本发明专利技术涉及石油焦生产技术领域，用于解决操作步骤繁多、不利于经济生产以及刮油板上积累的油层没有有效的流转途径，无法实现连续性生产的问题，具体为一种石油焦生产用余热锅炉废水分离装置及分离方法；本发明专利技术中通过向废水内部加入破乳剂，使得油滴外部的油膜被打破，细小的油滴再次汇聚为较大直径的油滴，并受到水的浮力影响向上运动，漂浮在水面上并与悬浮状态的油层合并，然后再对其进行水油分离，此方法可以仅对废水进行一次分离即可将废水中的油品分离出，避免悬浮油与乳化油分为两次分离所带来的繁琐的工序且节省了占地面积，水平放置的分离板也避免油层在分离板上堆积，利于连续性生产的实际需要。连续性生产的实际需要。连续性生产的实际需要。
【技术实现步骤摘要】
石油焦生产用余热锅炉废水分离装置及分离方法
[0001]本专利技术涉及石油焦生产
，具体为石油焦生产用余热锅炉废水分离装置及分离方法。
技术介绍
[0002]石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水，这些含油废水若排入水体会造成严重污染，废水中油品比重一般比水小，多以三种状态存在：
①
悬浮状态：油品颗粒较大，油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离，在石油工业中，这类油品约占废水含油量的60～80％；
②
乳化状态：油品的分散粒径小，油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离，这类油品约占废水油含量的10～15％；
③
溶解状态：石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5％，由于油品的溶解量非常小，可以忽略不计，一般分离时往往都是分离悬浮态与乳化态的油品；而目前废水中的油品在回收时，往往都是先对悬浮于上层的油品进行分离，再对分离后的废水进行破乳，使得分散的油滴汇聚后再次分离，使得操作步骤繁多，不利于经济生产，例如申请号为CN202022726752X的专利，具体为一种新型石油化工废水平流式隔离池，该专利中提出了一种技术方案，虽然该方案可以实现对刮油板入水深度的调节，刮油方便、结构简单，但是该方案仍然采用先去除悬浮油再导出至其他设备去除乳化油的方式，步骤繁琐、占地面积大，并且该方案中刮油板采用倾斜设置，刮油板上积累的油层无有效的流转途径，导致刮油板刮一次油就需要转运一次油层，无法实现连续性生产的实际需要；针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出了一种石油焦生产用余热锅炉废水分离装置及分离方法，是通过向废水内部加入破乳剂，使得油滴外部的油膜被打破，细小的油滴再次汇聚为较大直径的油滴，并受到水的浮力影响向上运动，漂浮在水面上并与悬浮状态的油层合并，然后再对其进行水油分离，此方法可以仅对废水进行一次分离即可将废水中的油品分离出，避免悬浮油与乳化油分为两次分离所带来的繁琐的工序且节省了占地面积，水平放置的分离板也避免油层在分离板上堆积，利于连续性生产的实际需要，以解决操作步骤繁多、不利于经济生产以及刮油板上积累的油层无有效的流转途径，无法实现连续性生产的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：石油焦生产用余热锅炉废水分离装置，包括导水槽，导水槽分为混合区、破乳区和分离区，所述混合区与分离区分别位于导水槽两端，所述破乳区长度大于混合区与分离区的长度之和；所述混合区远离破乳区的一端设置有用于进入废水的开口结构，所述混合区上方设置有导管，所述导管底端连接有释放机构，所述破乳区为直线形导水槽结构，所述破乳区内部活动连接有多层导流板，所述分离区上方固定连接有支架，所述支架一端固定连接有
安装架，所述安装架侧壁固定连接有驱动电机，所述安装架侧壁通过轴承座转动连接有滚轮，所述滚轮一侧与驱动电机输出轴相连接，两组所述滚轮空隙间夹持有分离机构，所述分离机构两端与分离区内壁滑动连接，所述分离机构下表面固定安装有滑动板，所述滑动板滑动连接在分离区端头内壁，所述分离区侧壁开设有出水口，所述出水口顶端高度低于分离区端头内壁的高度。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述释放机构包括出料管、封堵头、储液腔、阻逆瓣、推动塞、封堵块、出料口和永磁体，所述出料管固定连接在导管下方，所述出料管前表面开设有多个投放槽，所述多个投放槽呈散射状，所述储液腔开设在出料管两端，所述储液腔位于投放槽后方，所述储液腔内部滑动连接有推动塞，所述推动塞后方固定安装有永磁体，所述出料管后方固定安装有电磁铁，所述出料管内部开设有出料口，所述出料口将储液腔与导管相连通。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述储液腔出口处覆盖有封堵头，所述储液腔靠近出口处内部连接有阻逆瓣，所述推动塞后方固定安装有封堵块，所述封堵块呈圆环状。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导水槽的破乳区内壁固定安装有卡槽，所述卡槽呈圆弧状结构，两组所述卡槽上下设置，所述导流板卡合连接在卡槽内部形成倾斜状结构。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分离机构包括有分离板、连接杆、滑槽和限位块，所述分离板两端滑动连接在分离区内壁，所述连接杆固定连接在分离板上方，所述连接杆两侧均开设有滑槽，所述连接杆顶端固定安装有限位块。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分离板与连接杆朝向破乳区的一端均为梭形结构，所述滑槽内部尺寸与滚轮宽度相匹配，所述分离板远离破乳区的一端向下弯折。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导管外部套接有外罩，所述外罩底端固定连接在释放机构上方，所述外罩底端封闭，所述外罩横截面呈梭形机构，所述外罩内部还固定连接有电磁铁的导线。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑动板两端固定安装有滑块，所述分离区内壁开设有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨内部，所述滑动板侧壁固定安装有密封条，所述密封条抵接在分离区端头外壁。
