一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；灰仓取料装置的出料口和灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与气力输送装置的进料口连通，气力输送装置的出料口通过正压管道与烟尘喷头连通；烟尘喷头贯穿熔炼炉的炉顶。优点：灰仓取料装置和灰罐取料装置，使烟尘具备了气力输送条件，通过气力输送装置能够密闭收集烟尘并将其密闭送入熔炼炉，以此，达到对余热锅炉烟尘的回收利用；整个烟尘输送过程，实现了密闭连续输送，无逸散烟尘产生，提高了烟尘输送过程的环保性、安全性；烟尘输送流程短，运转设备少，易维护；烟尘密闭输送无逸散，提高了烟尘内有价金属的回收率。属的回收率。属的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统

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[0001]本技术涉及铜冶炼
，特别涉及一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统。

技术介绍
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[0002]在火法冶金的生产过程中，冶炼过程产生的高温烟气进入余热锅炉，经余热锅炉冷却后，烟气中夹带的液滴形成固体烟尘，一部分黏附在锅炉管壁上，大部分随烟气继续运移，由于烟尘比重大，其在重力作用下与烟气分离，落入余热锅炉的烟尘收集系统，最终进入灰仓或灰罐；余热锅炉的辐射段的重尘和经振打脱落的结焦物落入灰仓，对流段的轻尘大部分粘附在管束和锅炉管壁上，经振打后落入灰罐和输灰装置内，输灰装置内的烟尘最终进入灰罐。
[0003]灰仓位于余热锅炉的辐射段下部，此处烟气温度高，收集的烟尘比重较大，称为重尘；此外，先粘结在余热锅炉管壁上、后在振打装置作用下从高处脱落的结焦物也进入灰仓，结焦物的形状和尺寸不定，有片状也有块状，尺寸小于50mm的称为颗粒，尺寸在50
‑
500mm的称为结块；结块和颗粒在10
‑
40m的高空下落，冲击力巨大，因此，灰仓内无法设置刮板机、斗式提升机等固定式物料输送设备，只能在灰仓设置大型出入口，采用装载机定期清理重尘、颗粒和重尘的混合物。
[0004]灰罐位于余热锅炉对流段下部，此处烟气温度低，进入灰罐的全部为粉状烟尘，比重小，称为轻尘；灰罐装满轻尘后通过叉车运走，清空后装回原处。
[0005]由于余热锅炉收集的烟尘有价金属含量较大，且含有重金属，需要返回熔炼炉重新冶炼；目前，灰仓内重尘返回的典型流程为：装载机装车，运输并卸车到烟尘仓，再通过螺旋输送机或皮带机输送到精矿库料坑，再通过抓斗机抓料到配料仓，经计量后输送返回熔炼炉；灰罐内轻尘返回的典型流程为：通过叉车运输卸车到精矿库地面，再由装载机推入精矿库料坑，再通过抓斗机抓料到配料仓，经计量后输送返回熔炼炉。
[0006]可见，上述流程的倒运环节多，每个倒运环节均会使烟尘产生搅动，从而产生大量的逸散烟尘造成环境污染。烟尘逸散如发生在封闭场地内还会产生以下问题：导致室内能见度差、极易造成安全事故，逸散烟尘落在运转机械或供电线路上会影响其润滑、散热，降低其使用寿命甚至造成设备事故。烟尘的逸散还会降低有价金属的回收率。

