一种高压水除鳞机制造技术

本实用新型专利技术涉及炼钢除鳞技术领域，具体涉及一种高压水除鳞机，包括除鳞箱体、若干个上集水管、若干个下集水管和高压进水管路系统；若干个上集水管和下集水管均与高压进水管路系统相连通，其特征在于：在上集水管的两侧分别设置有两组上集水管升降机构，在每组上集水管升降机构的底部设置有承重机构，承重机构设置在除鳞辊道的基础上本实用新型专利技术的优点是：通过两组上集水管升降机构可同时带动上集水管升降，可以让升降更加平稳，同时上集水管升降采用液压控制升降响应速度快、运行平稳、可靠、定位准确；另外本装置结构简单，除鳞箱体的检查、维修方便，特别是喷嘴、上集水管、下集水管更换十分方便，结构紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水除鳞机


[0001]本技术涉及轧钢辅助设备
，具体涉及一种新型高压水除鳞机。

技术介绍

[0002]在带钢的轧制生产过程中，从加热炉出来后不能立刻进行轧制，因为经高温加热后，钢坯11的表面会产生一层氧化铁皮，这层氧化铁皮若不去除，将会影响轧辊的使用寿命，在轧制时也容易被压入带钢表面，影响其质量，需要通过高压水对钢坯11上、下表面的氧化皮进行去除，即除鳞，除除鳞系统一般由除鳞泵站、除鳞喷射阀以及现场的除鳞机组成；除鳞机根据安装位置的不同分为机架内和机架外两种，机架外的除鳞机主要由上、下除鳞集管、输送辊道、挡水链条和除鳞集水槽等构成。
[0003]在实际生产中，现有生产线上使用的除鳞设备存在一定的缺陷： 1.除鳞集管的设计喷水宽度要大于最大的轧件宽度，在大多数情况下喷水宽度大于实际钢坯11（带钢）的宽度，且除鳞阀都是提前打开和滞后关闭，集水槽作用下会积水较多。2. 上集水管的高度不能调整，不能适用不同板厚的钢坯除鳞，有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高压水除鳞机，克服现有技术的不足，提供一种上集水管高度可调整的除鳞机，以适应不同板厚钢坯的除鳞需求。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种高压水除鳞机，包括除鳞箱体、若干个上集水管、若干个下集水管和高压进水管路系统；若干个所述上集水管和下集水管均与高压进水管路系统相连通，其特征在于：在所述上集水管的两侧分别设置有两组上集水管升降机构，在每组上集水管升降机构的底部设置有承重机构，所述承重机构设置在除鳞辊道的基础上。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述承重机构包括第一基座和第二基座；所述上集水管升降机构包括驱动机构和传动机构，所述传动机构包括水平横梁、第一连接件和第二连接件，所述驱动机构与水平横梁平行设置，所述驱动机构固定在除鳞辊道的基础上；
[0008]所述第一连接件与第二连接件结构相同，均具有第一端、第二端和第三端；所述第一连接件的第一端与水平横梁枢转式连接，所述第一连接件的第二端与第一基座枢转式连接，所述第一连接件的第三端与驱动机构驱动连接；所述第二连接件的第一端与水平横梁枢转式连接，所述第二连接件的第一端与第二基座枢转式连接；所述第二连接件的第三端与驱动机构驱动连接；
[0009]所述上集水管设置在水平横梁上。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述驱动机构为双杆液压缸，述驱动机构为双杆液压缸，所述双杆液压缸的第一活塞端与第一连接件的第三端固定连接；所述双杆液压缸的第二活塞端与第二连接件的第三端固定连接，
[0011]所述驱动机构配置为当第一活塞端和第二活塞端运动时，能够实现水平横梁的升
降。
[0012]作为上述方案的进一步描述，所述第一连接件和第二连接件为L型。
[0013]作为上述方案的进一步描述，所述除鳞箱体的入口侧和出口侧均设置有挡水机构，所述的挡水机构包括挡水链和挡水板，其中挡水板可转动设置在除鳞箱体的入口侧和出口侧。
[0014]作为上述方案的进一步描述，所述上集水管和下集水管上均设有喷嘴，其中单个喷嘴的喷射压力为10Mpa
‑
20 Mpa压力。
[0015]作为上述方案的进一步描述，所述除鳞箱体顶部设有检修人孔，所述检修人孔上枢接有人孔盖板。
[0016]作为上述方案的进一步描述，所述除鳞箱体1顶部设有水收集装置9，所述下集水管喷嘴的轴线延伸方向与下集水管的法线方向呈10
