一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法制造方法及图纸

一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法，属于高频直缝焊钢管加工技术领域，为了解决成型装置在对钢管进行输送时，通常需要多个带动结构同时进行带动，容易出现动力过剩的情况，且提升了使用成本的问题，发明专利技术包括底座外壳，底座外壳和分别固定安装在底座外壳顶面两端处的上料输送组件和下料输送组件，底座外壳的顶面中部分别安装有焊接刮取组件和水冷降温组件，底座外壳内腔的一端处固定安装有储水箱，底座外壳内腔另一端底面上固定安装有电机，本发明专利技术实现了一个电机即可同时完成多个带动效果，方便使用，且避免了电机动力过剩的问题发生，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及高频直缝焊钢管加工
，具体为一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法。

技术介绍

[0002]高频直缝焊接钢管根据高频焊接工艺不同，可分为直缝高频电阻焊钢管和直缝高频感应焊钢管。成形工艺一般采用辊弯冷成型方式。高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在外径660mm或26英寸以下。其特点是:焊接速度快大,例如，对于外径1英寸以下钢管，焊接速度最大可达200米/分钟。
[0003]在文献CN201610160088.2中，提出了一种直缝钢管挤压成型焊接组合装置，包括有依次设置的送料架、挤压成型装置以及焊接装置，所述挤压成型装置包括有多组轧辊，所述焊接装置包括有焊接架、夹紧机构和焊机头，所述夹紧机构包括有可沿焊接架左右滑动的两夹紧臂，以及安装在夹紧臂下端的竖直设置的左右夹辊，所述左右夹辊上方中心处固定焊机头。本专利技术在原有的直缝钢管挤压成型装置上设置焊接装置，在挤压成型装置的牵引传送下，对挤压成型的钢管即时进行焊接，减少了钢管装卸的次数，提高了加工效率和产品质量，降低生产成本。但在实际使用时，钢管则需要电机等传动机构将其向前输送的，先通过成型装置挤压成型后，再由焊接头对钢管的缝隙进行焊接，通常还需要采用水冷的方式进行冷却处理，然而进行水冷处理时，通常还需要外接水泵将水抽出，以及需要耗费人力不断加水，不仅提升了使用成本，同时也耗费人力，且单单运用成型装置将钢管向前输送，容易造成电机动力过剩，造成资源浪费，不便于使用。
[0004]针对以上问题，提出了一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在实际使用时，钢管则需要电机等传动机构将其向前输送的，先通过成型装置挤压成型后，再由焊接头对钢管的缝隙进行焊接，通常还需要采用水冷的方式进行冷却处理，然而进行水冷处理时，通常还需要外接水泵将水抽出，以及需要耗费人力不断加水，不仅提升了使用成本，同时也耗费人力，且单单运用成型装置将钢管向前输送，容易造成电机动力过剩，造成资源浪费，不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置，包括底座外壳，所述底座外壳和分别固定安装在底座外壳顶面两端处的上料输送组件和下料输送组件，底座外壳的顶面中部分别安装有焊接刮取组件和水冷降温组件，且焊接刮取组件设置在靠近上料输送组件的一端处，水冷降温组件设置在靠近下料输送组件的一端处，底座外壳内腔的一端处固定安装有储水箱，底座外壳内腔另一端底面上固定安装有电机，所述上料输送组件包括第一凹形架和活动安装在第一凹形架内侧处的第一成型辊，第一凹形架固定安装在底座外壳一端的一侧处，底座外壳一端的另一侧处固定安装
有第二凹形架，且第二凹形架的内侧处活动安装有第二成型辊，电机的输出末端固定安装在第一成型辊上，且下料输送组件中各机构的组成与连接方式和上料输送组件中各机构的组成与连接方式相同；所述焊接刮取组件包括高频焊接机构和分别固定安装在高频焊接机构两侧外壁上的支撑架，且支撑架中部的内侧处分别活动安装有第三成型辊，高频焊接机构一端的中部外壁上固定安装有L型刮取块，且L型刮取块的底面上固定安装有三角刮块；所述水冷降温组件包括储水盒和固定安装在储水盒一侧外壁上的支撑传动架，储水盒另一侧的外壁上连通固定安装有连通架，且支撑传动架中部的内侧处活动安装有第一防滑传动辊，连通架中部的内侧处活动安装有第二防滑传动辊；所述储水箱包括储水箱主体和连通固定安装在储水箱主体一侧顶面上的连通管道，储水箱主体的内腔中密封滑动设置有压水活塞。
