一种卧式固定床排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卧式固定床排渣装置，其通过炉排上方的推渣板可将灰渣推出，在推出过程中，通过特殊设计的破渣板可将焦块进行破碎，防止焦块使推渣板出现卡涩现象；炭灰分离装置可以使灰渣中的灰和生物质炭实现分离，并分步处理，经过分离后的生物质炭更加纯净，无需再次处理经过回收后即可进行再利用。因此该排渣装置即可使灰渣顺利排出，又可使生物质热解气化产生的生物质炭和细灰分离，提高了生物质炭的利用价值及经济效益。质炭的利用价值及经济效益。质炭的利用价值及经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式固定床排渣装置


[0001]本技术属于生物质气化设备领域，涉及一种装置，具体涉及一种卧式固定床排渣装置。

技术介绍

[0002]生物质气化炉炉型包括：固定床、流化床、气流床。针对不同炉型，一般情况下设置不同的排渣装置，然而针对同一炉型，选用一种固定的排渣方式可能不会满足不同情况下的需求，因此为了满足需求，一般情况下会根据需求设定满足当前所需的排渣装置。
[0003]现如今的气化炉排管渣按位置分有：底部排渣、侧部排渣；按排出渣的干湿状态分有：排湿渣、排干渣。而生物质气化炉稳定运行的关键技术之一为：气化炉排渣良好，现有的卧式固定床生物质气化炉多采用侧排渣装置，虽然其可以达到排渣所需，但是存在以下两方面的问题：
[0004]1)进入气化炉的生物质不可避免的会含有一定量的土，因此气化炉排渣中容易产生一些大的焦块，当排渣中有大量大焦块时，推渣板容易卡涩，从而影响推渣板顺畅排渣；
[0005]2)部分生物质在气化炉内完全氧化，转化为细灰，这部分细灰会和气化后产生的具有一定颗粒大小的生物质炭混合在一起排出气化炉，由于生物质炭和细灰混合在一起，这将会极大地降低生物质炭的利用价值。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种卧式固定床排渣装置，可以将排渣中大量的大块焦块进行破碎，确保排渣顺畅，同时可使生物质热解气化产生的生物质炭和细灰分离，提高了生物质炭的利用价值。
[0007]本技术提供一种卧式固定床排渣装置，其设于卧式气化炉下方，该排渣装置包括：
[0008]设于卧式气化炉出渣口下方的炉排管；
[0009]设于炉排管一侧的推渣装置，其包括：设于炉排管上方的推渣板、用于为推渣板提供动力的气缸，所述推渣板上沿板体均匀设有若干破渣板，该破渣板远离推渣板(3)的一端为尖角，如此在推渣板前进的过程中，通过破渣板可以将卧式气化炉产生的焦块破碎，从而避免推渣板出现卡涩现象；
[0010]设于推渣装置下料侧的炭灰分离装置，其包括：依次设于推渣板下料侧的第一收纳箱、第二收纳箱、设于第一收纳箱下方的双螺旋输送器以及倾斜设于顶部的炭灰分离筛板、设于第二收纳箱下方的刮板机，所述第一收纳箱一侧与炉排管接触，另一侧与第二收纳箱壁体接触，所述炭灰分离筛板由炉排管侧斜向下至第二收纳箱顶部，如此通过炭灰分离筛板后，灰会沿着筛孔落入第一收纳箱内，而生物质炭会经过炭灰分离筛板后落入第二收纳箱内，从而实现了炭灰分离储存，便于后期生物质炭的回收再利用；
[0011]用于卧式气化炉、排渣装置、对炭灰分离装置进行控制的PLC控制系统。
[0012]特别的，所述炉排管为圆管状，如此焦块落于并卡设于两根炉排管之间的空隙上，因此为了便于破渣板完全破碎焦块，所述破渣板在竖直方向上位于两根炉排管之间；如此破渣板直接与焦块接触，从而快速将焦块破碎，便于后续工作的顺利进行，于本技术中，可使破渣板下方一部分伸入根炉排管之间，从而进一步增加破渣板与焦块之间的接触面积，从而可以完全将两根炉排管之间的焦炭进行破碎，确保推渣板顺利推渣。
[0013]特别的，所述破渣板为三棱锥或四棱锥或三角形，其尖角均为锐角，且该破渣板的侧边朝向两根炉排管的中间位置；如此设计，通过尖角可以对焦块进行破碎，同时，当其为三棱锥或四棱锥时，其棱边可以进一步对焦块进行破碎，从而使焦块破碎更加完全，且该破渣板为三棱锥或四棱锥时，将其中一条棱边朝向下方，如此，可以对两根炉排管之间较小块的焦块进行破碎，确保焦块破碎更加完全，当为三角行时，其设计为等腰三角形，此时需让两斜边位于竖直方向，此时斜边同样可以起到破碎作用。
[0014]特别的，所述炉排管与外部水源连通；如此设计，可以卧式气化炉产生的灰及生物质炭的温度经过炉排管换热后降低，提高推渣设备的使用寿命，提高气化炉整体热效率。
