一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置制造方法及图纸

一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置，包括外箱模组、除鳞模组、烘干模组，外箱模组内侧设有除鳞模组，除鳞模组一侧设有烘干模组，外箱模组包括箱体、不锈钢板、传送辊，箱体内侧设有不锈钢板，不锈钢板底侧设有传送辊，除鳞模组包括高压水管、喷淋管、高压喷头、防溅板、凸条、连接杆，高压水管与若干喷淋管连接，喷淋管上设有若干高压喷头，高压水管穿过箱体并与箱体固定连接，喷淋管一侧设有防溅板，防溅板上设有若干凸条，防溅板为多孔材料；本实用新型专利技术耐高温吸水层将不锈钢板上的水分吸走，先将不锈钢板下表面的的水分吸走擦除后再对其进行烘干，避免了水流进烘干管道对管道及设备造成腐蚀，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置


[0001]本技术属于不锈钢板轧制
，特别涉及一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置。

技术介绍

[0002]除鳞是不锈钢轧制生产线中对钢板表面的氧化皮进行除去，增加钢板表面的美观度和提高钢板的产品质量，高压水除鳞是常用的除鳞方式，通过高压水将表面氧化皮快速去除，并进行清洗，在水除鳞之后需要对钢板表面的残留的水进行烘干擦除；
[0003]在不锈钢板表面的水烘干过程中有以下问题：对不锈钢下表面进行烘干时，水容易流进烘干管道对管道及设备造成腐蚀，大大降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置，通过除鳞模组去除不锈钢板表面的氧化皮，再由烘干模组对不锈钢板的上表面和下表面进行烘干。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置，包括外箱模组、除鳞模组、烘干模组，所述外箱模组内侧设有除鳞模组，除鳞模组一侧设有烘干模组；
[0007]所述外箱模组包括箱体、不锈钢板、传送辊，所述箱体内侧设有不锈钢板，不锈钢板底侧设有传送辊，传送辊为不锈钢板进行传送；
[0008]所述除鳞模组包括高压水管、喷淋管、高压喷头、防溅板、凸条、连接杆，所述高压水管与若干喷淋管连接，喷淋管上设有若干高压喷头，高压水管穿过箱体并与箱体固定连接，喷淋管一侧设有防溅板，防溅板上设有若干凸条，凸条与凸条之间的防溅板上设有一排若干凹槽，一组防溅板顶部与箱体连接，另一组防溅板底部通过连接杆与箱体连接，向高压水管内供水，进而由喷淋管向高压喷头供水，高压喷头喷出高压水对不锈钢板的上下表面进行除鳞，喷出的水在除完鳞后会有部分反射到防溅板上，凸条与凸条之间的防溅板上设有一排若干凹槽，进而大幅减少喷出的水直接向外反射，造成水流飞溅。
[0009]优选的，所述烘干模组包括第一余热管、第二余热管、锥型气道、第一烘气口、第二烘气口、滴水口、除水机构、除水刷、支撑辊，所述第一余热管底部与若干锥型气道连接，锥型气道底部与第一烘气口连接，第一烘气口呈V型，第二余热管与第二烘气口连接，第二烘气口底侧与滴水口连接，锥型气道之间设有若干除水刷，除水刷两端通过固定板与箱体连接，锥型气道一侧设有若干支撑辊，支撑辊通过固定板与箱体连接；
[0010]通过将生产线中产生的余热热气送入第一余热管与第二余热管中，第一余热管通过锥型气道将热空气送入第一烘气口中，由于第一烘气口呈V型，在第一烘气口对不锈钢板进行烘干时会将不锈钢板上表面的水斜向吹下，电机为除水刷转动提供动力，除水刷进而将水斜向外侧刷除，再由另一组第一烘气口将水分烘干，不锈钢板下表面的水由除水机构
去除，并由第二余热管通过第二烘气口对不锈钢板下表面进行进一步烘干，滴水口对第二烘气口中的水进行滴排。
[0011]优选的，所述除水机构包括支撑腿、转动轴、支撑板、U型滑板、滑动块、定位杆、缓冲块、支撑筒、耐高温吸水层、内凹板、挤水板、固定杆，所述支撑腿顶部与转动轴活动连接，转动轴与支撑板中心固定连接，支撑板中心外侧均匀设有U型滑板，U型滑板与滑动块滑动连接，滑动块一侧与定位杆固定连接，定位杆外侧与弹簧套接，定位杆穿过缓冲块与支撑板滑动连接，缓冲块与支撑板固定连接，支撑筒中心设有圆杆，圆杆两端与滑动块连接，支撑筒与圆杆活动连接，支撑筒外侧设有耐高温吸水层，内凹板设置于支撑腿与支撑板之间，内凹板与支撑腿固定连接，固定杆两端与支撑腿固定连接，固定杆顶部与挤水板固定连接；
