单叶片圆形出风口制造技术

本发明专利技术公开了一种单叶片圆形出风口，包括壳体、导风叶片和执行器，所述壳体上形成有截面呈圆形的出风通道，所述导风叶片通过转向机构可绕出风通道的轴向和径向分别进行转动，且所述导风叶片设置于出风通道内，所述执行器通过传动机构与所述转向机构配合，以带动所述导风叶片绕出风通道的轴向进行转动以及绕出风通道的径向进行转动。本发明专利技术提供一种单叶片圆形出风口，结构紧凑，只需要一个执行器和一个导风叶片，便能实现任意吹风位置吹风角度的调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
单叶片圆形出风口


[0001]本专利技术涉及汽车配件
，特别涉及一种单叶片圆形出风口。

技术介绍

[0002]空调设备是汽车的重要组成部分，对汽车的驾乘舒适性具有极大影响。目前，常见的汽车空调出风口的外形有两种，一种为矩形的，另一种则为圆形(或球形)的。
[0003]在圆形出风口中一般存在用于进行上下导风的上层导风叶片和用于进行左右导风的下层导风叶片以及带动上层导风叶片和下层导风叶片分别进行转动的驱动机构，驱动机构根据驱动方式一般分为手动和电动两种，其中电动方案中，是通过两个电机，分别与上层导风叶片和下层导风叶片进行配合，这就导致了电机数量多，整体机构复杂，增加了成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种单叶片圆形出风口，结构紧凑，只需要一个执行器和一个导风叶片，便能实现任意吹风位置吹风角度的调节。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案。
[0006]单叶片圆形出风口，包括壳体、导风叶片和执行器，所述壳体上形成有截面呈圆形的出风通道，所述导风叶片通过转向机构可绕出风通道的轴向和径向分别进行转动，且所述导风叶片设置于出风通道内，所述执行器通过传动机构与所述转向机构配合，带动所述导风叶片绕出风通道的轴向进行转动以调整导风叶片的位置以及绕出风通道的径向进行转动以调整导风叶片的角度。
[0007]本专利技术的有益效果为：本专利技术的出风口,通过设置转向机构,当需要调整导风叶片的角度时,通过执行器带动导风叶片绕出风通道的径向进行转动,从而能够对出风通道输出的气流进行导向,调整出风通道的最终出风角度，当需要调整导风叶片位置时,通过执行器带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动,此时再通过执行器带动导风叶片绕出风通道的径向进行转动,从而能够实现任意吹风位置吹风角度的调节，例如，当导风叶片呈横向设置时，通过导风叶片绕出风通道的径向进行转动，便能实现上下出风角度的调节，当通过执行器带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，使得导风叶片呈竖向设置时，此时通过导风叶片绕出风通道的径向进行转动，便能实现左右出风角度的调节，本申请中，只需要一个导风叶片，便能实现任意吹风位置吹风角度的调节，结构简单，降低了成本。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述传动机构包括与转向机构配合的换向传动机构与导风传动机构，换向模式下，所述执行器通过换向传动机构与转向机构的配合带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，导风模式下，所述执行器通过导风传动机构与转向机构的配合带动导风叶片绕出风通道的径向进行转动。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述转向机构包括转动套设于壳体外的安装座以及设置于所述导风叶片上的安装轴，所述导风叶片通过安装轴转动安装于安装座上，当所述安装
座转动时，带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，当所述安装轴转动时，带动所述导风叶片绕出风通道的径向进行转动。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述换向传动机构与安装座传动配合，所述导风传动机构与安装轴传动配合，换向模式下，所述执行器通过换向传动机构与安装座传动配合，以带动所述导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，导风模式下，所述执行器通过导风传动机构与安装轴传动配合，以带动所述导风叶片绕出风通道的径向进行转动。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述换向传动机构包括设置于安装座上的换向齿圈以及与所述换向齿圈相啮合的换向齿轮，所述执行器的输出端与所述换向齿轮相配合。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述导风传动机构包括与所述安装轴连接的导风从齿轮以及与所述导风从齿轮相配合的导风主齿轮，所述执行器的输出端与所述导风主齿轮相配合。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述导风从齿轮和导风主齿轮之间通过联动件进行传动，所述联动件呈环状并转动安装于安装座上，所述联动件的上端形成有与所述导风从齿轮相配合的上齿圈，所述联动件的下端形成有与所述导风主齿轮相配合的下齿圈。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述执行器的输出端沿第一方向转动时，带动所述换向传动机构进行传动，所述执行器的输出端沿第二方向转动时，带动所述导风传动机构进行传动。