[0015]特别的，所述第一收纳箱与第二收纳箱接触的部位相连接，且该第一收纳箱与第二收纳箱壁体为连通的空心体，该空心体形成一水冷夹套，与外部水源连通；如此设计，通过一个管道即可实现第一收纳箱内灰和第二收纳箱内生物质炭的降温，便于管理的同时，便于后期灰及生物质炭的处理，同时两者连通为一体，实现逐步降温，避免降温过快而使形成的密闭空间产生过多的热量而影响设备的使用寿命。
[0016]特别的，所述第一收纳箱侧壁与炉排管连通；如此设计，通过一根管道即可使炉排管、第一收纳箱、第二收纳箱连通，便于管理。
[0017]特别的，由于炭灰分离筛板与双螺旋输送器之间有一定的距离，因此所述第一收纳箱侧壁为漏斗状，如此可以避免灰经过炭灰分离筛板后直接落入第一收纳箱内的双螺旋输送器内，使灰扬起而不便于其收纳输送，经过漏斗状第一收纳箱后，可以使灰在自身重力作用下，沿着漏斗缓慢进入双螺旋输送器中，从而不会扬起灰，即使没有密封盖，也不会对当前生产环境造成污染。
[0018]特别的，所述炭灰分离筛板上的筛孔孔径为1
‑
5mm；如此设计，既可以使灰沿着炭灰分离筛板上的筛孔落入第一收纳箱内，又可以避免生物质炭沿筛孔降落至第一收纳箱内，实现灰和生物质炭的分离，便于生物质炭的回收利用。
[0019]特别的，所述第一收纳箱与第二收纳箱上方设有一密封盖，该密封盖与第一收纳箱、第二收纳箱形成一密闭空间；该密闭空间可以对灰及生物质炭进行阻挡，防止其在运输过程中溅落，如此即可防止在灰及生物质炭烫伤工作人员，又可以有效防止扬尘，避免灰进入生产环境；于本技术中，所述密封盖可以通过转轴等设于第一收纳箱和第二收纳箱上方，通过转轴及为转轴提供动力的电机可以实现密封盖的打开，从而可以定期对内部进行维修等。
[0020]特别的，所述双螺旋输送器的输出端连接一负压气力输灰系统，该负压气力输灰系统与外部储灰库连接；于本技术中，负压气力输灰系统产生负压，通过管道可以将灰抽送至外部储灰库中，全程不会使灰扬起，进一步改善了生产环境。
[0021]相较于现有技术，本技术提供的一种卧式固定床排渣装置，通过推渣板和其前端设置的破渣板可以将落入炉排管上的焦块进行破碎，不会使推渣板出现卡涩现象，确
保推渣板可以顺畅推渣；通过炭灰分离装置可以实现生物质炭和灰的完全分离，且分离后的灰不会扬起，避免灰对生产环境带来污染而损坏工作人员的健康，同时分离后的生物质炭更加纯净，便于后续回收利用，从而提高了生物质炭的利用价值，增加了经济效益。
【附图说明】
[0022]图1为本技术一种卧式固定床排渣装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种卧式固定床排渣装置中炭灰分离筛板的结构示意图；
[0024]图3为本技术一种卧式固定床排渣装置实施例1中推渣装置和炉排的结构示意图(图中左侧为破渣板的立体图)；
[0025]图4为本技术一种卧式固定床排渣装置实施例2中推渣装置和炉排的结构示意图(图中左侧为破渣板的立体图)；
[0026]图5为本技术一种卧式固定床排渣装置实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式固定床排渣装置，其设于卧式气化炉(1)下方，其特征在于，该排渣装置包括：设于卧式气化炉(1)出渣口下方的若干跟炉排管(2)；设于炉排管(2)一侧的推渣装置，其包括：设于炉排管(2)上方的推渣板(3)、用于为推渣板(3)提供动力的气缸(4)，所述推渣板(3)上沿板体均匀设有若干破渣板(5)，该破渣板(5)远离推渣板(3)的一端为尖角；设于推渣装置下料侧的炭灰分离装置，其包括：依次设于推渣板(3)下料侧的第一收纳箱(6)、第二收纳箱(7)、设于第一收纳箱(6)下方的双螺旋输送器(8)以及倾斜设于顶部的炭灰分离筛板(10)、设于第二收纳箱(7)下方的刮板机(9)，所述第一收纳箱(6)一侧与炉排管(2)接触，另一侧与第二收纳箱(7)壁体接触，所述炭灰分离筛板(10)由炉排管(2)侧斜向下至第二收纳箱(7)顶部；用于卧式气化炉(1)、排渣装置、对炭灰分离装置进行控制的PLC控制系统。2.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述炉排管(2)为圆管状，所述破渣板(5)在竖直方向上位于两根炉排管(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述破渣板(5)为三棱锥或四棱锥或三角形，其尖角均为锐角，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，廉珂，董鑫，唐敏，冯起波，雷阳洲，
申请(专利权)人：陕西分布式能源研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：