[0007]进一步地，第一成型辊包括第一成型辊主体和固定安装在第一成型辊主体底面中部的第一传动圆柱，第一传动圆柱的下端部固定安装有第一H型辊，且第一H型辊上套接有第一传动带，第一H型辊的底面上固定安装有第一齿轮，且上料输送组件和下料输送组件之间通过第一传动带相连接，第二成型辊包括第二成型辊主体和固定安装在第二成型辊主体中部底面上的第二传动圆柱，且第二传动圆柱的下端部固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间进行啮合连接。
[0008]进一步地，储水盒包括储水盒主体和安装在储水盒主体顶面中部的伸缩带动杆，储水盒主体的内腔中密封滑动设置有下压活塞，且伸缩带动杆的输出端贯穿储水盒主体固定安装在下压活塞的顶面上，储水盒主体的顶面中部嵌入活动安装有防磨滚轮，且防磨滚轮设置在伸缩带动杆的一侧处，储水盒主体的底面中部连通固定安装有防漏喷头，储水盒主体一侧的下端内腔中滑动设置有挤压封堵板。
[0009]进一步地，储水盒主体顶面的中部设置有L型通绳孔，且储水盒主体下端一端的一侧内腔中设置有封堵滑孔，且挤压封堵板滑动设置在封堵滑孔中，伸缩带动杆包括安装套筒和滑动设置在安装套筒内腔中的伸缩滑柱，且安装套筒的一侧外壁上设置有方形滑动孔，伸缩滑柱上端的一侧外壁上固定安装有限制滑块，且限制滑块滑动设置在方形滑动孔中。
[0010]进一步地，挤压封堵板包括L型传动板和固定安装在L型传动板上端部的封堵块，L型传动板的下端部活动安装有上抵滚轮，L型传动板下端的内侧外壁上固定安装有凸起板，且凸起板上安装有复位弹簧，且复位弹簧的上端安装在储水盒主体的底面上。
[0011]进一步地，支撑传动架内腔的上端内侧处安装有变向滚轮，且支撑传动架内腔的上端处活动安装有双槽辊，双槽辊一侧的中部外壁上连接有下拉绳，且下拉绳的另一端分别绕过变向滚轮和防磨滚轮连接在限制滑块上，且支撑传动架内腔的下端处活动安装有长齿轮辊，且长齿轮辊的外侧端通过第二传动带与双槽辊之间相连接，第一防滑传动辊包括成型辊主体和设置在成型辊主体外壁上的防滑涂层，成型辊主体的底面中部固定安装有第三齿轮，且第三齿轮与长齿轮辊的内侧端啮合连接，且第二防滑传动辊中各结构的组成和连接方式与第一防滑传动辊中各结构的组成和连接方式相同。
[0012]进一步地，连通架的一端底面上设置有L型连通孔，且L型连通孔的上端开口处与储水盒主体的内腔相连通，封堵块设置在L型连通孔上端开口处的一侧处，连通架的下端内
腔中活动安装有单向转动轴，连通架一侧下端的中部外壁上贯穿滑动设置有单向卡套。
[0013]进一步地，单向转动轴包括短齿轮辊和固定安装在短齿轮辊一侧中部外壁上插入连接轴，且插入连接轴一侧端的外周外壁上固定安装有卡接圆柱，短齿轮辊上连接有上拉绳，且短齿轮辊与第二防滑传动辊的下端处啮合连接，单向卡套包括卡套主体和固定安装在卡套主体一侧端外壁上的拉动块，卡套主体一侧端的顶面上固定安装有凸出块，且凸出块内侧的外壁上固定安装有弹簧柱，弹簧柱的内侧端安装在连通架的外壁上，卡套主体另一侧端的中部外壁上设置有插入圆槽，且插入圆槽的内腔顶面上通过扭簧弹性活动安装有梯形卡块，且梯形卡块活动卡接在卡接圆柱上。
[0014]进一步地，压水活塞包括滑动底板和设置在滑动底板两端两侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置，包括底座外壳（1），其特征在于：所述底座外壳（1）和分别固定安装在底座外壳（1）顶面两端处的上料输送组件（2）和下料输送组件（3），底座外壳（1）的顶面中部分别安装有焊接刮取组件（4）和水冷降温组件（5），且焊接刮取组件（4）设置在靠近上料输送组件（2）的一端处，水冷降温组件（5）设置在靠近下料输送组件（3）的一端处，底座外壳（1）内腔的一端处固定安装有储水箱（6），底座外壳（1）内腔另一端底面上固定安装有电机（7），所述上料输送组件（2）包括第一凹形架（21）和活动安装在第一凹形架（21）内侧处的第