具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及针状焦煅烧技术领域，尤其涉及一种具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺，包括处理架，所述处理架的内部从左到右分别设置有加热炉和蒸汽炉，所述加热炉的上表面内部插接有高温进气管，所述加热炉的内部设置有蛇形环管，且蛇形环管的下端位于蒸汽炉的内部，所述蒸汽炉的内部设置有旋转组件，混合烟气对蒸汽炉内部的发电内胆进行加热，使发电内胆内部的蒸汽量得到进一步的增加，蒸汽量的增加使切割板切割磁感线的速度增加，使产生的电流加大，通过高温烟气和混合烟气的联合作用下，使针状焦煅烧产生的烟气得到充分地利用，既能实现烟气的多次利用来提高设备的余热利用率，又能使设备的发电效率得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及针状焦煅烧
，尤其涉及一种具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺。

技术介绍

[0002]针状焦是一种生产超高功率电极、特种碳素材料、碳纤维等高端碳素制品的原料，针状焦以石油渣油为生产原料，随着优异性能的应用，针状焦的生产量也在逐渐增加，一般采用回转窑对针状焦煅烧，传统回转窑煅烧工艺如下：生焦由下料溜管从常温迅速进入到1200
°
C的窑体内，时间只需要几秒钟，然后随着窑体转动，到达煅烧带，继续转到窑头进入冷却窑，在冷却窑内喷水直接冷却。
[0003]目前市场需求紧俏，用于针状焦煅烧工艺以回转窑和罐式炉工艺为主，然而这些煅烧工艺并不能满足市场需求，如回转窑煅烧工艺中，产生的烟气中含有大量的热量，一种是窑头产生的高温烟气，另一种是窑尾的低温烟气，现有的设备将两路烟气直接集中在一起处理，两路烟气集中处理使高温烟气的温度降低，影响高温烟气的余热利用率，使高温烟气得不到最大化的利用，同时两路烟气集中后同样含有大量的热量得不到有效的二次利用，造成严重的资源浪费，同时高温烟气对水进行加热产出的水蒸汽用于发电，但存在蒸汽发电效率低的问题，此外在对烟气进行降尘处理时，不能根据烟气量的多少及时调整对应喷水量。
[0004]针对上述缺陷，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺，用于解决现有的高温烟气得不到最大化的利用，同时两路烟气集中后同样含有大量的热量得不到有效的二次利用，高温烟气对水进行加热产出的水蒸汽用于发电，但存在蒸汽发电效率低的问题，此外在对烟气进行降尘处理时，不能根据烟气量的多少及时调整对应喷水量的问题；本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，包括处理架，所述处理架的内部从左到右分别设置有加热炉和蒸汽炉，所述加热炉的上表面内部插接有高温进气管，所述加热炉的内部设置有蛇形环管，且蛇形环管的下端位于蒸汽炉的内部，所述蒸汽炉的内部设置有旋转组件，所述蒸汽炉的上表面内部插接有集合外管，且集合外管与旋转组件相互配合，所述集合外管的另一端固定连接有尾气处理箱；所述加热炉的下表面插接有气管一，所述气管一的下端固定连接有集中降尘管，所述集中降尘管的一侧插接有低温进气管，且低温进气管与处理架相互配合，所述集中降尘管的内部设置有喷水组件，所述集中降尘管远离低温进气管的一侧固定连接有集中通气管，且集中通气管的另一端与蒸汽炉连接。
[0006]优选的，所述集中降尘管的下表面内部插接有漏斗水管，所述漏斗水管的下端外部套接有分离处理箱，且分离处理箱位于处理架的内部底面，所述分离处理箱的内部设置有V形过滤架，且V形过滤架位于漏斗水管的下方。
[0007]优选的，所述旋转组件包括发电内胆，所述发电内胆的内部转动连接有定位转轴，所述定位转轴的前端外部套接有驱动风扇，所述定位转轴的外表面固定连接有联动杆，且联动杆位于定位转轴的后方，所述联动杆远离定位转轴的一端固定连接有切割板。
