一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管制造技术

一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，属于钢管技术领域，为了解决现有的单层焊接钢管焊缝处脆弱造成抗压性差，焊钢管的焊缝受到挤压后容易造成焊接破裂，导致焊钢管内部输送物质从焊缝处外泄引起事故；以及现有的单层焊接钢管在长期使用过程中受输送流体的水锤效应冲击损坏，影响焊接钢管使用寿命的问题；本发明专利技术通过主管体端头的限位槽卡接凸起卡板，并借助金属卡条穿绕连通孔反扣焊接在定位卡槽内，使用封固球进行固定后在主管体外壁上设置开口隔套，开口隔套配合树脂密封板和封合弧形板防护主管体焊线，以及在主管体内壁上设置具有消水锤效果的受冲击板对流体水锤进行消除；本发明专利技术使用安全性好，有利于消除管线的水锤效应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管


[0001]本专利技术涉及钢管
，具体而言，为一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管。

技术介绍

[0002]焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。广泛应用于陆地及海底的石油、天然气、石油化工、采矿、电力、基建工程、钢结构和供水等领域。
[0003]公开号为CN109848650B的一种B型套筒的加工方法的专利文献中，公开了B型套筒的加工方法，包括以下步骤：1)选取板材；2)加工板材，在板材上表面的中部开设带状的凹槽，在板材上表面的两端开有平行于凹槽的L型缺口；3)加工直缝埋弧焊钢管，将板材加工成直缝埋弧焊钢管，所述凹槽和L型缺口沿直缝埋弧焊钢管的轴向分布，且凹槽和L型缺口位于直缝埋弧焊钢管的内表面，所述直缝埋弧焊钢管的内径与待维修钢管的外径相适配；4)直缝埋弧焊钢管的内表面加工环形凹槽，通过扩径装置在直缝埋弧焊钢管内表面加工出环形凹槽；5)切割，对加工有环形凹槽的直缝埋弧焊钢管进行切割，得到半圆形套筒，所述半圆形套筒内表面含有一个环形凹槽的一半，半圆形套筒沿轴向的其中一个直边的内表面为L型缺口，另一个直边的内表面为凹槽的一半，形成L型缺口；6)加工半圆形套筒，在半圆形套筒两直边的边缘分别加工焊接坡口和钝边，两个半圆形套筒配合使用形成B型套筒。然而，现有的焊接钢管多为单层结构，其焊缝处较为脆弱造成抗压性差，焊钢管在运输工程中进行铺设使用时，焊钢管的焊缝受到挤压后容易造成焊接破裂，导致焊钢管内部输送物质从焊缝处外泄引起事故；而且，现有的单层焊接钢管在长期使用过程中受输送流体的水锤效应冲击，焊接钢管焊缝处容易受影响而破裂，严重时钢管直接受水锤效应损坏，影响了焊接钢管的使用寿命。
[0004]因此，我们推出一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，旨在解决上述
技术介绍
中，现有的焊接钢管多为单层结构，其焊缝处较为脆弱造成抗压性差，焊钢管在运输工程中进行铺设使用时，焊钢管的焊缝受到挤压后容易造成焊接破裂，导致焊钢管内部输送物质从焊缝处外泄引起事故的问题，以及现有的单层焊接钢管在长期使用过程中受输送流体的水锤效应冲击损坏，影响焊接钢管使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，包括焊钢管本体和涂覆于焊钢管本体内壁上的防腐涂层，防腐涂层的厚度至少为2mm，焊钢管本体的外壁上设置有外防护套，外防护套的外壁上均匀间隔固定套接有抗压加强环，抗压加强环间的外防护套外壁上均匀设置有磨砂凸起；焊钢管本体包括主管体和开设于主管体一端侧壁上限位槽，限位槽外侧的主管体外壁上均匀间隔设置有定位卡槽，定
位卡槽设置于限位槽同一端的主管体的末端边沿处，且定位卡槽远离主管体端头侧壁一端开设有连通孔，定位卡槽通过连通孔与限位槽相连通，主管体另一端的侧壁上固定连接有凸起卡板，凸起卡板的末端外壁上对应定位卡槽处分别固定连接有金属卡条，金属卡条用于封固主管体的焊接缝，金属卡条的末端设置有弧形引导部，且弧形引导部相邻处的金属卡条外壁上设置有固定座，固定座的侧壁上均匀设置有防滑细丝。