[0012]电机为转动轴在支撑腿上转动提供动力，转动轴通过支撑板带动U型滑板转动，进而带动滑动块、定位杆、弹簧、缓冲块和圆杆转动，圆杆通过支撑筒带动耐高温吸水层转动，进而将耐高温吸水层送至不锈钢板下表面，圆杆跟随U型滑板转动时，耐高温吸水层接触不锈钢板表面时会发生摩擦进而使得耐高温吸水层通过支撑筒在圆杆上自转，同时耐高温吸水层被不锈钢板向下压动，进而通过圆杆传导至滑动块，滑动块在U型滑板上滑动，定位杆滑入支撑板中，并对弹簧进行压缩，进而耐高温吸水层将不锈钢板上的水分吸走，吸水后的耐高温吸水层继续转动至挤水板处，滑动块与内凹板接触，进而防止滑动块在U型滑板上滑动，耐高温吸水层同样在挤水板上因摩擦自转，同时由挤水板将耐高温吸水层上的水分挤出，由挤水板漏出，直至耐高温吸水层脱离挤水板，滑动块滑离内凹板，支撑辊为不锈钢板下表面吸水时提供反向支撑。
[0013]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0014]圆杆通过支撑筒带动耐高温吸水层转动，进而将耐高温吸水层送至不锈钢板下表面，圆杆跟随U型滑板转动时，耐高温吸水层接触不锈钢板表面时会发生摩擦进而使得耐高温吸水层通过支撑筒在圆杆上自转，同时耐高温吸水层被不锈钢板向下压动，进而通过圆杆传导至滑动块，滑动块在U型滑板上滑动，定位杆滑入支撑板中，并对弹簧进行压缩，进而耐高温吸水层将不锈钢板上的水分吸走，先将不锈钢板下表面的的水分吸走擦除后再对其进行烘干，避免了水流进烘干管道对管道及设备造成腐蚀，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0015]附图1是本技术一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置结构示意图；
[0016]附图2是本技术一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置内部结构示意图；
[0017]附图3是本技术一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置另一侧内部结构示意图；
[0018]附图4是本技术一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置中除水机构结构示意图；
[0019]图中：1、外箱模组；11、箱体；12、不锈钢板；13、传送辊；2、除鳞模组；21、高压水管；22、喷淋管；23、高压喷头；24、防溅板；25、凸条；26、连接杆；3、烘干模组；31、第一余热管；32、第二余热管；33、锥型气道；34、第一烘气口；35、第二烘气口；351、滴水口；36、除水机构；361、支撑腿；362、转动轴；363、支撑板；364、U型滑板；365、滑动块；366、定位杆；367、缓冲块；368、支撑筒；369、耐高温吸水层；3601、内凹板；3602、挤水板；3603、固定杆；37、除水刷；38、支撑辊；39、固定板。
具体实施方式
[0020]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
4，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0021]一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置，包括外箱模组1、除鳞模组2、烘干模组3，所述外箱模组1内侧设有除鳞模组2，除鳞模组2一侧设有烘干模组3；
[0022]所述外箱模组1包括箱体11、不锈钢板12、传送辊13，所述箱体11内侧设有不锈钢板12，不锈钢板12底侧设有传送辊13，传送辊13为不锈钢板12进行传送，
[0023]所述除鳞模组2包括高压水管21、喷淋管22、高压喷头23、防溅板24、凸条25、连接杆26，所述高压水管21与若干喷淋管22连接，喷淋管22上设有若干高压喷头23，高压水管21穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置，包括外箱模组、除鳞模组、烘干模组，其特征在于所述外箱模组内侧设有除鳞模组，除鳞模组一侧设有烘干模组；所述外箱模组包括箱体、不锈钢板、传送辊，所述箱体内侧设有不锈钢板，不锈钢板底侧设有传送辊，所述除鳞模组包括高压水管、喷淋管、高压喷头、防溅板、凸条、连接杆，所述高压水管与若干喷淋管连接，喷淋管上设有若干高压喷头，高压水管穿过箱体并与箱体固定连接，喷淋管一侧设有防溅板，防溅板上设有若干凸条，凸条与凸条之间的防溅板上设有一排若干凹槽，一组防溅板顶部与箱体连接，另一组防溅板底部通过连接杆与箱体连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产线水除鳞烘干装置，其特征在于所述烘干模组包括第一余热管、第二余热管、锥型气道、第一烘气口、第二烘气口、滴水口、除水机构、除水刷、支撑辊，所述第一余热管底部与若干锥型气道连接，锥型气道底部与第一烘气口连接，第一烘气口呈V型，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元才，汤平，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：