[0012]一种石油焦生产用余热锅炉废水分离装置的分离方法，包括以下步骤：步骤一：生产使用过后的余热锅炉废水中，存在大量的焦油、油脂杂质，而这些杂质与水混合后，将形成油滴较大的悬浮液，以及油滴分散在水中形成的乳化液，余热锅炉废水经由管道从混合区一侧的开口端导入，进入导水槽中，然后流至混合区；步骤二：破乳剂从导管中充入出料管中，此时，电磁铁与永磁体呈吸引状态，使得推动塞位于储液腔最尾端，破乳剂沿着出料口将破乳剂填充至储液腔中，然后电磁铁的电流方向反转，使得电磁铁与永磁体相互排斥，电磁铁与推动塞将储液腔中的破乳剂推出，与余热锅炉废水相互混合；步骤三：与破乳剂混合后的余热锅炉废水继续向前流动，余热废水中的油状杂质由于密度相对水更小并漂浮于水面上，而余热锅炉废水内部悬浮液滴由于破乳剂的作用，打破外部的油膜，从而破坏稳定的乳化状态，互相汇聚呈较大的油滴，也开始向水面汇聚；步骤四：余热锅炉废水在流经导流板时，由于导流板呈向上倾斜，余热锅炉废水中
尚未上浮的油滴在流经导流板时获得向上的初速度，从而可以加快破乳后的油滴上浮的速度；步骤五：当余热锅炉废水经过破乳区后，水中悬浮的分散油滴以及较大的油滴全部浮在水面上方，此时余热锅炉废水到达分离区，分离区的分离板已提前预设在油膜略下方的高度，当余热锅炉废水经过分离板时，上方的油层就冲至分离板上方，而分离后的水分则从下方的出水口流出，完成分离；步骤六：分离板上方的油层被逐渐的推移，最终从分离板尾端弯折处掉落，通过其他相关设备进行收集处理工作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、破乳剂通过导管导入出料管后，通过推动塞推出的方式从投放槽中喷出，多个散射状的投放槽将破乳剂的扩散范围尽可能地扩大，使得废水与破乳剂的混合更加充分，加快破乳剂的作用速度，通过向废水内部加入破乳剂，使得油滴外部的油膜被打破，细小的油滴再次汇聚为较大直径的油滴，并受到水的浮力影响向上运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石油焦生产用余热锅炉废水分离装置，包括导水槽，其特征在于，导水槽分为混合区（1）、破乳区（4）和分离区（5），所述混合区（1）与分离区（5）分别位于导水槽两端，所述破乳区（4）长度大于混合区（1）与分离区（5）的长度之和；所述混合区（1）远离破乳区（4）的一端设置有用于进入废水的开口结构，所述混合区（1）上方设置有导管（2），所述导管（2）底端连接有释放机构（3），所述破乳区（4）为直线形导水槽结构，所述破乳区（4）内部活动连接有多层导流板（7），所述分离区（5）上方固定连接有支架（10），所述支架（10）一端固定连接有安装架（17），所述安装架（17）侧壁固定连接有驱动电机（19），所述安装架（17）侧壁通过轴承座转动连接有滚轮（18），所述滚轮（18）一侧与驱动电机（19）输出轴相连接，两组所述滚轮（18）空隙间夹持有分离机构（6），所述分离机构（6）两端与分离区（5）内壁滑动连接，所述分离机构（6）下表面固定安装有滑动板（11），所述滑动板（11）滑动连接在分离区（5）端头内壁，所述分离区（5）侧壁开设有出水口（8），所述出水口（8）顶端高度低于分离区（5）端头内壁的高度。2.根据权利要求1所述的石油焦生产用余热锅炉废水分离装置，其特征在于，所述释放机构（3）包括出料管（301）、封堵头（303）、储液腔（304）、阻逆瓣（305）、推动塞（306）、封堵块（307）、出料口（308）和永磁体（309），所述出料管（301）固定连接在导管（2）下方，所述出料管（301）前表面开设有多个投放槽（302），所述多个投放槽（302）呈散射状，所述储液腔（304）开设在出料管（301）两端，所述储液腔（304）位于投放槽（302）后方，所述储液腔（304）内部滑动连接有推动塞（306），所述推动塞（306）后方固定安装有永磁体（309），所述出料管（301）后方固定安装有电磁铁（13），所述出料管（301）内部开设有出料口（308），所述出料口（308）将储液腔（304）与导管（2）相连通。3.根据权利要求2所述的石油焦生产用余热锅炉废水分离装置，其特征在于，所述储液腔（304）出口处覆盖有封堵头（303），所述储液腔（304）靠近出口处内部连接有阻逆瓣（305），所述推动塞（306）后方固定安装有封堵块（307），所述封堵块（307）呈圆环状。4.根据权利要求3所述的石油焦生产用余热锅炉废水分离装置，其特征在于，所述导水槽的破乳区（4）内壁固定安装有卡槽（12），所述卡槽（12）呈圆弧状结构，两组所述卡槽（12）上下设置，所述导流板（7）卡合连接在卡槽（12）内部形成倾斜状结构。5.根据权利要求4所述的石油焦生产用余热锅炉废水分离装置，其特征在于，所述分离机构（6）包括有分离板（601）、连接杆（602）和限位块（604），所述分离板（601）两端滑动连接在分...
【专利技术属性】
技术研发人员：巴爱民，王希建，巴爱国，袁景德，
申请(专利权)人：山东汇宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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