[0007]进一步地，连通孔端口内壁与限位槽远离其端口一侧的内壁相平齐，且凸起卡板紧密插接于限位槽内时，金属卡条穿绕连通孔后反扣于定位卡槽内，金属卡条末端的弧形引导部贴合主管体端头外壁，金属卡条和弧形引导部外壁均与定位卡槽端口相平齐。
[0008]进一步地，金属卡条扣合于定位卡槽内时，防滑细丝末端从金属卡条两侧延伸至定位卡槽端口外部，防滑细丝末端弯曲对接熔焊成封固球，封固球设置于主管体和金属卡条缝隙处的外壁上。
[0009]进一步地，主管体的外壁上固定套接有开口隔套，开口隔套的开口对齐主管体的焊接缝隙，开口隔套开口间的主管体外壁上设置有树脂密封板，树脂密封板的外壁上设置有封合弧形板，封合弧形板外壁与开口隔套相平齐，且封合弧形板两侧边沿处均匀设置有安装孔，安装孔的内腔安装有定位钉，定位钉末端贯穿树脂密封板并延伸至主管体侧壁内。
[0010]进一步地，树脂密封板是由环氧树脂熔融后涂刷在主管体焊接缝处外壁上凝固制成，树脂密封板全面封盖主管体焊接缝和定位卡槽，且树脂密封板的厚度不得小于5mm。
[0011]进一步地，主管体的内壁上均匀设置有安装槽，安装槽的底板处设置有密封容器腔，密封容器腔靠近安装槽端口一侧设置有活塞杆，活塞杆的末端固定连接有安装板，安装板的外壁上设置有受冲击板，受冲击板延伸至安装槽端口外部，且受冲击板上均匀设置有蜂窝孔。
[0012]进一步地，外防护套包括固定套接于主管体外壁上的陶瓷套筒和设置于陶瓷套筒外壁上的保温层，保温层的外壁上活动套接有合金套筒，合金套筒和保温层的侧壁间设置有环形槽，环形槽的内腔活动卡合有钢制滚珠，且合金套筒的外壁上包裹设置有氧化铝膜。
[0013]本专利技术提供另一种技术方案：一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管的加工方法，包括以下步骤：S1：将用于制备焊钢管的钢板置于770
‑
790℃环境下进行淬火，冷却至室温后将该钢板使用辊式弯曲机进行弯曲，引导钢板的两端进行闭合；S2：钢板的两端接近闭合时，凸起卡板外壁上的金属卡条延伸至主管体另一端侧壁上的限位槽内，接着引导凸起卡板插接进入限位槽，凸起卡板密封插接限位槽后，金属卡条受弧形引导部引导从连通孔穿出；S3：接着对闭合的主管体缝隙进行焊接，金属卡条穿出连通孔后对其进行反向捶打，使金属卡条扣合在定位卡槽内，并提前将防滑细丝从金属卡条两侧的缝隙间抽出，随后对金属卡条和主管体进行焊接；S4：金属卡条焊接完成后将抽出的防滑细丝末端扭曲成团，将扭曲成团的防滑细丝熔焊成封固球，使封固球固定连接于主管体和金属卡条缝隙处的外壁上，接着在主管体外壁上设置开口隔套，完成树脂密封板和封合弧形板的安装；S5：开口隔套、树脂密封板和封合弧形板安装完成后，将外防护套固套于开口隔套的外壁上，完成焊钢管的制备。
[0014]进一步地，开口隔套的安装包括以下步骤：S401：在主管体远离焊接缝一侧的外壁上均匀涂覆热熔胶，将开口隔套套接于主管体的外壁上，旋转调节开口隔套开口对齐主管体焊接缝，接着稳定按压开口隔套使其与主管体固连；S402：开口隔套固定后对主管体两端进行封盖，使得开口隔套端口处形成内陷槽，在开口隔套处的主管体焊接缝外壁上涂刷环氧树脂，使其厚度不小于5mm后等待冷却，环氧树脂凝固后形成树脂密封板；S403：在封合弧形板两端边沿处打好安装孔，接着将封合弧形板贴合于树脂密封板外壁上，在安装孔内安装定位钉贯穿树脂密封板，定位钉连接主管体和封合弧形板，随后撤去主管体端头的封盖。
