一种斗提机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗提机，包括驱动辊、从动辊、机壳、牵引组件，牵引组件包括提升段与下降段，机壳上安装有分别对应提升段与下降段设置的纠偏导向装置，牵引组件上设有料斗，纠偏导向装置包括分别设置在牵引组件两侧的导向轮，料斗限位于两个导向轮之间，使得导向轮可以对运行中的料斗进行导向纠偏，克服液体物料的冲击，提高设备寿命，避免物料的流失，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种斗提机


[0001]本技术涉及斗提机
，特别涉及一种具备纠偏导向功能的斗提机。

技术介绍

[0002]斗提机是垂直提升各种散料、混合料主力设备之一，因其效率高、提升能力大、占用体积小、结构相对简单、噪声低等典型优势，其在粮食、冶金、化工、煤炭等行业的应用十分普遍。
[0003]随着近年来新技术的不断凸显，斗提机不仅需要满足对普通物料的垂直提升与输送，其更重要的是对一些特殊介质，如固液混合介质的输送，并且需要保持极高的设备稳定性与可靠性，确保输送过程中不卡阻、无故障。传统的斗提机基本为干式斗提机，即所输送物料均为固体（粉状、粒状或块状），其输送的环境相对较好；但当固体物料与液体混合之后，其混合物的物料特性就完全不一样，因为液体介质在堆积一定量之后，其环境的冲击、振动等会导致液体自身的持续波动、扰动，进一步对斗提机的内部传动零件进行冲击，极易造成斗提机的卡死或跑偏。
[0004]然而，传统的纠偏等设备均较为单一、简单，其目的主要是防止牵引组件（如链条、皮带等向一侧持续偏移），但因为液体的介入，牵引组件的受力就明显复杂，因为其摩擦力已经显著改变，同时受到了一定深度水体的震荡、冲击，导致牵引组件不仅要克服原有的重力与机械冲击，同时也要克服加入液体的扰动冲击力，导致其自行纠偏的能力更弱。然而，对于冶金大生产的需求，斗提机必须要完全保持稳定、可靠，因此，亟需一种能够克服液体波动、扰动冲击力，保证物料稳定输送的斗提机。