[0015]作为本专利技术的一种改进，所述执行器的输出端安装有第一单向传动件和第二单向传动件，所述换向传动机构与所述第一单向传动件传动配合，所述导风传动机构与第二单向传动件传动配合，当所述执行器的输出端沿第一方向转动时，换向传动机构响应其动作带动安装座进行转动，导风传动机构不响应其动作并保持不动；当所述执行器的输出端沿第二方向转动时，换向传动机构不响应其动作并保持不动，且导风传动机构响应其动作带动安装轴进行转动。
[0016]作为本专利技术的一种改进，所述壳体外周还安装有外壳，所述壳体和外壳之间形成有安装空间，所述转向机构、换向传动机构和导风传动机构分别设置于安装空间内，所述执行器设置于外壳上，并且所述执行器的输出端伸入安装空间内与换向传动机构和导风传动机构相配合。
[0017]作为本专利技术的一种改进，所述安装轴上安装有第三单向传动件，所述导风从齿轮与第三传动件传动配合。
[0018]作为本专利技术的一种改进，壳体内位于出风通道的出口处形成有用于导风的导风斜面。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的图1的剖视示意图。
[0021]图3是本专利技术去除外壳的内部结构示意图。
[0022]图4是本专利技术去除外壳的内部结构示意图（导风叶片的位置调整）。
[0023]图5是是本专利技术去除外壳的内部结构示意图（导风叶片的角度调整）。
[0024]图6是本专利技术的安装座结构示意图。
[0025]图7是本专利技术的执行器与换向齿轮和导风主齿轮配合示意图。
[0026]图8是本专利技术的执行器与第一单向传动件和第二单向传动件配合示意图。
[0027]图中，1、执行器；2、壳体；2.1、出风通道；2.2、导风斜面；2.3、安装空间；3、导风叶片；3.1、安装轴；4、安装座；5、换向齿圈；6、换向齿轮；7、导风从齿轮；8、导风主齿轮；9、联动件；9.1、上齿圈；9.2、下齿圈；10、第一单向传动件；11、第二单向传动件；12、外壳；13、支撑板。
具体实施方式
[0028]结合附图对本专利技术进一步阐释。
[0029]参见图1至图8所示的单叶片圆形出风口，包括壳体2、导风叶片3、执行器1，所述壳体2上形成有截面呈圆形的出风通道2.1，壳体2整体也呈圆柱状,壳体2的外周套设有外壳12，外壳12和壳体2之间形成有安装空间2.3。
[0030]所述导风叶片3通过转向机构可绕出风通道2.1的轴向和径向分别进行转动，且所述导风叶片3设置于出风通道2.1内，从而对出风通道2.1内输出的气流进行导向，具体而言，转向机构包括转动套设于壳体2外的安装座4以及设置于所述导风叶片3上的安装轴3.1，安装座4呈套筒状，转动设置于壳体2的外周，导风叶片3通过安装轴3.1转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单叶片圆形出风口，包括壳体、导风叶片和执行器，所述壳体上形成有截面呈圆形的出风通道，其特征在于：所述导风叶片通过转向机构可绕出风通道的轴向和径向分别进行转动，且所述导风叶片设置于出风通道内，所述执行器通过传动机构与所述转向机构配合，带动所述导风叶片绕出风通道的轴向进行转动以调整导风叶片的位置以及绕出风通道的径向进行转动以调整导风叶片的角度。2.根据权利要求1所述的单叶片圆形出风口，其特征在于：所述转向机构包括转动套设于壳体外的安装座以及设置于所述导风叶片上的安装轴，所述导风叶片通过安装轴转动安装于安装座上，当所述安装座转动时，带动导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，当所述安装轴转动时，带动所述导风叶片绕出风通道的径向进行转动。3.根据权利要求2所述的单叶片圆形出风口，其特征在于：所述传动机构包括与安装座配合的换向传动机构以及与安装轴配合的导风传动机构，换向模式下，所述执行器通过换向传动机构与安装座传动配合，以带动所述导风叶片绕出风通道的轴向进行转动，导风模式下，所述执行器通过导风传动机构与安装轴传动配合，以带动所述导风叶片绕出风通道的径向进行转动。4.根据权利要求3所述的单叶片圆形出风口，其特征在于：所述换向传动机构包括设置于安装座上的换向齿圈以及与所述换向齿圈相啮合的换向齿轮，所述执行器的输出端与所述换向齿轮相配合。5.根据权利要求3所述的单叶片圆形出风口，其特征在于：所述导风传动机构包括与所述安装轴连接的导风从齿轮以及与所述导风从齿轮相配合的导风主...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，刘红光，陈李杰，
申请(专利权)人：宁波均胜群英汽车系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：