一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有引风机，所述引风机的右侧通过管道与箱体相连通，所述引风机的左侧通过管道与煅烧炉本体相连通。本实用新型专利技术通过底板、煅烧炉本体、箱体、放置板、引风机、导热箱、净化箱、加热箱、导热弯管、出水管、第一通气管、第二通气管、隔板、防护箱、负压风机、出气管和滤芯盒的配合使用，具备余热回收功能的优点，能够有效的解决现有的金属冶炼用煅烧炉，不具备余热回收的功能，因此无法满足使用需求的问题。因此无法满足使用需求的问题。因此无法满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅烧炉


[0001]本技术涉及煅烧炉
，具体为一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅烧炉。

技术介绍

[0002]煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，生产特种化工品的设备，煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离，煅烧炉在使用完成后内部含有大量余热，余热直接排放容易造成资源的浪费和环境的污染，以此需要对余热进行回收处理，目前现有的金属冶炼用煅烧炉，不具备余热回收的功能，因此无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅烧炉，具备余热回收功能的优点，解决了现有的金属冶炼用煅烧炉，不具备余热回收的功能，因此无法满足使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体，所述底板顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有引风机，所述引风机的右侧通过管道与箱体相连通，所述引风机的左侧通过管道与煅烧炉本体相连通，所述箱体内腔的顶部固定连接有导热箱，所述箱体内腔的底部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定连接有加热箱，所述导热箱的内腔固定连接有导热弯管，所述导热弯管远离导热管的一端延伸至加热箱的内腔，所述加热箱内腔右侧的底部连通有出水管，所述导热箱内腔底部的左侧连通有第一通气管，所述加热箱内腔底部的左侧连通有第二通气管，所述加热箱内腔的左侧固定连接有隔板，所述净化箱右侧的底部连通有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有负压风机，所述负压风机的右侧连通有出气管，所述负压风机的左侧连通有传输管，所述净化箱的内腔设置有滤芯盒。
[0005]优选的，所述净化箱内腔底部的两侧均固定连接有横板，所述横板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆表面的一侧滑动连接有移动板，所述移动板一侧的顶部固定连接有限位块，所述限位块远离移动板的一端延伸至滤芯盒的内腔，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与移动板固定连接，所述弹簧远离移动板的一端与凹槽的内壁固定连接。
[0006]优选的，所述箱体正面的底部设置有检修盖，所述检修盖正面的四角均通过螺栓与箱体固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的正面连通有注水管，注水管的一端延伸至加热箱的内腔。
[0008]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述出水管的表面连通有开关阀，开关阀为电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、煅烧炉本体、箱体、放置板、引风机、导热箱、净化箱、加热箱、导热弯管、出水管、第一通气管、第二通气管、隔板、防护箱、负压风机、出气管和滤芯盒的配合使用，具备余热回收功能的优点，能够有效的解决现有的金属冶炼用煅烧炉，不具备余热回收的功能，因此无法满足使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置横板、凹槽、滑杆、移动板、限位块和弹簧，能够便于拆卸滤芯盒，以便于对滤芯盒进行清洗或者更换，通过设置检修盖，能够方便取出滤芯盒，通过设置注水管，能够方便往加热箱的内部注入凉水，通过设置开关阀，能够便于控制出水管的开闭，方便排出加热后的热水。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大图。
[0016]图中：1、底板；2、煅烧炉本体；3、箱体；4、放置板；5、引风机；6、导热箱；7、净化箱；8、加热箱；9、导热弯管；10、出水管；11、第一通气管；12、第二通气管；13、隔板；14、防护箱；15、负压风机；16、出气管；17、滤芯盒；18、横板；19、凹槽；20、滑杆；21、移动板；22、限位块；23、弹簧；24、检修盖。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1
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3，一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅烧炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体2，底板1顶部的右侧固定连接有箱体3，箱体3左侧的顶部固定连接有放置板4，放置板4的顶部固定连接有引风机5，引风机5的右侧通过管道与箱体3相连通，引风机5的左侧通过管道与煅烧炉本体2相连通，箱体3内腔的顶部固定连接有导热箱6，箱体3内腔的底部固定连接有净化箱7，净化箱7的顶部固定连接有加热箱8，导热箱6的内腔固定连接有导热弯管9，导热弯管9远离导热管的一端延伸至加热箱8的内腔，加热箱8内腔右侧的底部连通有出水管10，导热箱6内腔底部的左侧连通有第一通气管11，加热箱8内腔底部的左侧连通有第二通气管12，加热箱8内腔的左侧固定连接有隔板13，净化
箱7右侧的底部连通有防护箱14，防护箱14的内腔固定连接有负压风机15，负压风机15的右侧连通有出气管16，负压风机15的左侧连通有传输管，净化箱7的内腔设置有滤芯盒17，净化箱7内腔底部的两侧均固定连接有横板18，横板18的顶部开设有凹槽19，凹槽19的内壁固定连接有滑杆20，滑杆20表面的一侧滑动连接有移动板21，移动板21一侧的顶部固定连接有限位块22，限位块22远离移动板21的一端延伸至滤芯盒17的内腔，滑杆20的表面套设有弹簧23，通过设置横板18、凹槽19、滑杆20、移动板21、限位块22和弹簧23，能够便于拆卸滤芯盒17，以便于对滤芯盒17进行清洗或者更换，弹簧23的一端与移动板21固定连接，弹簧23远离移动板21的一端与凹槽19的内壁固定连接，箱体3正面的底部设置有检修盖24，通过设置检修盖24，能够方便取出滤芯盒17，检修盖24正面的四角均通过螺栓与箱体3固定连接，箱体3的正面连通有注水管，通过设置注水管，能够方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅烧炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有箱体（3），所述箱体（3）左侧的顶部固定连接有放置板（4），所述放置板（4）的顶部固定连接有引风机（5），所述引风机（5）的右侧通过管道与箱体（3）相连通，所述引风机（5）的左侧通过管道与煅烧炉本体（2）相连通，所述箱体（3）内腔的顶部固定连接有导热箱（6），所述箱体（3）内腔的底部固定连接有净化箱（7），所述净化箱（7）的顶部固定连接有加热箱（8），所述导热箱（6）的内腔固定连接有导热弯管（9），所述导热弯管（9）远离导热管的一端延伸至加热箱（8）的内腔，所述加热箱（8）内腔右侧的底部连通有出水管（10），所述导热箱（6）内腔底部的左侧连通有第一通气管（11），所述加热箱（8）内腔底部的左侧连通有第二通气管（12），所述加热箱（8）内腔的左侧固定连接有隔板（13），所述净化箱（7）右侧的底部连通有防护箱（14），所述防护箱（14）的内腔固定连接有负压风机（15），所述负压风机（15）的右侧连通有出气管（16），所述负压风机（15）的左侧连通有传输管，所述净化箱（7）的内腔设置有滤芯盒（17）。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用具有余热高效回收功能的煅...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝芳，
申请(专利权)人：祝芳，
类型：新型
国别省市：