烧结压机导电电极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结压机导电电极，它包括块状紫铜带，所述块状紫铜带的一端与变压器连接板相连接，其另一端分别与铝压板和石墨压头连接在一起。采用上述方案的本实用新型专利技术，改变了传统电极的紫铜带零散安装，即零散的紫铜带加工成规则的块状结构，经过试验，块状的紫铜带工作状态氧化小、发热量减少，而且拆装方便，各种结构烧结效率均有所提高。只要紫铜带截面积能够满足烧结压机最大加热电流的要求，每个电极紫铜带可以为１～４条，紫铜带焊接长度根据不同结构的要求可以为７０ｍｍ～２５０ｍｍ。本实用新型专利技术的有益效果是，零散的紫铜带处理成块状结构应用于烧结电极，使紫铜带层次之间接触完全，达到降低电传导过程中的电压损耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导电电极，具体地说是涉及一种经过压焊处理后的烧 结压机导电电极。
技术介绍
烧结压机是超硬材料制品的专用设备，目前国内烧结压机的电极结构普遍 为紫铜带与黄铜板螺钉连接，紫铜带没有经过任何处理为松散状态，在安装过 程中压不紧、压不实，存在接触不完全的问题，致使在铜带与铜板的连接处电 阻偏大产生发热、氧化，影响压机的工作效率。氧化的紫铜带需要定期拆卸处 理，增加了用户的后期维护成本。分子扩散焊技术作为紫铜带的新型处理方法，可以将零散的紫铜带处理为 块状，目前主要用于大型电力设备母线安装，还没有应用于烧结压机电极结构， 制造成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种经过压焊处理后的烧结压机导电电极。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术包括块状紫铜带，上述块状紫铜带的一端与变压器连接板相连 接，其另一端分别与铝压板和石墨压头连接在一起。上述块状紫铜带与变压器连接板之间焊接在一起，且块状紫铜带与铝压板 和石墨压头均为螺栓连接。上述块状紫铜带与变压器连接板之间为螺栓连接，且块状紫铜带与铝压板 和石墨压头均为螺栓连接。上述块状紫铜带的另一端与黄铜板的一端相连接，黄铜板另一端的上端面 与铝压板连接，其下端面与石墨压头连接在一起。上述的黄铜板为薄黄铜板，且黄铜板的下端面通过小紫铜板与石墨压头连 接在一起。上述的块状紫铜带与黄铜板之间为焊接。上述块状紫铜带另一端的上端面与铝压板相连接，其下端面与小黄铜板的 上端面相连，小黄铜板的下端面再与石墨压头连接在一起。上述块状紫铜带的下端面与小黄铜板的上端面之间为焊接。 每个烧结压机导电电极中，所述块状紫铜带为1 4条。采用上述方案的本技术，改变了传统电极的紫铜带零散安装，即零散的紫铜带加工成规则的块状结构，经过试验，块状的紫铜带工作状态氧化小、 发热量减少，而且拆装方便，各种结构烧结效率均有所提高。只要紫铜带截面积能够满足烧结压机最大加热电流的要求，每个电极紫铜带可以为1 4条，紫 铜带焊接长度根据不同结构的要求可以为70mm 250mm。本技术的有益效果是，零散的紫铜带处理成块状结构应用于烧结电极， 使紫铜带层次之间接触完全，达到降低电传导过程中的电压损耗，提高工作效 率的目的。通过调整变压器抽头及电压、电流值，在保证输入功率相同的条件 下，烧结相同尺寸的石墨工件，测量在紫铜带连接处的电压、实际工作效率及 加热时间，可以得出，焊接后紫铜带块状连接处电压降比传统松散状态连接处 电压降减少6%，实际工作效率提高了 3%-10%，而且经过焊接后的紫铜带抗氧化 能力强、近而降低了后期维护费用，而且拆装方便、外形美观。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图2为本技术实施例2的结构示意图3为本技术实施例3的结构示意图4为本技术实施例4的结构示意图5为本技术与烧结压机机架的连接结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器 连接板1焊接，其另一端直接与铝压板3和石墨压头4螺栓连接，即块状紫铜 带2另一端的上端面与铝压板3螺栓连接，下端面与石墨压头4螺栓连接。每 个烧结压机导电电极中，块状紫铜带2为一条。上述的焊接可以为压焊，也可以为分子扩散焊。"压焊"就是在惰性气体或 真空状态下，不添加任何焊剂，大电流通过紫铜带产生热量，当达到紫铜带临 界温度时，实现紫铜带的无焊剂焊接。