技术实现思路

[0005]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种斗提机，旨在解决现有技术中输送液体介质时斗提机易卡死、跑偏的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种斗提机，包括驱动辊、从动辊、机壳、牵引组件，牵引组件包括提升段与下降段，机壳上安装有分别对应提升段与下降段设置的纠偏导向装置，牵引组件上设有料斗，纠偏导向装置包括分别设置在牵引组件两侧的导向轮，料斗限位于两个导向轮之间。
[0008]优选的，机壳上可拆卸的安装有防护罩，防护罩连通机壳，导向轮安装在防护罩内。
[0009]优选的，防护罩的底部是斜向下设置的。
[0010]优选的，牵引组件的宽度不超过料斗的宽度。
[0011]优选的，导向轮与料斗的外壁之间设有间隙。
[0012]优选的，导向轮的数量为4个，分布在上行料斗和下行料斗的两侧。
[0013]优选的，导向轮为空心的包胶辊体。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]由于本技术一种斗提机，包括驱动辊、从动辊、机壳、牵引组件，牵引组件包括提升段与下降段，机壳上安装有分别对应提升段与下降段设置的纠偏导向装置，牵引组件上设有料斗，纠偏导向装置包括分别设置在牵引组件两侧的导向轮，料斗限位于两个导向轮之间，使得导向轮可以对运行中的料斗进行导向纠偏，克服液体物料的冲击，提高设备寿命，避免物料的流失，节约成本。
[0016]由于机壳上可拆卸的安装有防护罩，防护罩连通机壳，导向轮安装在防护罩内，使得导向轮易于更换，防止导向轮的磕碰，节约成本。
[0017]由于防护罩的底部是斜向下设置的，使得纠偏过程中洒入防护罩的物料经过防护罩的底部流入机壳并到达机壳的底部，在料斗的作用下继续提升。
[0018]由于牵引组件的宽度不超过料斗的宽度，使得导向轮的纠偏工作不受干涉。
[0019]由于导向轮与料斗的外壁之间设有间隙，提高导向轮的寿命，减少料斗运行过程中的摩擦，提高设备的工作效率。
[0020]由于导向轮的数量为4个，分布在上行料斗和下行料斗的两侧，保证上行料斗和下行料斗在运行过程中的稳定。
[0021]由于导向轮为空心的包胶辊体，使得导向轮耐磨，回弹性好，能够减轻导向轮的重量，提高导向轮的使用寿命。
[0022]综上，本技术解决了现有技术中输送液体介质时斗提机易卡死、跑偏的技术问题，本技术使得导向轮可以对运行中的料斗进行导向纠偏，克服液体物料的冲击，防止物料损耗，使得导向轮耐磨，回弹性好，提高导向轮的使用寿命，提高设备寿命，提高设备的工作效率，保证上行料斗和下行料斗在运行过程中的稳定，避免物料的流失，节约成本。
附图说明
[0023]图1是本技术一种斗提机的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种斗提机的结构剖视图；
[0025]图3是图1的纠偏导向装置在斗提机内部的分布图。
[0026]图中，1
‑
驱动辊，2
‑
从动辊，3
‑
机壳，4
‑
料斗，5
‑
牵引组件,6
‑
纠偏导向装置，60
‑
导向轮，61
‑
转轴，62
‑
防护罩。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0028]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种斗提机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0029]如图1和图2共同所示，一种斗提机，包括驱动辊1、从动辊2、机壳3、料斗4、牵引组件5，牵引组件5安装在驱动辊1和从动辊2上，牵引组件5在驱动辊1和从动辊2的作用下传动，料斗4安装在牵引组件5上，在牵引组件5的作用下循环运动，机壳3上安装有纠偏导向装置6，纠偏导向装置6包括分别设置在牵引组件5两侧的导向轮60，料斗4限位于两个导向轮60之间，机壳3上设有转轴61，导向轮60转动安装在转轴61上，导向轮60转动方向的切向与牵引组件5的移动方向一致，使用时，导向轮60可以对运行中的料斗4进行导向纠偏，料斗4跑偏时，导向轮60与料斗4接触，在料斗4的带动下转动，减少摩擦，导正料斗4的运行方向。
[0030]如图2和图3共同所示，作为本技术的进一步改进，机壳3上设有防护罩62，防护罩62连通机壳3，防护罩62通过螺栓安装在机壳3上，防护罩62用于防护导向轮60，转轴61安装在防护罩62上，转轴61上安装有轴承。
[0031]如图2和图3共同所示，作为本技术的进一步改进，防护罩62是折弯成形的，防护罩62的形状为一侧开口的梯形，防护罩62的底部是斜向下设置的，使用时，纠偏过程中洒入防护罩62的物料经过防护罩62的底部流入机壳3内到达机壳3的底部，在料斗4的作用下继续提升。
[0032]如图2和图3共同所示，作为本技术的进一步改进，牵引组件5的宽度不超过料斗4的宽度，使用时，导向轮60的纠偏工作不受干涉，当使用的牵引组件5为皮带时，将皮带的宽度设置的等于料斗4的宽度，导向轮60可以同时对皮带和料斗4的运行进行导向以及纠偏。
[0033]如图2和图3共同所示，作为本技术的进一步改进，导向轮60与料斗4的外壁之间设有间隙，间隙的数值为10mm—200mm，使用时，可以减少料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗提机，包括驱动辊、从动辊、机壳、牵引组件，其特征在于，所述牵引组件包括提升段与下降段，所述机壳上安装有分别对应所述提升段与所述下降段设置的纠偏导向装置，所述牵引组件上设有料斗，所述纠偏导向装置包括分别设置在所述牵引组件两侧的导向轮，所述料斗限位于两个所述导向轮之间。2.如权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于，所述机壳上可拆卸的安装有防护罩，所述防护罩连通所述机壳，所述导向轮安装在所述防护罩内。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会民，
申请(专利权)人：山东绿钢环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：