°
夹角，且所述下集水管喷嘴的喷射方向朝向钢坯11进入的方向。
[0017]作为上述方案的进一步描述，所述除鳞箱体在出口侧的外部设有出口吹扫装置，所述出口吹扫装置的水源压力为1 MPa。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术通过在上集水管的两侧分别设置有两组上集水管升降机构，两组上集水管升降机构可同时带动上集水管升降，可以让上集水管的升降更加平稳。
[0020]2）本技术上集水管升降采用液压控制升降响应速度快、运行平稳、可靠、定位准确。
[0021]3）本技术结构简单，除鳞箱体的检查、维修方便，特别是喷嘴、上集水管、下集水管更换十分方便，结构紧凑，占用空间小。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的外部结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的内部结构示意图。
[0024]图中：1
‑
除鳞箱体；2
‑
上集水管；3
‑
下集水管；4
‑
上集水管升降机构；41
‑
驱动机构；42
‑
水平横梁；43
‑
第一连接件；44
‑
第二连接件；5
‑
承重机构；6
‑
除鳞辊道；7
‑
挡水机构；71
‑
挡水链；72
‑
挡水板；8
‑
人孔盖板；9
‑
水收集装置；10
‑
出口吹扫装置；11
‑
钢坯。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0028]如图1－图2所示，本技术实施例的一种高压水除鳞机，一种高压水除鳞机，包括除鳞箱体1、若干个上集水管2、若干个下集水管3和高压进水管路系统；若干个所述上集水管2和下集水管3均与高压进水管路系统相连通，在上述的上集水管2的两侧分别设置有两组上集水管升降机构4，在每组上集水管升降机构4的底部设置有承重机构5，其中承重机构设置在除鳞辊道6的基础上。
[0029]本设计通过在上集水管的两侧分别设置有两组上集水管升降机构，两组上集水管升降机构可同时带动上集水管升降，可以让上集水管2的升降更加平稳。同时，上集水管2升降采用液压控制升降响应速度快、运行平稳、可靠、定位准确；另外本装置的结构简单，除鳞箱体1的检查、维修方便，特别是喷嘴、上集水管2、下集水管3更换十分方便，结构紧凑，占用空间小。
[0030]其中承重机构5包括第一基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压水除鳞机，包括除鳞箱体（1）、若干个上集水管（2）、若干个下集水管（3）和高压进水管路系统；若干个所述上集水管（2）和下集水管（3）均与高压进水管路系统相连通，其特征在于：在所述上集水管（2）的两侧分别设置有两组上集水管升降机构（4），在每组上集水管升降机构（4）的底部设置有承重机构（5），所述承重机构设置在除鳞辊道（6）的基础上。2.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞机，其特征在于，所述承重机构（5）包括第一基座和第二基座；所述上集水管升降机构（4）包括驱动机构（41）和传动机构，所述传动机构包括水平横梁（42）、第一连接件（43）和第二连接件（44），所述驱动机构（41）与水平横梁（42）平行设置，所述驱动机构（41）固定在除鳞辊道（6）的基础上；所述第一连接件与第二连接件结构相同，均具有第一端、第二端和第三端；所述第一连接件（43）的第一端与水平横梁（42）枢转式连接，所述第一连接件（43）的第二端与第一基座枢转式连接，所述第一连接件（43）的第三端与驱动机构（41）驱动连接；所述第二连接件（44）的第一端与水平横梁（42）枢转式连接，所述第二连接件（44）的第一端与第二基座枢转式连接；所述第二连接件（44）的第三端与驱动机构（41）驱动连接；所述上集水管（2）设置在水平横梁（42）上。3.根据权利要求2所述的一种高压水除鳞机，其特征在于，所述第一连接件（43）和第二连接件（44）为L型。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广斌，姜钛馨，
申请(专利权)人：鞍山太阳冶金设备阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：