技术实现思路
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[0007]本技术的目的在于提供一种有效避免烟尘逸散而污染环境，且有利于提高有价金属回收率的侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统。
[0008]本技术由如下技术方案实施：一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；所述灰仓取料装置的出料口和所述灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与所述气力输送装置的进料口连通，所述气力输送装置的出料口通过正压管道与所述烟尘喷头连通；所述灰仓取料装置的进料口穿入灰仓内，所述灰罐取料装置的进料口与灰罐密封连通，所述烟尘喷头贯穿设置于熔炼炉的炉顶。
[0009]进一步地，所述灰仓取料装置包括螺旋输送机、筛分器、破碎机和缓冲罐；所述螺旋输送机的卸料口与所述筛分器的进料口连通，所述筛分器的第一出料口与所述缓冲罐的第一进口连通，所述筛分器的第二出料口与所述破碎机的进口连通，所述破碎机的出料口与所述缓冲罐的第二进料口连通；所述缓冲罐上开设有第一呼吸孔，在所述第一呼吸孔上装设有第一空气滤芯。
[0010]进一步地，所述灰罐取料装置包括星形卸料器和吸尘头，所述灰罐的底部装设有所述星形卸料器，所述星形卸料器的出料口与所述吸尘头密封连通，所述吸尘头上开设有第二呼吸孔，在所述第二呼吸孔上装设有第二空气滤芯。
[0011]进一步地，所述气力输送装置包括仓泵、除尘器及与所述除尘器连通的负压风机；所述仓泵的顶部与所述除尘器连通。
[0012]进一步地，所述烟尘喷头与所述正压管道连通，其包括变径接头和直管。
[0013]本技术的优点：
[0014]1)本技术设置了灰仓取料装置和灰罐取料装置，使烟尘具备了气力输送条件；灰仓取料装置的螺旋输送机能够分离锅炉辐射段下部灰仓内的结块、颗粒和粉状重尘，颗粒经破碎后与粉状重尘混合，具备负压输送条件；灰罐取料装置能够避免锅炉对流段下部灰罐内的轻尘压实，使轻尘具备良好的负压输送条件；再通过气力输送装置能够将烟尘有效的送入熔炼炉内；以此，达到对余热锅炉内烟尘的密闭输送和回收利用。
[0015]2)烟尘喷头使烟尘获得了高流速和低喷射角，使大部分烟尘直接喷入熔炼炉内熔体中，避免烟尘再次随熔炼炉内的烟气进入余热锅炉而使烟尘在余热锅炉内富集。
[0016]3)本技术的整个烟尘输送过程，实现了密闭连续输送，无逸散烟尘产生，提高了烟尘输送过程的环保性、安全性。
[0017]4)烟尘输送流程短，运转设备少，易维护；可实现自动化操作，不需运输车辆，减少了劳动定员，管理容易。
[0018]5)烟尘密闭输送无逸散，提高了烟尘内有价金属的回收率。
附图说明：
[0019]图1为一种典型的余热锅炉与侧吹熔炼炉的连接结构示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图。
[0021]图3为图2的A局部放大图。
[0022]图4为本技术所述灰罐取料装置的结构示意图。
[0023]图5为本技术所述烟尘喷头的结构示意图。
[0024]附图中各部件的标记如下：灰仓取料装置1、螺旋输送机1.1、筛分器1.2、缓冲罐1.3、第一呼吸孔1.31、第一空气滤芯1.4、破碎机1.5、灰罐取料装置2、星形卸料器2.1、吸尘头2.2、第二呼吸孔2.21、第二空气滤芯2.3、气力输送装置3、仓泵3.1、除尘器3.2、负压风机3.3、气源管路3.4、负压管道3.5、正压管道3.6、烟尘喷头4、变径接头4.1、直管4.2、余热锅炉7、锅炉辐射段7.1、锅炉对流段7.2、灰仓7.3、灰罐7.4、输灰装置7.5、挡屏管束7.6、烟气出口7.7、熔炼炉8、上升烟道9。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，现有的一种典型的余热锅炉与侧吹熔炼炉的连接结构，余热锅炉7包括锅炉辐射段7.1、锅炉对流段7.2、灰仓7.3、灰罐7.4、输灰装置7.5、挡屏管束7.6和烟气出口7.7；高温烟气由熔炼炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其特征在于，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；所述灰仓取料装置的出料口和所述灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与所述气力输送装置的进料口连通，所述气力输送装置的出料口通过正压管道与所述烟尘喷头连通；所述灰仓取料装置的进料口穿入灰仓内，所述灰罐取料装置的进料口与灰罐密封连通，所述烟尘喷头贯穿设置于熔炼炉的炉顶。2.根据权利要求1所述的一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其特征在于，所述灰仓取料装置包括螺旋输送机、筛分器、破碎机和缓冲罐；所述螺旋输送机的卸料口与所述筛分器的进料口连通，所述筛分器的第一出料口与所述缓冲罐的第一进料口连通，所述筛分器的第二出料口与所述破碎机的进口连通，所述破碎机的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，江波，王国军，王金禹，王晓东，裴永利，张志军，曹常胜，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：