一成型辊（22），第一凹形架（21）固定安装在底座外壳（1）一端的一侧处，底座外壳（1）一端的另一侧处固定安装有第二凹形架（23），且第二凹形架（23）的内侧处活动安装有第二成型辊（24），电机（7）的输出末端固定安装在第一成型辊（22）上，且下料输送组件（3）中各机构的组成与连接方式和上料输送组件（2）中各机构的组成与连接方式相同；所述焊接刮取组件（4）包括高频焊接机构（43）和分别固定安装在高频焊接机构（43）两侧外壁上的支撑架（41），且支撑架（41）中部的内侧处分别活动安装有第三成型辊（42），高频焊接机构（43）一端的中部外壁上固定安装有L型刮取块（44），且L型刮取块（44）的底面上固定安装有三角刮块（45）；所述水冷降温组件（5）包括储水盒（51）和固定安装在储水盒（51）一侧外壁上的支撑传动架（52），储水盒（51）另一侧的外壁上连通固定安装有连通架（53），且支撑传动架（52）中部的内侧处活动安装有第一防滑传动辊（54），连通架（53）中部的内侧处活动安装有第二防滑传动辊（55）；所述储水箱（6）包括储水箱主体（61）和连通固定安装在储水箱主体（61）一侧顶面上的连通管道（63），储水箱主体（61）的内腔中密封滑动设置有压水活塞（62）。2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置，其特征在于：第一成型辊（22）包括第一成型辊主体（221）和固定安装在第一成型辊主体（221）底面中部的第一传动圆柱（222），第一传动圆柱（222）的下端部固定安装有第一H型辊（223），且第一H型辊（223）上套接有第一传动带（225），第一H型辊（223）的底面上固定安装有第一齿轮（224），且上料输送组件（2）和下料输送组件（3）之间通过第一传动带（225）相连接，第二成型辊（24）包括第二成型辊主体（241）和固定安装在第二成型辊主体（241）中部底面上的第二传动圆柱（242），且第二传动圆柱（242）的下端部固定安装有第二齿轮（243），且第二齿轮（243）与第一齿轮（224）之间进行啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置，其特征在于：储水盒（51）包括储水盒主体（511）和安装在储水盒主体（511）顶面中部的伸缩带动杆（512），储水盒主体（511）的内腔中密封滑动设置有下压活塞（513），且伸缩带动杆（512）的输出端贯穿储水盒主体（511）固定安装在下压活塞（513）的顶面上，储水盒主体（511）的顶面中部嵌入活动安装有防磨滚轮（514），且防磨滚轮（514）设置在伸缩带动杆（512）的一侧处，储水盒主体（511）的底面中部连通固定安装有防漏喷头（515），储水盒主体（511）一侧的下端内腔中滑动设置有挤压封堵板（516）。4.根据权利要求3所述的一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置，其特征在于：储水盒主体（511）顶面的中部设置有L型通绳孔（5111），且储水盒主体（511）下端一端的一侧内腔中设置有封堵滑孔（5112），且挤压封堵板（516）滑动设置在封堵滑孔（5112）中，伸缩带
动杆（512）包括安装套筒（5121）和滑动设置在安装套筒（5121）内腔中的伸缩滑柱（5123），且安装套筒（5121）的一侧外壁上设置有方形滑动孔（5122），伸缩滑柱（5123）上端的一侧外壁上固定安装有限制滑块（5124），且限制滑块（5124）滑动设置在方形滑动孔（5122）中。5.根据权利要求4所述的一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置，其特征在于：挤压封堵板（516）包括L型传动板（5161）和固定安装在L型传动板（5161）上端部的封堵块（5162），L型传动板（5161）的下端部活动安装有上抵滚轮（5163），L型传动板（5161）下端的内侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀成，刘喜海，李腾，李勋，
申请(专利权)人：河北华洋钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：