[0008]优选的，所述旋转组件还包括固定架、N极磁石板、定位分割板和锥形通孔，所述发电内胆的内壁对称固定连接有固定架，所述固定架远离发电内胆的一端固定连接有N极磁石板，所述发电内胆的内部固定连接有定位分割板，且定位分割板位于驱动风扇的下方，所述发电内胆的内部设置有S极磁石板，且S极磁石板与N极磁石板一一对应，所述切割板位于S极磁石板和N极磁石板之间，所述定位分割板的内部开设有锥形通孔，且锥形通孔的小孔径孔位于定位分割板的上方。
[0009]优选的，所述喷水组件包括定位出水管，所述定位出水管靠近蒸汽炉的一端固定连接有抽水泵，所述定位出水管靠近集中降尘管的一端固定连接有喷洒面板，所述抽水泵的一侧转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部套接有传动皮带，所述传动皮带的另一端内部插接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定连接有传动旋转杆，所述传动旋转杆远离第二皮带轮的一端外部套接有吸风扇，所述传动旋转杆的外部套接有限位支撑杆，且限位支撑杆的两端均与集中降尘管的内壁连接。
[0010]优选的，所述蛇形环管的一端依次贯穿加热炉和蒸汽炉的内部与发电内胆连接，所述分离处理箱的后端设置有循环水管和水泵，所述发电内胆的靠近集合外管的一侧设置有出气口，所述分离处理箱的内部设置有循环水泵。
[0011]优选的，所述发电内胆内部产生的蒸汽先是通过定位分割板下表面的大孔径孔，后是通过定位分割板上表面的小孔径孔，所述定位分割板位于蛇形环管的右端上方，所述抽水泵位于发电内胆的内部，所述定位出水管的上端贯穿蒸汽炉的内部，且定位出水管的下端位于集中降尘管的内部。
[0012]优选的，所述尾气处理箱的一侧设置有排气管。
[0013]本专利技术还提供一种具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理工艺，包括以下步骤：步骤一：余热利用：在生产针状焦的过程中，将在窑头产生的高温烟气通过高温进气管通入到加热炉的内部，由于高温烟气的温度很高，加热炉内部安装的蛇形环管受到高温烟气的影响使内部的水进行沸腾，蛇形环管内部的水流入到发电内胆的内部产生蒸汽，而利用后的烟气顺着气管一流入到集中降尘管的内部进行降尘处理；步骤二：烟气集合处理：将窑尾的低温烟气通过低温进气管通入到集中降尘管的内部，使高温烟气和低温烟气混合在一起进行处理；步骤三：降尘处理：通入的混合气体带动传动旋转杆外部的吸风扇进行转动，同时使传动旋转杆上的第二皮带轮跟着进行转动，通过传动皮带的作用，使第二皮带轮带动第一皮带轮跟着进行同步转动，使第一皮带轮带动抽水泵进行转动，使发电内胆内部的水从喷洒面板内部喷出，对混合气体进行降尘处理；第二皮带轮的转速受到通入烟气量的影响，继而喷水量受到烟气量的影响，通入烟气量变大需要水来降尘的量就变大，两者成正比关系，当通入的烟气量大时，烟气带动吸
风扇的转动速度就快，使第二皮带轮带动上方第一皮带轮转动就快，继而使抽水泵抽入到定位出水管内部的水就多，从而根据烟气量自动调控喷水量；步骤四：二次利用：将处理后的混合烟气通过集中通气管通入到蒸汽炉的内部，混合烟气通过水的处理仍含有余热，通入到蒸汽炉内部的混合烟气对蒸汽炉内部的发电内胆进行加热，使发电内胆内部的蒸汽量得到进一步的增加；产生的蒸汽从定位分割板上的锥形通孔内部通过，带动上方的驱动风扇在定位转轴的外部进行转动，从而使驱动风扇通过定位转轴带动切割板在N极磁石板和S极磁石板之间做切割磁感线运动，通过连接外部稳压器使闭合电路产出电流；步骤五：将蒸汽和混合气通入到尾气处理箱的内部，在尾气处理箱内部对蒸汽进行回收再循环利用，同时对烟气进行脱硫脱硝处理后再排放。
