一种碱水粑制作生产线制造技术

本实用新型专利技术属于大米加工技术领域，涉及一种碱水粑制作生产线。生产线设备由锅炉装置、多功能浸米装置、辅料配制装置、磨浆机、装浆桶、抽浆机、拌浆装置、熟化装置、传送装置、成型装置、装粑盘、推盘车、蒸熟装置、真空包装机、工作梯等组成。多功能浸米装置、磨浆机、装浆桶、拌浆装置、熟化装置、传送装置、成型装置、推盘车、蒸熟装置、真空包装机依次安装或摆放，锅炉装置安装在较远处，辅料配制装置安装在磨浆机侧边，抽浆机放置在装浆桶内。生产线生产通过供热、洗米、浸米、热水浸润、辅料配制、磨浆、拌浆、熟化、传送、成型、蒸熟和包装工序，完成碱水粑的机械化制作。本实用新型专利技术解决碱水粑机械化生产，适应其现代产业化发展。适应其现代产业化发展。适应其现代产业化发展。

【技术实现步骤摘要】
一种碱水粑制作生产线


[0001]本技术属于大米加工
，具体涉及一种碱水粑制作生产线。

技术介绍

[0002]碱水粑又叫碱米粑，浅棕黄色，长扁圆形或扁圆形，长扁圆形一般长15厘米左右、宽7厘米左右、厚3厘米左右，扁圆形一般直径13厘米左右、厚3厘米左右，单个重量约0.4～0.5公斤，主要由大米中的粘稻类籼米制成，主要成分是水和粘米，还包括碱、食用植物油、黄栀子,组成按质量百分比为：米36.95～40.77％，水分57.09～59.13％，纯碱（或植物碱）0.05％左右，食用植物油2.85％左右，黄栀子0.1％左右。碱水粑炒煮后可作主食，也可作小吃。
[0003]碱水粑是江西景德镇及周边地区人们喜吃的大米加工美食产品之一，现阶段，随着人们生活水平不断提高，餐桌上，人们注重美食的多样性，碱水粑市场需求量越来越大。传统碱水粑制作生产过程包括洗米、浸米、热水浸润、磨浆、炒浆、成型、蒸熟，制作生产从洗米到蒸熟主要靠人工，少数生产过程中使用功能单一机械，加工生产效率低，制作成本高，不能适应现代产业化发展。
[0004]中国专利（专利号：ZL201921246636.9）公开一种碱水粑生产用多功能浸米装置，可以进行洗米、浸米、热水浸润；中国专利（专利号：ZL202021280821.2）公开一种碱水粑生产用米浆熟化装置，可以将米浆熟化成米粑；中国专利（专利号：ZL202021746500.7）公开一种碱水粑生产用米粑成型装置，可以将米粑制作成固定形状。但这些装置功能单一，只能完成碱水粑加工过程的部分工序。r/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碱水粑制作生产线，降低碱水粑常规生产的成本，解决其机械化生产，适应其现代产业化发展。
[0006]为实现上述目的，本技术提供技术方案是：
[0007]一种碱水粑制作生产线，设备由锅炉装置、多功能浸米装置、辅料配制装置、磨浆机、装浆桶、抽浆机、拌浆装置、熟化装置、传送装置、成型装置、装粑盘、推盘车、蒸熟装置、真空包装机、工作梯等组成。多功能浸米装置、磨浆机、装浆桶、拌浆装置、熟化装置、传送装置、成型装置、蒸熟装置依次安装或摆放，锅炉装置安装在较远处，辅料配制装置安装在磨浆机侧边，抽浆机放置在装浆桶内。锅炉装置、多功能浸米装置、辅料配制装置、磨浆机、拌浆装置、熟化装置、传送装置、成型装置、蒸熟装置固定在地面上。
[0008]所述锅炉装置设置有热水输出管和热气输出管。