[0015]进一步地，外防护套的安装包括以下步骤：S501：在开口隔套和封合弧形板外壁上涂覆热熔胶后，将陶瓷套筒固定套接于开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，包括焊钢管本体（1）和涂覆于焊钢管本体（1）内壁上的防腐涂层（2），防腐涂层（2）的厚度至少为2mm，其特征在于：焊钢管本体（1）的外壁上设置有外防护套（3），外防护套（3）的外壁上均匀间隔固定套接有抗压加强环（4），抗压加强环（4）间的外防护套（3）外壁上均匀设置有磨砂凸起（5）；焊钢管本体（1）包括主管体（11）和开设于主管体（11）一端侧壁上限位槽（12），限位槽（12）外侧的主管体（11）外壁上均匀间隔设置有定位卡槽（13），定位卡槽（13）设置于限位槽（12）同一端的主管体（11）的末端边沿处，且定位卡槽（13）远离主管体（11）端头侧壁一端开设有连通孔（14），定位卡槽（13）通过连通孔（14）与限位槽（12）相连通，主管体（11）另一端的侧壁上固定连接有凸起卡板（15），凸起卡板（15）的末端外壁上对应定位卡槽（13）处分别固定连接有金属卡条（16），金属卡条（16）用于封固主管体（11）的焊接缝，金属卡条（16）的末端设置有弧形引导部（17），且弧形引导部（17）相邻处的金属卡条（16）外壁上设置有固定座（18），固定座（18）的侧壁上均匀设置有防滑细丝（19）。2.如权利要求1所述的一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，其特征在于：连通孔（14）端口内壁与限位槽（12）远离其端口一侧的内壁相平齐，且凸起卡板（15）紧密插接于限位槽（12）内时，金属卡条（16）穿绕连通孔（14）后反扣于定位卡槽（13）内，金属卡条（16）末端的弧形引导部（17）贴合主管体（11）端头外壁，金属卡条（16）和弧形引导部（17）外壁均与定位卡槽（13）端口相平齐。3.如权利要求2所述的一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，其特征在于：金属卡条（16）扣合于定位卡槽（13）内时，防滑细丝（19）末端从金属卡条（16）两侧延伸至定位卡槽（13）端口外部，防滑细丝（19）末端弯曲对接熔焊成封固球（110），封固球（110）设置于主管体（11）和金属卡条（16）缝隙处的外壁上。4.如权利要求3所述的一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，其特征在于：主管体（11）的外壁上固定套接有开口隔套（6），开口隔套（6）的开口对齐主管体（11）的焊接缝隙，开口隔套（6）开口间的主管体（11）外壁上设置有树脂密封板（7），树脂密封板（7）的外壁上设置有封合弧形板（8），封合弧形板（8）外壁与开口隔套（6）相平齐，且封合弧形板（8）两侧边沿处均匀设置有安装孔（9），安装孔（9）的内腔安装有定位钉（10），定位钉（10）末端贯穿树脂密封板（7）并延伸至主管体（11）侧壁内。5.如权利要求4所述的一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，其特征在于：树脂密封板（7）是由环氧树脂熔融后涂刷在主管体（11）焊接缝处外壁上凝固制成，树脂密封板（7）全面封盖主管体（11）焊接缝和定位卡槽（13），且树脂密封板（7）的厚度不得小于5mm。6.如权利要求5所述的一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，其特征在于：主管体（11）的内壁上均匀设置有安装槽（111），安装槽（111）的底板处设置有密封容器腔（112），密封容器腔（112）靠近安装槽（111）端口一侧设置有活塞杆（113），活塞杆（113）的末端固定连接有安装板（114），安装板（114）的外壁上设置有受冲击板（115），受冲击板（115）延伸至安装槽（111）端口外部，且受冲击板（115）上均匀设置有蜂窝孔（116）。7.如权利要求6所述的一种高强度耐磨损抗压高频直缝焊钢管，其特征在于：外防...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀成，吴世杰，刘喜海，李腾，李勋，
申请(专利权)人：河北华洋钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：