[0014]本专利技术的有益效果：（1）通过设置的旋转组件用于解决存在的发电效率低的问题，将混合烟气通过集中通气管导入到蒸汽炉的内部，通入到蒸汽炉内部的混合烟气对蒸汽炉内部的发电内胆进行加热，使发电内胆内部的蒸汽量得到进一步的增加，蒸汽量的增加使切割板切割磁感线的速度增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，包括处理架（1），其特征在于，所述处理架（1）的内部从左到右分别设置有加热炉（2）和蒸汽炉（7），所述加热炉（2）的上表面内部插接有高温进气管（3），所述加热炉（2）的内部设置有蛇形环管（4），且蛇形环管（4）的下端位于蒸汽炉（7）的内部，所述蒸汽炉（7）的内部设置有旋转组件（10），所述蒸汽炉（7）的上表面内部插接有集合外管（11），且集合外管（11）与旋转组件（10）相互配合，所述集合外管（11）的另一端固定连接有尾气处理箱（12）；所述加热炉（2）的下表面插接有气管一（5），所述气管一（5）的下端固定连接有集中降尘管（6），所述集中降尘管（6）的一侧插接有低温进气管（8），且低温进气管（8）与处理架（1）相互配合，所述集中降尘管（6）的内部设置有喷水组件（13），所述集中降尘管（6）远离低温进气管（8）的一侧固定连接有集中通气管（9），且集中通气管（9）的另一端与蒸汽炉（7）连接。2.根据权利要求1所述的具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，其特征在于，所述集中降尘管（6）的下表面内部插接有漏斗水管（14），所述漏斗水管（14）的下端外部套接有分离处理箱（15），且分离处理箱（15）位于处理架（1）的内部底面，所述分离处理箱（15）的内部设置有V形过滤架（16），且V形过滤架（16）位于漏斗水管（14）的下方。3.根据权利要求2所述的具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，其特征在于，所述旋转组件（10）包括发电内胆（101），所述发电内胆（101）的内部转动连接有定位转轴（104），所述定位转轴（104）的前端外部套接有驱动风扇（105），所述定位转轴（104）的外表面固定连接有联动杆（106），且联动杆（106）位于定位转轴（104）的后方，所述联动杆（106）远离定位转轴（104）的一端固定连接有切割板（107）。4.根据权利要求3所述的具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，其特征在于，所述旋转组件（10）还包括固定架（102）、N极磁石板（103）、定位分割板（108）和锥形通孔（109），所述发电内胆（101）的内壁对称固定连接有固定架（102），所述固定架（102）远离发电内胆（101）的一端固定连接有N极磁石板（103），所述发电内胆（101）的内部固定连接有定位分割板（108），所述发电内胆（101）的内部设置有S极磁石板，且S极磁石板与N极磁石板（103）一一对应，所述切割板（107）位于S极磁石板和N极磁石板（103）之间，且定位分割板（108）位于驱动风扇（105）的下方，所述定位分割板（108）的内部开设有锥形通孔（109），且锥形通孔（109）的小孔径孔位于定位分割板（108）的上方。5.根据权利要求4所述的具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，其特征在于，所述喷水组件（13）包括定位出水管（131），所述定位出水管（131）靠近蒸汽炉（7）的一端固定连接有抽水泵（133），所述定位出水管（131）靠近集中降尘管（6）的一端固定连接有喷洒面板（132），所述抽水泵（133）的一侧转动连接有第一皮带轮（134），所述第一皮带轮（134）的外部套接有传动皮带（135），所述传动皮带（135）的另一端内部插接有第二皮带轮（136），所述第二皮带轮（136）的一侧固定连接有传动旋转杆（137），所述传动旋转杆（137）远离第二皮带轮（136）的一端外部套接有吸风扇（138），所述传动旋转杆（137）的外部套接有限位支...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴爱民，王希建，巴爱国，袁景德，
申请(专利权)人：山东汇宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：