拌桨叶；所述夹套上设置有介质进口管和介质出口管；所述釜盖上依次设置有进气管，抽真空管，真空表，压力表以及温度计；所述抽真空管内从下往上依次设置有第一防尘装置、下过滤网以及上过滤网；所述抽真空管的上端为封闭状态，所述抽真空管位于所述上过滤网的上方的侧壁上设置有与所述抽真空管内部连通的连通管，所述连通管的另一端与真空泵的进口端连通。与真空泵的进口端连通。与真空泵的进口端连通。
【技术实现步骤摘要】
一种封堵剂生产用真空捏合装置
[0001]本技术属于封堵剂生产设备
，具体涉及一种封堵剂生产用真空捏合装置。
技术介绍
[0002]封堵剂常应用于水基钻井液中，封堵剂生产时需要将聚丙烯酰胺胶粒放入到捏合机内，然后依次放入2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、高粘弹性改性剂、二氧化硅纤维等进行捏合反应，最终得到封堵剂成品。上述原料中，例如聚丙烯酰胺胶粒其粒径约为2mm，二氧化硅纤维的直径一般为8um
‑
12um，长度为2mm
‑
6mm；2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸为粉末状结晶物，因此当物料放置到真空捏合装置内，当对其抽取真空时，由于上述物料的粒径较小，很容易被气流带入到真空管道内，长时间的积存会导致管道堵塞，影响到抽真空的效果，且现有的真空管道一旦出现了堵塞不易进行清理。因此亟需设计一种封堵剂生产用真空捏合装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术将采用以下技术方案：
[0004]一种封堵剂生产用真空捏合装置，包括捏合釜，可拆卸地设置在捏合釜上的釜盖，以及设置在捏合釜外的夹套；所述捏合釜内设置有一对相互配合的搅拌桨叶；所述夹套上设置有介质进口管和介质出口管；所述釜盖上依次设置有进气管，抽真空管，真空表，压力表以及温度计；所述抽真空管内从下往上依次设置有第一防尘装置、下过滤网以及上过滤网；所述抽真空管的上端为封闭状态，所述抽真空管位于所述上过滤网的上方的侧壁上设置有与所述抽真空管内部连通的连通管，所述连通管的另一端与真空泵的进口端连通。
[0005]进一步地，所述第一防尘装置为交替设置在抽真空管两侧上的若干层折流挡板；多层折流挡板相互交错设置；所述折流挡板固定在抽真空管的内壁上，且其从外向内逐渐倾斜向下；所述折流挡板的自由端与所述抽真空管的内壁之间设置有间隙，使得所述抽真空管内形成S形气流通道。
[0006]进一步地，所述下过滤网固定在抽真空管的内壁上；所述上过滤网的边缘处设置有卡环，所述抽真空管的内壁上设置有用于容纳卡环的环形凹槽；所述上过滤网的上表面设置有转动杆，所述转动杆向上延伸，其与所述抽真空管的顶部之间转动连接，且其上端与设置在抽真空管外的电机的输出轴之间连接。
[0007]进一步地，所述抽真空管由两部分组成，包括通过法兰盘连接的下部管和上部管；所述第一防尘装置和下过滤网设置在所述下部管内，所述上过滤网设置在上部管内。
[0008]进一步地，所述上部管内位于所述上过滤网的下方设置有固定块，所述固定块通过支撑杆固定在上部管内壁上，所述固定块内贯穿设置有竖直的螺纹杆，该螺纹杆与所述固定块之间螺纹连接；所述螺纹杆的上端设置有毛刷，该毛刷用于清理所述上过滤网的下表面。
[0009]进一步地，所述真空泵的出口端处设置有过滤器，该过滤器为活性炭过滤器。
[0010]进一步地，所述夹套的下部设置有排空管。
[0011]本技术的有益效果：本技术的抽真空管第一防尘装置、下过滤网以及上过滤网三重气流处理装置，当利用真空泵对捏合釜内抽真空时，被气流夹带走的微粒会依次被三重气流处理装置过滤，因此会大大降低真空管道堵塞的概率，且本技术的的三重处理装置其对气流中微粒的处理效果是依次增强的，因此最终可以对气流中的微粒进行有效清除；本技术的抽真空管由上部管和下部管可拆卸地组成，长期使用后，可以直接将上部管和下部管直接拆开，对上过滤网和下过滤网进行清理，因此后期维护比较方便；最后本技术设置有毛刷，当上过滤网转动时，毛刷可以对上过滤网的下表面上粘附的物料进行有效清除，且设置有螺纹杆，当毛刷长时间使用有磨损而无法接触到上过滤网时，可以转动螺纹杆，使得毛刷向上移动再次与上过滤网下表面抵接，因此大大延长了毛刷的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的抽真空管的结构示意图；
