本实用新型专利技术公开了一种修铁沟沟头的装置，属于高炉冶炼技术领域，包括固定底座、支撑杆、球形连接件、固定板、固定槽、连接件和修沟头模具，所述支撑杆一端与固定底座连接、另一端与球形连接件铰接，所述固定槽通过连接件与铁沟沟头下方的钢壳连接，所述固定板远离待修复铁沟沟头的一侧与球形连接件连接，所述固定板底部放置在固定槽内，所述修沟头模具一端与固定板连接、另一端与待修复铁沟沟头连接，本装置减少了每次修沟头重复焊接固定装置的工作；结构简单，便于操作；既可以节约时间，减轻工人的工作量，减少修沟头时间，保证安全，又能重复利用，具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种修铁沟沟头的装置
[0001]本技术属于高炉冶炼
，涉及一种修铁沟沟头的装置。
技术介绍
[0002]炉前作业是高炉冶炼过程中的重要环节。在高炉冶炼过程中，不断生成的铁水和炉渣积存在炉缸里，炉前作业的主要任务是维护好铁口状态和炉前设备，利用开口机、泥炮、摆动溜嘴和炉前行车等设备，连续不断将炉内生成的高炉渣和铁水排出，保证高炉生产正常进行。
[0003]在出铁过程中，铁口孔道遭受渣铁侵蚀，其孔径不断增加，随出铁量和出铁时间不同，铁口孔道被侵蚀的程度不同，铁口孔道喇叭口形状也不尽相同，铁水通过铁口流入主铁沟，渣铁在主铁沟实现渣铁分离，分离后的高温熔融渣经水淬后转入转鼓，铁水经铁沟流入铁水包。铁沟沟头承担了将铁水转运至铁水包的重任，铁沟沟头经过高温铁水长时间的冲刷，容易被侵蚀，圆形沟头被侵蚀成不规则形状，导致铁水从被侵蚀的地方向外喷溅，不能按照预定轨迹流入铁水包内，具有一定的危险性，因此需要定期修理铁沟沟头，需要提供一种修理铁沟沟头的装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种修铁沟沟头的装置，该一种修铁沟沟头的装置为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种修铁沟沟头的装置，包括固定底座、支撑杆、球形连接件、固定板、固定槽、连接件和修沟头模具，所述支撑杆一端与固定底座连接、另一端与球形连接件铰接，所述固定槽通过连接件与铁沟沟头下方的钢壳连接，所述固定板远离待修复铁沟沟头的一侧与球形连接件连接，所述固定板底部放置在固定槽内，所述修沟头模具一端与固定板连接、另一端与待修复铁沟沟头连接。
[0005]优选的，所述固定板的厚度为5
‑
10mm，所述固定槽的宽度多于固定板的厚度3mm。
[0006]优选的，所述固定槽远离钢壳的一侧高度高于另一侧5
‑
10mm。
[0007]优选的，所述固定槽远离钢壳的一侧顶端低于待修复铁沟沟头2
‑
5mm。
[0008]优选的，所述固定板的材质为钢。
[0009]优选的，所述支撑杆的材质为铁。
[0010]优选的，所述固定槽的材质为耐磨钢。
[0011]有益效果：本装置减少了每次修沟头重复焊接固定装置的工作；结构简单，便于操作；既可以节约时间，减轻工人的工作量，减少修沟头时间，保证安全，又能重复利用，具有良好的经济效益。
附图说明
[0012]图1为完整铁沟沟头示意图；
[0013]图2为本技术装置与待修复铁沟沟头结构示意图；
[0014]图3为本技术装置使用状态结构示意图；
[0015]图4为修沟头模具与待修复铁沟沟头装配结构示意图；
[0016]图中符号说明：1：固定底座；2：支撑杆；3：球形连接件；4：固定板；5：固定槽； 6：连接件；7：修沟头模具；100：钢壳；200：待修复铁沟沟头；300：完整铁沟沟头。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
[0019]实施例1：
[0020]参考图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种修铁沟沟头的装置，包括固定底座 1、支撑杆2、球形连接件3、固定板4、固定槽5、连接件6和修沟头模具7，支撑杆2一端与固定底座1连接、另一端与球形连接件3铰接，固定槽5通过连接件6与铁沟沟头下方的钢壳100连接，固定板4远离待修复铁沟沟头200的一侧与球形连接件3连接，固定板4底部放置在固定槽5内，修沟头模具7一端与固定板4连接、另一端与待修复铁沟沟头200连接。
[0021]钢壳100和待修复铁沟沟头200都位于生产线上的固定位置，当需要修复时，将固定槽5通过连接件6与钢壳100连接，将修沟头模具7从待修复铁沟沟头200一端套接到待修复铁沟沟头200上，待修复铁沟沟头200的需要修复的部分位于修沟头模具7内，然后将然后固定板4放入固定槽5内，调整支撑杆2的角度并将固定底座1固定位置，球形连接件3与支撑杆2铰接，便于支撑杆2调节角度；通过支撑杆2与球形连接件3对固定板 4完成支撑稳定，使固定板4与修沟头模具7端部紧密结合，然后从修沟头模具7上端的开口填入浇注料，浇注料选择速干浇注料，对浇注料进行烘干处理，完成修复至完整铁沟沟头300的状态；完成后可以将固定底座1、支撑杆2、球形连接件3、固定板4、修沟头模具7收回，固定槽5可以不用拆除，以便再次修复时使用。
[0022]进一步的，固定板4的厚度为5
‑
10mm，固定槽5的宽度多于固定板4的厚度3mm，对固定板4起到支撑作用，固定板4既能无阻碍的插入固定槽5中，又不能在固定槽5左右移动。
[0023]进一步的，固定槽5远离钢壳100的一侧高度高于另一侧5
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10mm，使固定槽5更好的与钢壳100固定，连接件6为三角形。
[0024]进一步的，固定槽5远离钢壳100的一侧顶端低于待修复铁沟沟头200为2
‑
5mm，防止未修复状态时，即正常施工时铁水溅射对固定槽5造成损坏。
[0025]进一步的，固定板4的材质为钢。
[0026]进一步的，支撑杆2的材质为铁。
[0027]进一步的，固定槽5的材质为耐磨钢。
[0028]尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上
述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种修铁沟沟头的装置，其特征在于：包括固定底座(1)、支撑杆(2)、球形连接件(3)、固定板(4)、固定槽(5)、连接件(6)和修沟头模具(7)，所述支撑杆(2)一端与固定底座(1)连接、另一端与球形连接件(3)铰接，所述固定槽(5)通过连接件(6)与铁沟沟头下方的钢壳(100)连接，所述固定板(4)远离待修复铁沟沟头(200)的一侧与球形连接件(3)连接，所述固定板(4)底部放置在固定槽(5)内，所述修沟头模具(7)一端与固定板(4)连接、另一端与待修复铁沟沟头(200)连接。2.根据权利要求1所述的一种修铁沟沟头的装置，其特征在于：所述固定板(4)的厚度为5
‑
10mm，所述固定槽(5)的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周夏芝，雷鸣，杜屏，朱华，朱德贵，董立阳，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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