一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统及除鳞方法技术方案

一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统及除鳞方法，涉及金属板带的表面处理技术领域，包括依次设置的开卷机、第一夹送转向辊、矫直机、射流发生装置、第二夹送转向辊和收卷机，射流发生装置与第二夹送转向辊之间设置有研磨装置、干燥装置和涂油装置，研磨装置内还设置有清洗装置，研磨装置包括上下相对设置的上挤压板和下挤压板，金属板带位于上挤压板和下挤压板之间，上挤压板与金属板带之间和下挤压板与金属板带之间分别夹持有网状金属纤维，网状金属纤维内部填充有磨料颗粒，上挤压板上设置有上升降装置，下挤压板上设置有下升降装置。本发明专利技术最终获得洁净、无鳞皮残留且具有特定优良形貌的金属表面，具有优良的储油润滑性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统及除鳞方法


[0001]本专利技术涉及金属板带的表面处理
，特别涉及一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统及除鳞方法。

技术介绍

[0002]金属材料在热轧或热处理加工过程中会在表面形成一层致密的金属氧化物，俗称“鳞皮”。金属材料在进行后续的加工处理之前，必须将该层鳞皮清除干净，否则该层鳞皮会对后道工序的成品质量以及加工设备带来不利的影响。目前传统的鳞皮清除技术主要为化学式酸洗及干抛丸，但是这两种方法均存在污染排放的问题，并且有难以克服的质量问题，如酸洗针对高强钢除鳞困难，干抛丸表面除鳞不净、粗糙度大等，已经越来越无法满足冶金行业环保生产的要求。已知的新型除鳞技术有磨料射流除鳞、等离子除鳞、氢还原除鳞、激光除鳞等，其中以磨料射流除鳞的发展以及工业化应用最快。磨料射流除鳞是利用加速后磨料颗粒的冲击动能对金属表面鳞皮进行击打清除，因此除鳞后的微观表面会呈现一种随机起伏的山峰和凹坑形貌，其表面粗糙度较大，相较于酸洗板较为平整的表面，射流除鳞表面的微小山峰及尖角可能会导致后续加工设备如轧辊、模具的过早磨损；并且，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统，包括依次设置的开卷机、第一夹送转向辊、矫直机、射流发生装置、第二夹送转向辊和收卷机，其特征在于，射流发生装置与第二夹送转向辊之间设置有研磨装置、干燥装置和涂油装置，所述研磨装置包括挤压研磨板和第二清洗装置，所述挤压研磨板包括上下相对设置的上挤压板和下挤压板，金属板带位于所述上挤压板和所述下挤压板之间，所述上挤压板与所述金属板带之间和所述下挤压板与所述金属板带之间分别夹持有网状金属纤维，网状金属纤维内部填充有磨料颗粒，上挤压板上设置有上升降装置，下挤压板上设置有下升降装置。2.根据权利要求1所述的一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统，其特征在于，所述上挤压板的底部设置有梯形面，所述梯形面与所述金属板带之间设置有网状金属纤维，所述上挤压板不与所述金属板带接触，所述下挤压板与所述上挤压板结构一致上下相对设置。3.根据权利要求1所述的一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统，其特征在于，所述第二清洗装置包括清洗喷嘴，所述清洗喷嘴的喷水方向倾斜朝向所述金属板带。4.根据权利要求1所述的一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统，其特征在于，所述干燥装置与所述涂油装置之间设置有表面检测装置，所述表面检测装置包括对称布置在所述金属板带上下方的表面检测探头。5.根据权利要求1所述的一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统，其特征在于，所述射流发生装置包括第一清洗装置。6.根据权利要求1的一种可获取优良表面形貌的无酸除鳞系统，其特征在于，所述干燥装置包括挤干辊和吹干风...

【专利技术属性】
技术研发人员：房鑫，李会民，周东敬，
申请(专利权)人：山东绿钢环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：