压焊技术的成型原理与烧结压机的工作 原理相似，即通过大电流对紫铜板加热成型，可以用大功率烧结压机实现紫铜 带的压焊处理。处理后，零散状态的紫铜带变成块状紫铜带2。本技术中，烧结压机进行热压焊接的制造方法为1、 用盐酸清洗紫铜带，去除紫铜带表面氧化层；2、 使用石墨模具对紫铜带焊接部位进行定位；3、 在惰性气体或真空状态下对紫铜带焊接部位进行加热，加热电流、温度、 压力足以使紫铜带达到成型，；4、在惰性气体或真空状态下自然冷却。本技术的具体制备过程如下裁切120张0.03mm厚90mm宽的导电紫铜带，电阻率不超过 0.0185Q .iffln2/m，紫铜带长度分别为750mm、 630mm。将紫铜带放入浓度为8% 13%的盐酸中进行清洗，清洗后用布将紫铜带表面擦干净，整齐放入石墨模具， 焊接两端90X200 imi2的区域。将石墨模具放入真空烧结压机中进行加热焊接， 加热需在真空状态下进行，真空度低于0.001minHg绝对压力，压力设定5MPa， 加热电流18000A以上，加热到90(TC，真空状态自然冷却，得到块状紫铜带2。 焊接后上刨床对紫铜带头部进行加工，同时，为了防止焊后外表面的氧化，在 块状紫铜带2的焊接部位进行外表面电镀处理，可以为镀锡或镀银。为了减小 工作状态块状紫铜带2本身的拉力对焊接部位的影响，可以对块状紫铜带2进 行退火处理。压焊后的块状紫铜带2直接与石墨压头4相连，防止工件处的热 量传递到块状紫铜带2处影响工作效率，对压焊部位进行通水冷却处理。按如图5所示将制作好的导电电极安装在烧结压机上，使铝压板3通过绝 缘板8分别固定在烧结压机的上梁9和滑梁10上。实施例2如图2所示，本技术包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器 连接板1螺栓连接，其另一端与黄铜板5的一端焊接，黄铜板5另一端的上端 面与铝压板3连接，其下端面与石墨压头4连接在一起。每个烧结压机导电电 极中，块状紫铜带2为两条。其具体的制备过程和安装结构与实施例1相同。实施例3如图3所示，本技术包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器 连接板1焊接，其另一端与薄黄铜板5的一端螺栓连接，薄黄铜板5另一端的 上端面与铝压板3连接，其下端面通过小紫铜板6与石墨压头4连接在一起。 每个烧结压机导电电极中，块状紫铜带2为三条。其具体的制备过程和安装结构与实施例1相同。实施例4如图4所示，本技术包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器 连接板1螺栓连接，其另一端的上端面与铝压板3连接，下端面与小黄铜板7 的上端面焊接在一起，小黄铜板7的下端面再与石墨压头4连接在一起。每个 烧结压机导电电极中，块状紫铜带2为四条。其具体的制备过程和安装结构与实施例1相同。权利要求1、一种烧结压机导电电极，其特征在于它包括块状紫铜带(2)，所述块状紫铜带(2)的一端与变压器连接板(1)相连接，其另一端分别与铝压板(3)和石墨压头(4)连接在一起。2、 根据权利要求l所述的烧结压机导电电极，其特征在于所述块状紫铜带(2)与变压器连接板(1)之间焊接在一起，且块状紫铜带(2)与铝压板(3) 和石墨压头(4)均为螺栓连接。3、 根据权利要求l所述的烧结压机导电电极，其特征在于所述块状紫铜 带(2)与变压器连接板(1)之间为螺栓连接，且块状紫铜带(2)与铝压板(3) 和石墨压头(4)均为螺栓连接。4、 根据权利要求1或2或3所述的烧结压机导电电极，其特征在于所述 块状紫铜带(2)的另一端与黄铜板(5)的一端相连接，黄铜板(5)另一端的 上端面与铝压板(3)连接，其下端面与石墨压头(4)连接在一起。5、 根据权利要求4所述的烧结压机导电电极，其特征在于所述的黄铜板 (5)为薄黄铜板，.且黄铜板(5)的下端面通过小紫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结压机导电电极，其特征在于：它包括块状紫铜带（２），所述块状紫铜带（２）的一端与变压器连接板（１）相连接，其另一端分别与铝压板（３）和石墨压头（４）连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓华，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]