[0014]附图标记：1、捏合釜；2、夹套；3、釜盖；4、抽真空管；5、连通管；6、进气管；7、真空泵；8、过滤器；9、上部管；10、下部管；11、电机；12、转动杆；13、折流挡板；14、下过滤网；15、上过滤网；16、毛刷；17、卡环；18、固定块；19、螺纹杆；20、套管。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0016]实施例1：
[0017]如附图1
‑
2所示，本技术的一种封堵剂生产用真空捏合装置，包括捏合釜1，可拆卸地设置在捏合釜1上的釜盖3，以及设置在捏合釜1外的夹套2；本实施例中的釜盖与捏合釜之间可以采用卡扣或者法兰等形式连接，进料时，将釜盖拆卸下来，将生产封堵剂所需的原料一一加入到捏合釜内，反应结束后，直接将釜盖拆下进行出料。本实施例中捏合釜和釜盖之间也可以采用现有技术中的其他进料和出料方式，由于本实施例的重点并非对其进料和出料方式来改进，因此此处不详述。所述捏合釜1内设置有一对相互配合的搅拌桨叶；本实施例中的搅拌桨叶可以采用现有技术中真空捏合机的任意一种桨叶，且该搅拌桨叶的驱动电机设置在捏合釜外，其与驱动电机之间的连接方式也采用现有技术中的连接方式，此处不做改进因此不详细描述。所述夹套2上设置有介质进口管和介质出口管；所述夹套2的下部设置有排空管。此处夹套内根据生产封堵剂时采用的配方和工艺来选择具体通入热介质的温度，另外当反应结束需要降温处理时，可以直接从排空管将热介质排出，再次通入冷介质来实现快速降温。
[0018]所述釜盖3上依次设置有进气管6，抽真空管4，真空表，压力表以及温度计；此处设置的进气管是为了便于反应结束后破除捏合釜内的真空环境，进气管上应当设置阀门，管道设置阀门为常规设置，因此不详细说明阀门的类型。所述抽真空管4内从下往上依次设置
有第一防尘装置、下过滤网14以及上过滤网15；所述抽真空管4的上端为封闭状态，所述抽真空管4位于所述上过滤网15的上方的侧壁上设置有与所述抽真空管4内部连通的连通管5，所述连通管5的另一端与真空泵7的进口端连通。连通管上同样设置有控制阀门。此处在抽真空管内依次设置了三重气流处理装置。
[0019]所述第一防尘装置为交替设置在抽真空管4两侧上的若干层折流挡板13；多层折流挡板13相互交错设置；所述折流挡板13固定在抽真空管4的内壁上，且其从外向内逐渐倾斜向下；所述折流挡板13的自由端与所述抽真空管4的内壁之间设置有间隙，使得所述抽真空管4内形成S形气流通道。本实施例中的第一防尘装置为多层折流挡板，当气流向上移动时，会随着移动而撞击到折流挡板，从而使得气流内夹带的微粒沉降在折流挡板上，且由于折流挡板的设置，使得气流呈S形的流动路径，通过多次碰撞从而对气流进行初步清理。
[0020]所述下过滤网14固定在抽真空管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封堵剂生产用真空捏合装置，包括捏合釜（1），可拆卸地设置在捏合釜（1）上的釜盖（3），以及设置在捏合釜（1）外的夹套（2）；所述捏合釜（1）内设置有一对相互配合的搅拌桨叶；所述夹套（2）上设置有介质进口管和介质出口管；所述釜盖（3）上依次设置有进气管（6），抽真空管（4），真空表，压力表以及温度计；其特征在于：所述抽真空管（4）内从下往上依次设置有第一防尘装置、下过滤网（14）以及上过滤网（15）；所述抽真空管（4）的上端为封闭状态，所述抽真空管（4）位于所述上过滤网（15）的上方的侧壁上设置有与所述抽真空管（4）内部连通的连通管（5），所述连通管（5）的另一端与真空泵（7）的进口端连通。2.如权利要求1所述的一种封堵剂生产用真空捏合装置，其特征在于：所述第一防尘装置为交替设置在抽真空管（4）两侧上的若干层折流挡板（13）；多层折流挡板（13）相互交错设置；所述折流挡板（13）固定在抽真空管（4）的内壁上，且其从外向内逐渐倾斜向下；所述折流挡板（13）的自由端与所述抽真空管（4）的内壁之间设置有间隙，使得所述抽真空管（4）内形成S形气流通道。3.如权利要求2所述的一种封堵剂生产用真空捏合装置，其特征在于：所述下过滤网（14）固定在抽真空管（4）的内壁上；所述上过滤网（15）的边缘处设置有卡环（17），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，王红，骆学军，薛鲁波，
申请(专利权)人：濮阳市万良石油科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。