一种铜带加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜带加工系统，包括外壳，外壳上设有贯穿外壳左右端面的加工腔，加工腔的上侧面设有开口朝下的升降腔；本发明专利技术可通过铜带表面上的摩擦大小，来判断铜带表面的斑块的位置，并通过摩擦力来控制并调节酸洗泵的功率，进而调节酸液的出量，节约了酸洗过程中酸液的消耗量，降低的酸洗的成本，还通过与轧轮相接触的导热轮，将轧轮上的热量传递到外侧，使得轧轮散热，防止轧轮因为受热膨胀，而影响轧制的精度，并且通过可升降的轧轮组，使得满足不同加工厚度需求的铜带，不仅如此还明通过可移动的封闭板，来对酸液浓度进行调节，以满足不同酸洗浓度的需求。满足不同酸洗浓度的需求。满足不同酸洗浓度的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带加工系统


[0001]本专利技术涉及铜带加工
，具体为一种铜带加工系统。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，而铜带加工过程中，往往会在表面形成斑块，故铜带加工后往往需要酸洗，而现有的酸洗手段，一般都是直接将铜带浸泡在酸液中，使得酸洗时用到较大量的酸液，造成一定的浪费，同时在铜带轧制过程中，铜带上的温度会使得轧轮受热膨胀，从而影响轧制的精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铜带加工系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种铜带加工系统，包括外壳，所述外壳上设有贯穿所述外壳左右端面的加工腔，所述加工腔的上侧面设有开口朝下的升降腔，所述升降腔内滑动设有上轧制块，所述上轧制块的下端面设有开口朝下的上轧制安装腔，所述上轧制安装腔内设有一部分延伸到所述加工腔内的上轧轮组，所述加工腔的下侧面设有开口朝上的下轧制安装腔，所述下轧制安装腔内设有一部分延伸到所述加工腔内的下轧轮组，所述下轧制安装腔和所述上轧制安装腔内设有可对所述上轧轮组和所述下轧轮组进行散热冷却的轧轮散热机构；所述上轧制块右上侧的所述外壳内设有两个左右位置对称的蓄液腔，所述蓄液腔的顶面连接有延伸到所述外壳外侧的补液管，所述蓄液腔的下端面连接有浓度调节通道，所述浓度调节通道处设有封闭滑槽，所述封闭滑槽内设有可以调节酸液浓度的浓度调节机构；所述浓度调节通道下侧设有混合管，两个所述浓度调节通道与所述混合管同时连接，所述混合管下侧设有混合搅拌腔，所述混合搅拌腔的底面固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的上端面驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有搅拌杆，所述混合搅拌腔的底面固定设有两个左右位置对称的酸洗泵，所述酸洗泵下端面连接有酸洗软管，所述加工腔的上下侧壁设有开口朝内的摩擦力滑槽，所述摩擦力滑槽内设有可自动控制所述酸洗泵启动并调节酸液出量的酸洗调节机构。
[0005]按上述方案，所述外壳的前端面固定设有控制面板，所述升降腔的顶面安装有伸缩杆，所述上轧制块固定设置在所述伸缩杆上，该控制面板可调节上轧轮组的高度，以满足不同加工厚度需求的铜带。
[0006]按上述方案，所述轧轮散热机构包括转动设置在所述上轧制安装腔内壁上且左右位置对称的两个上导热轴，所述上导热轴上固定设有上导热轮，所述上导热轮上侧的所述上轧制安装腔内设有延伸到所述外壳外侧的上导热杆，所述上导热杆可在所述外壳和所述上轧制块内滑动，所述上导热杆的下端面固定设有上导热块，所述上导热块与所述上导热轮相接触，所述上导热轮与所述上轧轮组表面相接触，所述上导热块的上端面与所述上轧制安装腔的顶面之间固定设有导热弹簧，所述外壳外侧的所述上导热杆上固定设有上翅片，所述下轧制安装腔的内壁上转动设有两个左右位置对称下导热轴，所述下导热轴上固
定设有下导热轮，所述下导热轮与所述下轧轮组的表面相接触，所述下导热轴下侧的所述外壳内设有两个与所述下导热轴位置相对且延伸到所述下轧制安装腔内的下第一导热杆，所述下第一导热杆上固定设有下导热块，所述下导热块与所述下导热轮相接触，所述下第一导热杆下侧设有延伸到所述外壳外侧的下第二导热杆，所述下第二导热杆与所述下第一导热杆相连，所述外壳外侧的所述下第二导热杆上固定设有下翅片，该轧轮散热机构可对轧轮组进行散热，防止轧轮受热膨胀，而影响轧制精度。
[0007]按上述方案，所述浓度调节机构包括滑动设置在所述封闭滑槽内的封闭板，所述封闭滑槽的后侧设有开口朝前的封闭动力滑槽，所述封闭动力滑槽内滑动设有封闭移动块，所述封闭板固定设置在所述封闭移动块的前端面，所述封闭动力滑槽的左端面转动设有延伸到所述外壳右表面的旋钮轴，所述旋钮轴与所述封闭移动块螺纹连接，所述旋钮轴的右端面固定设有旋钮，该浓度调节机构可自由调节酸液的浓度，节约人工配置的时间，并满足不同酸洗浓度的需求。
[0008]按上述方案，所述酸洗调节机构包括滑动设有在所述摩擦力滑槽内的摩擦力移动块，所述摩擦力移动块的右端面与所述摩擦力滑槽的内壁之间固定设有摩擦力弹簧，两个所述摩擦力移动块的内端面上设有开口朝内的正压力滑槽，所述正压力滑槽内滑动设有延伸到所述加工腔内的正压力滑块，所述正压力滑块的内端面固定设有摩擦块，所述摩擦块的内端面设有酸洗喷头，所述酸洗喷头与所述酸洗软管相连，所述摩擦力滑槽的右侧壁上固定设有弹力传感器，该酸洗调节机构通过摩擦力判断是否需要酸洗，并根据摩擦力的大小调节酸液的出量，节约了酸洗过程中的酸液消耗，降低的酸洗的成本。
