一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置，包括釜体，釜体顶部设有加料口，釜体底部设有出料口，釜体内部转动设有搅拌管架，搅拌管架的下部设有螺旋搅拌叶，搅拌管架的上部设有从动齿轮，从动齿轮由驱动电机通过过载保护结构驱动其转动；搅拌管架的底端通过旋转接头与排水管连接，排水管连接至水箱，水箱内设有加热器、温度传感器，水箱内的水通过水泵及供水管排入搅拌管架的顶部；釜体底部设有出口，出口与釜体下方的第一环形管连接，釜体上部外侧设有第二环形管，第二环形管上设有回流口，第一环形管、第二环形管通过回流管连接，回流管上设有回流泵、混流筒。本实用新型专利技术能确保釜体内部物料在合适温度下高效混合反应，保证产品生产质量。产品生产质量。产品生产质量。

A mixing and stirring device for corrosion inhibitor production

【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小，但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护，缓蚀剂用于中性介质、酸性介质和气体介质，在缓蚀剂生产的过程中需要使用一种混合搅拌装置对原料进行混合搅拌，从而生产出缓蚀剂。
[0003]现有的混合搅拌装置存在以下问题：1、不能非常有效的控制搅拌装置的反应温度；2、传统搅拌结构不能充分使得物料混合均匀；3、在对物料搅拌的过程中，驱动电机经常因为负载过大发生损坏。因此市场上急需一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术问题，本技术提供一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置，具体方案如下：
[0005]一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置，包括釜体，所述釜体顶部设有加料口，釜体底部设有出料口，釜体内部转动设有搅拌管架，所述搅拌管架的下部设有螺旋搅拌叶，搅拌管架的上部设有从动齿轮，所述从动齿轮由设置在釜体顶部的驱动电机通过过载保护结构驱动其转动；所述过载保护结构包括与所述驱动电机的动力输出端固定连接的底板以及与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，底板、主动齿轮上开设有彼此对应的一对螺纹孔，底板、主动齿轮通过与所述螺纹孔对应的安全销固定安装在一起；釜体顶部转动设有多个延伸至釜体内的搅拌架，所述搅拌架由搅拌管架通过齿轮传动结构带动其转动；
[0006]所述搅拌管架的底端通过旋转接头与排水管连接，所述排水管连接至水箱，所述水箱内设有加热器、温度传感器，水箱内的水通过水泵及供水管排入搅拌管架的顶部，所述供水管通过旋转接头与搅拌管架的顶端连接；
[0007]所述釜体底部设有多个出口，所述出口均与釜体下方的第一环形管连接，釜体上部外侧设有第二环形管，第二环形管上设有多个延伸至釜体内的回流口，所述第一环形管、第二环形管通过回流管连接，所述回流管上设有回流泵、混流筒。
[0008]基于上述，所述混流筒包括筒体，所述筒体内部设有多组扰流叶片组，所述扰流叶片组包括多个设置在筒体内壁的导流叶片，相邻的两片所述导流叶片形成导流方向一致的导流口。
[0009]基于上述，相邻的两组所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。
[0010]基于上述，所述齿轮传动结构包括固设在所述搅拌管架上的第一齿轮，所述搅拌架上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮的传动比为0.5。
[0011]基于上述，所述釜体设置在支撑板架上，所述支撑板架的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
[0012]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术中，搅拌管架的底端通过旋转接头与排水管连接，所述排水管连接至水箱，所述水箱内设有加热器、温度传感器，水箱内的水通过水泵及供水管排入搅拌管架的顶部，所述供水管通过旋转接头与搅拌管架的顶端连接，此结构设计可以确保釜体内部物料在合适的温度下高效混合反应。
[0014]2、本技术中，通过在釜体底部设置多个出口，所述出口均与釜体下方的第一环形管连接，釜体上部外侧设有第二环形管，第二环形管上设有多个延伸至釜体内的回流口，所述第一环形管、第二环形管通过回流管连接，所述回流管上设有回流泵、混流筒；此结构设计可以大幅度提高对罐体内部物料的搅拌效率。
[0015]3、本技术，过载保护结构的结构设计可以防止在对罐体内部物料混合搅拌的过程中，因阻力太大导致驱动电机损坏。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术中过载保护结构的结构示意图。
[0018]图3是本技术安全销的结构示意图。
[0019]图4是本技术中混流筒的结构示意图。
[0020]图中：1.釜体；2.加料口；3.出料口；4.搅拌管架；5.螺旋搅拌叶；6.从动齿轮；7.驱动电机；8.过载保护结构；8
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1.底板；8
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2.主动齿轮；8
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3.安全销；9.排水管；10.水箱；11.水泵；12.供水管；13.搅拌架；14.齿轮传动结构；15.第一环形管；16.回流管；17.第二环形管；18.混流筒；18
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1.筒体；18
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2.扰流叶片组；18
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3.导流叶片；18
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4.导流口；19.支撑板架；20.弹性支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进步的详细描述。
