一种气化炉用出渣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽化炉技术领域，且公开了一种气化炉用出渣机构，包括外壳，所述外壳的顶部活动连接有盖板，所述盖板的外围边侧固定有密封条，所述盖板的外部固定有设置于外壳壁板空腔处的从动齿，所述从动齿的边侧设有主动齿，所述主动齿的中心轴一端固定连接有第一电机，且第一电机固定安装于外壳的外侧壁上，所述外壳的外壁表面安装有与外壳内部相连通的排风机，所述外壳的内壁下部固定有下渣斗，所述下渣斗的内壁设置有保护罩。该气化炉用出渣机构，通过凸轮的偏心特性及弹簧伸缩特性的配合，使得伸缩座可通过由第二电机带动的凸轮的旋转，在弹簧的支撑下升降移动，由捅杆对下渣斗下料口处的残渣进行反复扎捣疏通。斗下料口处的残渣进行反复扎捣疏通。斗下料口处的残渣进行反复扎捣疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉用出渣机构


[0001]本技术涉及汽化炉
，具体为一种气化炉用出渣机构。

技术介绍

[0002]汽化炉是将秸秆等生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生一种可燃气体以供使用的燃具，在燃气生产过程中伴随着残渣的产出，为此设计一种气化炉用出渣机构。
[0003]常见的气化炉用出渣机构只是简单的出料通道，不便于对下料口进行疏通，大量残渣容易造成下料口堵塞，影响残渣的顺利排出，使得出渣机构的出渣效率较低，为此提出一种气化炉用出渣机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气化炉用出渣机构，具备下料口疏通结构且出渣效率高等优点，解决了现有的气化炉用出渣机构一般不便于对下料口进行疏通，大量残渣容易造成下料口堵塞，影响残渣的顺利排出，使得出渣机构的出渣效率较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述下料口疏通结构且出渣效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种气化炉用出渣机构，包括外壳，所述外壳的顶部活动连接有盖板，所述盖板的外围边侧固定有密封条，所述盖板的外部固定有设置于外壳壁板空腔处的从动齿，所述从动齿的边侧设有主动齿，所述主动齿的中心轴一端固定连接有第一电机，且第一电机固定安装于外壳的外侧壁上，所述外壳的外壁表面安装有与外壳内部相连通的排风机，所述外壳的内壁下部固定有下渣斗，所述下渣斗的内壁设置有保护罩，所述保护罩的顶部设置有罩顶，所述保护罩的底部贯穿有伸缩座，所述伸缩座的底面固定有捅杆，所述伸缩座的中段外部且位于保护罩内套设有弹簧，所述伸缩座的顶部接触连接有凸轮，所述凸轮的中心轴固定连接有第二电机，所述外壳远离下渣斗的内壁安装有第三电机，且第三电机位于下渣斗的下方，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧活动连接有锤头，所述锤头的内部铰接有活动销，且活动销的两端固定连接于传动杆上，所述活动销的外部套设有扭簧。
[0008]优选的，所述盖板与主动齿通过从动齿构成联动结构，且主动齿采用扇形半齿设置。
[0009]优选的，所述密封条与盖板之间为铆接。
[0010]优选的，所述伸缩座与保护罩通过凸轮构成升降结构，且伸缩座与凸轮紧密贴合。
[0011]优选的，所述锤头与传动杆通过扭簧构成弹性旋转结构。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种气化炉用出渣机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该气化炉用出渣机构，通过凸轮的偏心特性及弹簧伸缩特性的配合，使得伸缩座可通过由第二电机带动的凸轮的旋转，在弹簧的支撑下升降移动，由捅杆对下渣斗下料口处的残渣进行反复扎捣疏通，避免下料口堵塞而影响排渣的顺利进行；
[0015]2、该气化炉用出渣机构，通过第一电机带动主动齿旋转，进而通过主动齿与从动齿的间歇性啮合，使得盖板间歇性翻转打开，达到下料与排风机抽气交错进行的目的，结构简单，提高了机构的排渣效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术盖板与外壳的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、盖板；3、密封条；4、从动齿；5、主动齿；6、第一电机；7、排风机；8、下渣斗；9、保护罩；10、罩顶；11、伸缩座；12、捅杆；13、弹簧；14、凸轮；15、第二电机；16、第三电机；17、传动杆；18、锤头；19、活动销；20、扭簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种气化炉用出渣机构，包括外壳1、盖板2、密封条3、从动齿4、主动齿5、第一电机6、排风机7、下渣斗8、保护罩9、罩顶10、伸缩座11、捅杆12、弹簧13、凸轮14、第二电机15、第三电机16、传动杆17、锤头18、活动销19和扭簧20，如图1