[0009]按上述方案，右侧所述蓄液腔的底面固定设有清洗泵，所述清洗泵上连接有延伸到所述加工腔内的清洗管，所述清洗管设置在所述摩擦力滑槽的右侧，该清洗泵可将酸洗后残留的酸液清除，同时起到对铜带的冷却效果。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术可通过铜带表面上的摩擦大小，来判断铜带表面的斑块的位置，并通过摩擦力来控制并调节酸洗泵的功率，进而调节酸液的出量，节约了酸洗过程中酸液的消耗量，降低的酸洗的成本；本专利技术通过与轧轮相接触的导热轮，将轧轮上的热量传递到外侧，使得轧轮散热，防止轧轮因为受热膨胀，而影响轧制的精度，并且通过可升降的轧轮组，使得满足不同加工厚度需求的铜带；本专利技术通过可移动的封闭板，来对酸液浓度进行调节，以满足不同酸洗浓度的需求。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种铜带加工系统整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A
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A的示意图；图4是本专利技术图2中混合搅拌腔的结构图；图5是本专利技术图2中摩擦力滑槽的结构图。
具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种铜带加工系统或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铜带加工系统的具体特征：参照图1
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图5，根据本专利技术的实施例的一种铜带加工系统，包括外壳11，所述外壳11上设有贯穿所述外壳11左右端面的加工腔23，所述加工腔23的上侧面设有开口朝下的升降腔12，所述升降腔12内滑动设有上轧制块13，所述上轧制块13的下端面设有开口朝下的上轧制安装腔14，所述上轧制安装腔14内设有一部分延伸到所述加工腔23内的上轧轮组15，所述加工腔23的下侧面设有开口朝上的下轧制安装腔25，所述下轧制安装腔25内设有一部分延伸到所述加工腔23内的下轧轮组24，所述下轧制安装腔25和所述上轧制安装腔14内设有可对所述上轧轮组15和所述下轧轮组24进行散热冷却的轧轮散热机构61；所述上轧制块14右上侧的所述外壳11内设有两个左右位置对称的蓄液腔32，所述蓄液腔32的顶面连接有延伸到所述外壳11外侧的补液管33，所述蓄液腔32的下端面连接有浓度调节通道34，所述浓度调节通道34处设有封闭滑槽45，所述封闭滑槽45内设有可以调节酸液浓度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工系统，包括外壳（11），其特征在于：所述外壳（11）上设有贯穿所述外壳（11）左右端面的加工腔（23），所述加工腔（23）的上侧面设有开口朝下的升降腔（12），所述升降腔（12）内滑动设有上轧制块（13），所述上轧制块（13）的下端面设有开口朝下的上轧制安装腔（14），所述上轧制安装腔（14）内设有一部分延伸到所述加工腔（23）内的上轧轮组（15），所述加工腔（23）的下侧面设有开口朝上的下轧制安装腔（25），所述下轧制安装腔（25）内设有一部分延伸到所述加工腔（23）内的下轧轮组（24），所述下轧制安装腔（25）和所述上轧制安装腔（14）内设有可对所述上轧轮组（15）和所述下轧轮组（24）进行散热冷却的轧轮散热机构（61）；所述上轧制块（13）右上侧的所述外壳（11）内设有两个左右位置对称的蓄液腔（32），所述蓄液腔（32）的顶面连接有延伸到所述外壳（11）外侧的补液管（33），所述蓄液腔（32）的下端面连接有浓度调节通道（34），所述浓度调节通道（34）处设有封闭滑槽（45），所述封闭滑槽（45）内设有可以调节酸液浓度的浓度调节机构（60）；所述浓度调节通道（34）下侧设有混合管（38），两个所述浓度调节通道（34）与所述混合管（38）同时连接，所述混合管（38）下侧设有混合搅拌腔（39），所述混合搅拌腔（39）的底面固定设有搅拌电机（48），所述搅拌电机（48）的上端面驱动连接有搅拌轴（47），所述搅拌轴（47）上固定设有搅拌杆（46），所述混合搅拌腔（39）的底面固定设有两个左右位置对称的酸洗泵（49），所述酸洗泵（49）下端面连接有酸洗软管（50），所述加工腔（23）的上下侧壁设有开口朝内的摩擦力滑槽（40），所述摩擦力滑槽（40）内设有可自动控制所述酸洗泵（49）启动并调节酸液出量的酸洗调节机构（52）。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述外壳（11）的前端面固定设有控制面板（62），所述升降腔（12）的顶面安装有伸缩杆（18），所述上轧制块（13）固定设置在所述伸缩杆（18）上。3.根据权利要求2所述的一种铜带加工系统，其特征在于：所述轧轮散热机构（61）包括转动设置在所述上轧制安装腔（14）内壁上且左右位置对称的两个上导热轴（22），所述上导热轴（22）上固定设有上导热轮（21），所述上导热轮（21）上侧的所述上轧制安装腔（14）内设有延伸到所述外壳（11）外侧的上导热杆（17），所述上导热杆（17）可在所述外壳（11）和所述上轧制块（13）内滑动，所述上导热杆（17）的下端面固定设有上导热块（20），所述上导热块（20）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛路路，
申请(专利权)人：牛路路，
类型：发明
国别省市：