实施例
[0022]如图1
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4所示，本技术提供一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置，包括釜体1，所述釜体1顶部设有加料口2，釜体1底部设有出料口3，釜体1内部转动设有搅拌管架4，所述搅拌管架4的下部设有螺旋搅拌叶5，搅拌管架4的上部设有从动齿轮6，所述从动齿轮6由设置在釜体1顶部的驱动电机7通过过载保护结构8驱动其转动；所述过载保护结构8包括与所述驱动电机7的动力输出端固定连接的底板8
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1以及与所述从动齿轮6啮合的主动齿轮8
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2，底板8
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1、主动齿轮8
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2上开设有彼此对应的一对螺纹孔，底板8
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1、主动齿轮8
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2通过与所述螺纹孔对应的安全销8
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3固定安装在一起；釜体1顶部转动设有多个延伸至釜体1内的搅拌架13，所述搅拌架13由搅拌管架4通过齿轮传动结构14带动其转动；所述搅拌管架4的底端通过旋转接头与排水管9连接，所述排水管9连接至水箱10，所述水箱10内设有加热器、温度传感
器，水箱10内的水通过水泵11及供水管12排入搅拌管架4的顶部，所述供水管12通过旋转接头与搅拌管架4的顶端连接；所述釜体1底部设有多个出口，所述出口均与釜体1下方的第一环形管15连接，釜体1上部外侧设有第二环形管17，第二环形管17上设有多个延伸至釜体1内的回流口，所述第一环形管15、第二环形管17通过回流管16连接，所述回流管16上设有回流泵、混流筒18。
[0023]上述混流筒包括筒体18
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1，所述筒体18
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1内部设有多组扰流叶片组18
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2，所述扰流叶片组18
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2包括多个设置在筒体18
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1内壁的导流叶片18
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3，相邻的两片所述导流叶片18
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3形成导流方向一致的导流口18
‑
4。
[0024]为进一步提高物料的混合效率，相邻的两组所述扰流叶片组18
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓蚀剂生产用混合搅拌装置，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）顶部设有加料口（2），釜体（1）底部设有出料口（3），釜体（1）内部转动设有搅拌管架（4），所述搅拌管架（4）的下部设有螺旋搅拌叶（5），搅拌管架（4）的上部设有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）由设置在釜体（1）顶部的驱动电机（7）通过过载保护结构（8）驱动其转动；所述过载保护结构（8）包括与所述驱动电机（7）的动力输出端固定连接的底板（8
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1）以及与所述从动齿轮（6）啮合的主动齿轮（8
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2），底板（8
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1）、主动齿轮（8
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2）上开设有彼此对应的一对螺纹孔，底板（8
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1）、主动齿轮（8
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2）通过与所述螺纹孔对应的安全销（8
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3）固定安装在一起；釜体（1）顶部转动设有多个延伸至釜体（1）内的搅拌架（13），所述搅拌架（13）由搅拌管架（4）通过齿轮传动结构（14）带动其转动；所述搅拌管架（4）的底端通过旋转接头与排水管（9）连接，所述排水管（9）连接至水箱（10），所述水箱（10）内设有加热器、温度传感器，水箱（10）内的水通过水泵（11）及供水管（12）排入搅拌管架（4）的顶部，所述供水管（12）通过旋转接头与搅拌管架（4）的顶端连接；所述釜体（1）底部设有多个出口，所述出口均与釜体（1）下方的第一环形管（15）连接，釜体（1）上部外侧设有第二环形管（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，骆学军，王红，薛鲁波，彭万泽，严晓琛，尚波，杨凤香，
申请(专利权)人：濮阳市万良石油科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：