本实用新型专利技术涉及退火炉分管装置技术领域，且公开了一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，包括下料台，下料台为上侧倾斜的直角梯形块，下料台的上侧等距开设有缓冲槽，缓冲槽为弧形槽，缓冲槽的侧面对应下料台的壁面上均开设有出料槽，出料槽为倾斜的矩形槽。本实用新型专利技术中，通过在活动槽的内部移动活动块，活动块带动第一连接块在出料槽的内部移动，通过第一连接块在出料槽的内部移动来调节出料槽的间隙大小，在使用时首先按照球墨铸铁管的直径依次的调节出料槽内部的第一连接块的距离，把球墨铸铁管从下料台的上方依次滚落，大直径的钢管越过第一个出料槽的间隙向下直到落入合适出料槽的内部被筛选出来，使用方便快速，提高了筛选的效率。提高了筛选的效率。提高了筛选的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置
[0001]本技术涉及退火炉分管装置
，尤其涉及一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置。
技术介绍
[0002]分管装置常用于球墨铸铁管等管件的加工，退火是球磨铸铁管加工过程中一道重要的工序，直接影响着产品的合格率，针对不同规格直径管件退火操作后，需要人工对管件进行筛选，按照不同规格直径进行分类，工作效率低，为此，我们提出一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，包括下料台，下料台为上侧倾斜的直角梯形块，下料台的上侧等距开设有缓冲槽，缓冲槽为弧形槽，缓冲槽的侧面对应下料台的壁面上均开设有出料槽，出料槽为倾斜的矩形槽，出料槽贯穿下料台的侧面，出料槽的侧面对应下料台的壁面上开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有活动块，活动块的侧面对应出料槽的内部固定安装有第一连接块，第一连接块为矩形块，第一连接块的侧面等距开设有连接槽，连接槽为矩形槽，出料槽的侧面对应下料台的壁面且对应连接槽的位置均固定安装有第二连接块。
[0005]作为优选，所述缓冲槽的棱边处均开设有缓冲倒角，缓冲倒角为弧形倒角。
[0006]作为优选，所述下料台的上侧对称固定安装有两组挡板。
[0007]作为优选，所述活动槽的侧面对应下料台的壁面固定连接有安装块，安装块为矩形块，安装块的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有挤压螺纹柱，挤压螺纹柱的端面固定安装有连接杆，连接杆为矩形块，连接杆远离挤压螺纹柱的一侧固定安装有驱动杆，驱动杆为圆形柱状。
[0008]作为优选，所述活动块的一侧对应活动槽的位置固定安装有连接把手，连接把手为矩形块，连接把手贯穿活动槽延伸至下料台的侧面。
[0009]作为优选，所述连接把手的侧面开设有拉孔，拉孔为圆形通孔。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，通过在活动槽的内部移动活动块，活动块带动第一连接块在出料槽的内部移动，通过第一连接块在出料槽的内部移动来调节出料槽的间隙大小，在使用时首先按照球墨铸铁管的直径依次的调节出料槽内部的第一连接块的距离，把球墨铸铁管从下料台的上方依次滚落，大直径的钢管越过第一个出料
槽的间隙向下直到落入合适出料槽的内部被筛选出来，使用方便快速，提高了筛选的效率。
[0013](2)、该用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，调节好第一连接块的位置后转动驱动杆，驱动杆带动连接杆进行转动，连接杆带动挤压螺纹柱在螺纹孔的内部进行转动且产生位移使得挤压螺纹柱对活动块的侧面进行挤压来对活动块的位移进行限制，增强了该装置在使用时的稳定性。
[0014](3)、该用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，当球墨铸铁管从下料台的上端开始滚动时通过挡板来对球墨铸铁管的运动进行约束，约束了球墨铸铁管滚动的位置来壁面球墨铸铁管从的上端掉落。
[0015](4)、该用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，在第一连接块移动的过程中第二连接块可以对较小直径的钢管进行支撑移动，避免了第一连接块与出料槽之间对应活动块的位置间隙过大，导致较小直径的球墨铸铁管卡在中间造成卡管的情况发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大部结构示意图；
[0020]图3为本技术缓冲槽的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处放大部结构示意图；
[0022]图5为本技术挡板的局部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、下料台；2、缓冲槽；3、出料槽；4、活动槽；5、活动块；6、第一连接块；7、连接槽；8、第二连接块；9、缓冲倒角；10、挡板；11、安装块；12、螺纹孔；13、挤压螺纹柱；14、连接杆；15、驱动杆；16、连接把手；17、拉孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，如图1－图5所示，包括下料台1，下料台1为上侧倾斜的直角梯形块，下料台1的上侧等距开设有缓冲槽2，缓冲槽2为弧
形槽，缓冲槽2的侧面对应下料台1的壁面上均开设有出料槽3，出料槽3为倾斜的矩形槽，出料槽3贯穿下料台1的侧面，出料槽3的侧面对应下料台1的壁面上开设有活动槽4，活动槽4为弧形通槽，活动槽4的内部活动安装有活动块5，活动块5为弧形块，活动块5的侧面对应出料槽3的内部固定安装有第一连接块6，第一连接块6为矩形块，第一连接块6的侧面等距开设有连接槽7，连接槽7为矩形槽，出料槽3的侧面对应下料台1的壁面且对应连接槽7的位置均固定安装有第二连接块8，第二连接块8为矩形块；
[0027]通过在活动槽4的内部移动活动块5，活动块5带动第一连接块6在出料槽3的内部移动，通过第一连接块6在出料槽3的内部移动来调节出料槽3的间隙大小，在使用时首先按照球墨铸铁管的直径依次的调节出料槽3内部的第一连接块6的距离，把球墨铸铁管从下料台1的上方依次滚落，大直径的钢管越过第一个出料槽3的间隙向下直到落入合适出料槽3的内部被筛选出来；
[0028]缓冲槽2的棱边处均开设有缓冲倒角9，缓冲倒角9为弧形倒角；
[0029]下料台1的上侧对称固定安装有两组挡板10；
[0030]活动槽4的侧面对应下料台1的壁面固定连接有安装块11，安装块11为矩形块，安装块11的侧面开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部螺纹连接有挤压螺纹柱13，挤压螺纹柱13的端面固定安装有连接杆14，连接杆14为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，包括下料台(1)，其特征在于：所述下料台(1)为上侧倾斜的直角梯形块，下料台(1)的上侧等距开设有缓冲槽(2)，缓冲槽(2)为弧形槽，缓冲槽(2)的侧面对应下料台(1)的壁面上均开设有出料槽(3)，出料槽(3)为倾斜的矩形槽，出料槽(3)贯穿下料台(1)的侧面，出料槽(3)的侧面对应下料台(1)的壁面上开设有活动槽(4)，活动槽(4)的内部活动安装有活动块(5)，活动块(5)的侧面对应出料槽(3)的内部固定安装有第一连接块(6)，第一连接块(6)为矩形块，第一连接块(6)的侧面等距开设有连接槽(7)，连接槽(7)为矩形槽，出料槽(3)的侧面对应下料台(1)的壁面且对应连接槽(7)的位置均固定安装有第二连接块(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，其特征在于：所述缓冲槽(2)的棱边处均开设有缓冲倒角(9)，缓冲倒角(9)为弧形倒角。3.根据权利要求1所述的一种用于加工球墨铸铁管的退火炉分管装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东波，王喻龙，王志强，
申请(专利权)人：晋城市春晨兴汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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