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2所示，外壳1的顶部活动连接有盖板2，盖板2的外围边侧固定有密封条3，密封条3与盖板2之间为铆接，通过密封条3对盖板2与外壳1的连接处进行密封，提高了外壳1的密封性，保证了排风机7对外壳1内空气的排出效果，盖板2的外部固定有设置于外壳1壁板空腔处的从动齿4，从动齿4的边侧设有主动齿5，从动齿4与主动齿5啮合，主动齿5的中心轴一端固定连接有第一电机6，第一电机6固定安装于外壳体1的外侧壁上，盖板2与主动齿5通过从动齿4构成联动结构，且主动齿5采用扇形半齿设置，通过第一电机6带动主动齿5旋转，进而通过主动齿5与从动齿4的间歇性啮合，使得盖板2间歇性翻转打开，达到下料与排风机7抽气交错进行的目的，结构简单，提高了机构的排渣效率，如图1所示，外壳1的外壁表面安装有与外壳1内部相连通的排风机7，外壳1的内壁下部固定有下渣斗8，下渣斗8的内壁设置有保护罩9，保护罩9的顶部设置有罩顶10，保护罩9的底部贯穿有伸缩座11，伸缩座11的底面固定有捅杆12，伸缩座11的中段外部且位于保护罩9内套设有弹簧13，伸缩座11的顶部接触连接有凸轮14，凸轮14的中心轴固定连接有第二电机15，伸缩座11与保护罩9通过凸轮14构成升降结构，且伸缩座11与凸轮14紧密贴合，通过凸轮14的偏心特性及弹簧13伸缩特性的配合，使得伸缩座11可通过由第二电机15带动凸轮14的旋转，在弹簧13回复力作用下升降移动，由捅杆12对下渣斗8下料口处的残渣进行反复扎捣疏通，避免下料口堵塞而影响排渣的顺利进
行，第二电机15的导电线可由各结构连接件的内腔贯穿埋线布置，如图3所示，外壳1远离下渣斗8的内壁安装有第三电机16，第三电机16位于下渣斗8的下方，第三电机16的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆17，传动杆17的外侧活动连接有锤头18，锤头18的内部铰接有活动销19，活动销19的两端固定连接于传动杆17上，活动销19的外部套设有扭簧20，锤头18与传动杆17通过扭簧20构成弹性旋转结构，通过第三电机16带动传动杆17转动，进而使锤头18对下渣斗8外壁进行敲击，以提高残渣的出渣效率，避免残渣堆积在下渣斗8内影响下渣斗8正常的下渣使用，且锤头18可在扭簧20的作用下在敲击后进行快速复位，保证了锤头18的持续性敲击使用，并可通过扭簧20的弹性收缩下对敲击作用力进行缓冲，避免敲击力过大造成下渣斗8形变损坏。
[0022]该机构的使用方法为：首先将外壳1与汽化炉底部掉渣处相连接，随后打开第一电机6与排风机7，第一电机6带动主动齿5旋转，进而通过主动齿5与从动齿4的间歇性啮合，使得盖板2间歇性翻转打开，盖板2打开时残渣进入外壳1内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉用出渣机构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部活动连接有盖板（2），所述盖板（2）的外围边侧固定有密封条（3），所述盖板（2）的外部固定有设置于外壳（1）壁板空腔处的从动齿（4），所述从动齿（4）的边侧设有主动齿（5），所述主动齿（5）的中心轴一端固定连接有第一电机（6），且第一电机（6）固定安装于外壳（1）的外侧壁上，所述外壳（1）的外壁表面安装有与外壳（1）内部相连通的排风机（7），所述外壳（1）的内壁下部固定有下渣斗（8），所述下渣斗（8）的内壁设置有保护罩（9），所述保护罩（9）的顶部设置有罩顶（10），所述保护罩（9）的底部贯穿有伸缩座（11），所述伸缩座（11）的底面固定有捅杆（12），所述伸缩座（11）的中段外部且位于保护罩（9）内套设有弹簧（13），所述伸缩座（11）的顶部接触连接有凸轮（14），所述凸轮（14）的中心轴固定连接有第二电机（15），所述外壳（1）远离下渣斗（8）的内壁安装有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同保，易诚，李奕福，余林富，陈金永，
申请(专利权)人：赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：