一种用于钢制磨料的流量控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢制磨料的流量控制阀，涉及磨料输送设备技术领域，包括管道和设置在管道上的阀门，阀门包括贯穿管道的壳体，壳体内设有连通管道的圆柱腔，圆柱腔内转动设有阀芯，阀芯可转动遮蔽管道，阀芯与壳体内壁之间设有间隙，阀芯的两侧均正对间隙设有磁性密封条，还包括驱动阀芯转动的动力组件，使得可以通过动力组件控制阀芯的转动角度来控制阀门的开启、关闭以及阀芯在各种开度下的停留，从而调节磨料流经阀门时的流量，间隙的设置可以避免阀门卡死的问题，提高阀门的使用寿命，磁性密封条的设置使得可以提高阀门的密封性，提高磨料流量的控制精度。提高磨料流量的控制精度。提高磨料流量的控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢制磨料的流量控制阀


[0001]本技术涉及磨料输送设备
，特别涉及一种用于钢制磨料的流量控制阀。

技术介绍

[0002]金属类磨料已经被广泛地应用于喷丸、喷砂、抛丸等表面清理
，所喷出的磨料会利用回收装置进行回收，并通过输送管道输送回喷嘴进行再次利用。为了控制磨料在输送管道中特定位置处（如从料仓进入喷嘴的管道）的流量，需要设置阀门对管道的开、闭以及磨料流量大小进行调节。一般的方法是采用插板阀或管夹阀，插板阀是通过调节可移动阀板在管路上的阻挡面积来调节磨料的流量。管夹阀则是通过夹紧或松开作为阀芯的橡胶软管来实现通道的关闭或开启。但上述阀门均存在耐用差的问题，对于插板阀，细小的磨料颗粒容易进入插板的移动轨道导致出现卡死的问题，无法有效动作或切断通道；对于管夹阀，高硬度及尖锐的磨料颗粒会对橡胶软管产生磨损破坏，导致阀门过早失效。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种用于钢制磨料的流量控制阀，旨在解决现有技术中阀门寿命短、易失效的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种用于钢制磨料的流量控制阀，包括管道和设置在管道上的阀门，阀门包括贯穿管道的壳体，壳体内设有连通管道的圆柱腔，圆柱腔内转动设有阀芯，阀芯可转动遮蔽管道，阀芯与壳体内壁之间设有间隙，阀芯的两侧均正对间隙设有磁性密封条，还包括驱动阀芯转动的动力组件。
[0006]优选的，间隙的数值为5~10mm。
[0007]优选的，阀芯包括阀芯壳体，阀芯壳体呈圆柱形设置，阀芯壳体上设有连通管道的通道。
[0008]优选的，阀芯壳体包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖之间设有对称设置的两个弧形连接板，两个弧形连接板的相对侧以及上端盖、下端盖之间围成通道。
[0009]优选的，弧形连接板的两侧均安装有磁性密封条。
[0010]优选的，通道的截面积大于管道的截面积。
[0011]优选的，上端盖上开设有环形槽，环形槽内安装有密封圈。
[0012]优选的，磁性密封条包括外壳，外壳内填充有永磁材料。
[0013]优选的，磁性密封条位于上端盖和下端盖的外缘边缘内。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]由于本技术用于钢制磨料的流量控制阀包括管道和设置在管道上的阀门，阀门包括贯穿管道的壳体，壳体内设有连通管道的圆柱腔，圆柱腔内转动设有阀芯，阀芯可转动遮蔽管道，阀芯与壳体内壁之间设有间隙，阀芯的两侧均正对间隙设有磁性密封条，还包
括驱动阀芯转动的动力组件，使得可以通过动力组件控制阀芯的转动角度来控制阀门的开启、关闭以及阀芯在各种开度下的停留，从而调节磨料流经阀门时的流量，间隙的设置可以避免阀门卡死的问题，提高阀门的使用寿命，磁性密封条的设置使得阀门关闭时，磁性密封条吸附流经阀门的钢制磨料，密封阀芯与管道侧壁之间的间隙，可以提高阀门的密封性，提高磨料流量的控制精度。
[0016]由于阀芯包括阀芯壳体，阀芯壳体呈圆柱形设置，阀芯壳体上设有连通管道的通道，阀芯壳体包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖之间设有对称设置的两个弧形连接板，两个弧形连接板的相对侧以及上端盖、下端盖之间围成通道，弧形连接板的两侧均安装有磁性密封条，使得可以提高阀芯的使用寿命，使得阀芯的安装以及其零部件的加工易于操作，节约成本。
[0017]由于通道的截面积大于管道的截面积，使得可以提高磨料的流量调节范围。
