金属钢管逐支在线固熔的连接件制造技术

金属钢管逐支在线固熔的连接件，第一管状头一端与连接部连接，第一管状头另一端设有第一开口，第二管状头一端与连接部连接，第二管状头另一端设有第二开口，连接部上分布若干进气孔，进气孔连通第一开口和第二开口。优点为：结构简单，可以实现逐支在线连续作业，避免下一根金属钢管对不齐固熔炉进口；具有导向作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
金属钢管逐支在线固熔的连接件


[0001]本专利技术涉及金属钢管逐支在线固熔的连接件。

技术介绍

[0002]现有的金属钢管在进行固熔工艺时不能逐支在线连续作业，进入固熔炉时容易发生进入口对不齐，且金属钢管内壁空气不易排空，容易引起氧化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属钢管逐支在线固熔的连接件。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：金属钢管逐支在线固熔的连接件，包括第一管状头、第二管状头和连接部，第一管状头一端与连接部连接，第一管状头另一端设有第一开口，第二管状头一端与连接部连接，第二管状头另一端设有第二开口，连接部上分布若干进气孔，进气孔连通第一开口和第二开口。
[0005]本专利技术的有益效果是：结构简单，可以实现逐支在线连续作业，避免下一根金属钢管对不齐固熔炉进口；具有导向作用；连接件的进气口在进入固熔炉后可以迅速进入氢气，氢气沿着连接件进入金属钢管内壁排出金属钢管内壁的空气，避免金属钢管内壁氧化。
附图说明
[0006]图1是专利技术的截面图。
具体实施方式
[0007]下面将结合本专利技术实施例中的附图1，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0008]实施例1参照图1，金属钢管逐支在线固熔的连接件，包括第一管状头、第二管状头和连接部，第一管状头一端与连接部连接，第一管状头另一端的端面设有第一开口，第二管状头一端与连接部连接，第二管状头另一端的端面设有第二开口，连接部上分布若干进气孔，进气孔连通第一开口和第二开口。
[0009]连接部内侧的通道在第一管状头一端与第二管状头一端之间设有隔断，且若干进气孔均匀分布在隔断两侧，与对应的第一开口和第二开口连通。
[0010]第一管状头、第二管状头的大小与对应连接的第一金属钢管的内径大小一致。
[0011]金属钢管逐支在线固熔工艺，流程如下：
[0012]第一步：第一金属钢管1通过输送装置输送进入固熔炉进行固熔处理；
[0013]第二步：第二金属钢管2首端通过连接件3与第一金属钢管末端连接，跟随第一金属钢管进入固熔炉进行固熔处理；
[0014]第三步：第三金属钢管首端通过连接件与第二金属钢管末端连接，跟随第二金属
钢管进入固熔炉进行固熔处理；依次操作，若干金属钢管逐支连续进入固熔炉进行固熔处理；
[0015]第四步：通过固熔炉进行固熔处理完的第一金属钢管与第二金属钢管分离并取走连接件，将第一金属钢管摆放，依次操作。
[0016]金属钢管逐支在线固熔的连接件，连接件一端为配合金属钢管末端内壁的第一管状头4，连接件另一端为配合金属钢管首端内壁的第二管状头5。第一管状头外径与金属钢管末端内壁直径配合；第二管状头外径与金属钢管前端内壁直径配合。
[0017]第一管状头一端连接连接部，另一端设有第一出气口。
[0018]第二管状头一端连接连接部6，另一端设有第二出气口。
[0019]金属钢管逐支在线固熔的连接件，第一管状头和第二管状头之间还设有连接部。
[0020]金属钢管逐支在线固熔的连接件，连接部上设有进气孔7，连接部内部连通第一管状头和第二管状头。
[0021]金属钢管逐支在线固熔的连接件，第一管状头设有第一内腔8一端连接进气孔，另一端设有第一出气口；第二管状头设有第二内腔9一端连接进气孔，另一端设有第二出气口。
[0022]金属钢管逐支在线固熔的连接件，固熔炉内通入氢气，氢气通过进气孔进入金属钢管内，将金属钢管内的空气排出。
[0023]可以实现逐支在线连续作业，避免下一根金属钢管对不齐固熔炉进口；具有导向作用；连接件的进气口在进入固熔炉后可以迅速进入氢气，氢气沿着连接件进入金属钢管内壁排出金属钢管内壁的空气，避免金属钢管内壁氧化。
[0024]用于超长管固熔工艺。
[0025]连接部直径不超过金属钢管的外径。
[0026]以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属钢管逐支在线固熔的连接件，包括第一管状头、第二管状头和连接部，其特征在于：第一管状头一端与连接部连接，第一管状头另一端设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建池，
申请(专利权)人：浙江华田特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：