[0018]由于上端盖上开设有环形槽，环形槽内安装有密封圈，使得可以提高阀芯的密封性。
[0019]由于磁性密封条包括外壳，外壳内填充有永磁材料，使得可以提高磁性密封条的使用寿命，防止阀门过早失效。
[0020]由于磁性密封条位于上端盖和下端盖的外缘边缘内，使得可以避免磁性密封条随阀芯转动时剐蹭壳体内壁，提高壳体的使用寿命。
[0021]综上，本技术解决了现有技术中阀门寿命短、易失效的技术问题，本技术使得可以通过动力组件控制阀芯的转动角度来控制阀门的开启、关闭以及阀芯在各种开度下的停留，从而调节磨料流经阀门时的流量，间隙的设置可以避免阀门卡死的问题，提高阀门的使用寿命，磁性密封条的设置使得阀门关闭时，磁性密封条吸附流经阀门的钢制磨料，密封阀芯与管道侧壁之间的间隙，可以提高阀门的密封性，提高磨料流量的控制精度。
附图说明
[0022]图1是本技术一种用于钢制磨料的流量控制阀的结构示意图；
[0023]图2是本技术一种用于钢制磨料的流量控制阀的主视示意图；
[0024]图3是图2的A
‑
A方向的结构剖视图；
[0025]图4是图2的B
‑
B方向的结构剖视图；
[0026]图5是图3的阀芯的结构示意图。
[0027]图中，管道1,阀门2，壳体20，阀芯21,上端盖210，下端盖211,弧形连接板212,通道213,环形槽214，密封圈215，间隙22，磁性密封条23，主轴3，减速器4,伺服电机5。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0029]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种用于钢制磨料的流量控制阀正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0030]如图1至图5共同所示，一种用于钢制磨料的流量控制阀，包括管道1和设置在管道1上的阀门2，阀门2包括贯穿管道1的壳体20，壳体20与管道1焊接连接，壳体20呈圆柱形设
置，壳体20内设有连通管道1的圆柱腔，圆柱腔内转动设有阀芯21，阀芯21可转动遮蔽管道1以及暴露通道213，阀芯21与壳体20内壁之间设有间隙22，优选间隙22的数值为5~10mm，阀芯21遮蔽管道1时，阀芯21的两侧均正对间隙22设有磁性密封条23，磁性密封条23包括外壳，外壳内填充有永磁材料,外壳的材质为不锈钢，磁性密封条23的截面形状可以设置为方形、圆形、多边形等形状，壳体20上安装有驱动阀芯21转动的动力组件，动力组件包括贯穿壳体20并与主轴3固定连接的主轴3，主轴3与减速器4的输出端连接，减速器4的输入端与伺服电机5的输出轴连接，使用时，伺服电机5驱动阀芯21转动至完全暴露出管道1时，阀门2为完全开启状态，此时进入阀门2的磨料可以全部通过阀门2，伺服电机5驱动阀芯21转动至完全遮蔽管道1时，阀门2为完全关闭状态，阀芯21与壳体20内壁的间隙22在磁性密封条23吸附的磨料的作用下得到密封，还可以通过伺服电机5驱动阀芯21在任意角度下停留，从而调节磨料通过阀门2的流量。
[0031]其中，阀芯21包括阀芯壳体，阀芯壳体呈圆柱形设置，阀芯壳体包括上端盖210、下端盖211以及两个弧形连接板212，两个弧形连接板212对称设置在上端盖210和下端盖211之间，弧形连接板212的一端与上端盖210连接，另一端与下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢制磨料的流量控制阀，包括管道和设置在管道上的阀门，其特征在于，所述阀门包括贯穿所述管道的壳体，所述壳体内设有连通所述管道的圆柱腔，所述圆柱腔内转动设有阀芯，所述阀芯可转动遮蔽所述管道，所述阀芯与所述壳体内壁之间设有间隙，所述阀芯的两侧均正对所述间隙设有磁性密封条，还包括驱动所述阀芯转动的动力组件。2.如权利要求1所述的一种用于钢制磨料的流量控制阀，其特征在于，所述间隙的数值为5~10mm。3.如权利要求1所述的一种用于钢制磨料的流量控制阀，其特征在于，所述阀芯包括阀芯壳体，所述阀芯壳体呈圆柱形设置，所述阀芯壳体上设有连通所述管道的通道。4.如权利要求3所述的一种用于钢制磨料的流量控制阀，其特征在于，所述阀芯壳体包括上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：房鑫，
申请(专利权)人：山东绿钢环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：