[0009]所述多功能浸米装置由浸米桶、透明板、第一温度感应器、振动电机、浸米装置控制板、第一排水管、第一支撑架、第一搅拌机、滤水器等组成：所述浸米桶焊接固定在第一支撑架的中上部，浸米桶上部为圆柱形，正面有透明板，浸米桶下部为漏斗形，外面安装有振动电机，内部安装有第一温度感应器，浸米桶底部为出料管，出料管上有出料闸阀、排水口；
所述排水口安装有滤水器、排水闸阀，排水口外接第一排水管；所述第一支撑架有立柱三根，立柱上方焊接有主梁，其中一根立柱中下部安装有浸米装置控制板；所述主梁下挂有第一搅拌机；所述浸米桶上部的操作口上方安装有第一水龙头。
[0010]所述辅料配制装置由辅料桶、第二支撑架、第二搅拌机、辅料管、拌料控制板等组成；所述辅料桶为圆柱形体，焊接固定在第二支撑架的中上部；所述第二支撑架共有四根立杆，其中两根较高，上方焊接有横杆；所述横杆下悬挂有第二搅拌机；所述辅料桶底部左侧设置有一个开口，开口连接有辅料管；所述辅料管上安装有闸阀；所述第二支撑架前面一根上安装有拌料控制板。
[0011]所述拌浆装置由拌浆桶、透视板、拌浆控制板、第三支撑架、第二水龙头、第三搅拌机、出浆管、引浆管等组成：所述拌浆桶焊接固定在第三支撑架的中上部；所述拌浆桶上部为圆柱形体，下部为漏斗形，底部连接有出浆管；所述拌浆桶上部的圆柱形体正面有透视板；所述出浆管上安装有出浆闸阀；所述第三支撑架有立柱三根，立柱上方焊接有横梁，横梁下方挂有第三搅拌机，横梁向左延长一小段，延长梁下面焊接有一个挂钩；所述第三支撑架的一根立柱中部安装有拌浆控制板；所述拌浆桶上方右边安装有第二水龙头；所述出浆管下面设置有引浆管。
[0012]所述熟化装置由第四支撑架、第二排水管、熟化传送电机、传动带、第一刮板、第一被动旋转轴、第一刷油装置、厚度控制装置、温度提示器、供气管、熟化笼、熟化控制板、第一传送带、第一动力旋转轴等组成；所述第四支撑架上部由左向右依次安装有第一被动旋转轴、第一刷油装置、厚度控制装置、熟化笼、熟化控制板，并向右延长，延长部分安装有第一刮板和第一动力旋转轴，下部安装有熟化传送电机；所述熟化笼为中空体，上下前后为封闭的，两侧封闭并留有第一传送带通过口，上部设置有温度提示器和供气管，底部前后侧焊接固定在第四支撑架上部横架上，底部还设有出水口，出水口下面连接有第二排水管；所述熟化传送电机和第一动力旋转轴以传动带传动；所述第一传送带安装在第一动力旋转轴和第一被动旋转轴上，上部左侧的上方安装有第一刷油装置和厚度控制装置，上部中间及右侧插过熟化笼。
[0013]所述传送装置由第五支撑架、第二动力旋转轴、第二传送带、第二被动旋转轴、传送装置控制板、传送装置动力电机等组成：所述第五支撑架左低右高，上面安装有第二动力旋转轴、第二被动旋转轴，下部安装有传送装置动力电机；所述第五支撑架前面的一根立柱上安装有传送装置控制板；所述第二传送带安装在第二动力旋转轴和第二被动旋转轴上。
[0014]所述成型装置由第六支撑架、第三动力旋转轴、第二刷油装置、切型装置、弯管、装料斗、双绞龙装置、成型控制板装置、第三刷油装置、刷油头、压型装置、压型头、托板、第三传送带、第三被动旋转轴、刷油布套、第三刷油感应装置、第三刷油装置油壶、压型感应装置、压型模具、横架、第二刮板等组成：所述第六支撑架上半部分四周和上面焊接有不锈钢铁板，成为箱体，箱体上面自左向右安装有第二刷油装置的油壶、双绞龙装置、成型控制板装置、第三刷油装置、第三刷油装置油壶、压型装置，第六支撑架下半部分较低位置自左向右安装有成型传送电机、双绞龙装置电机、刷油装置电机、压型装置电机；所述箱体前面安装有第三动力旋转轴、第二刷油装置、切型装置、托板和横架；所述双绞龙装置上部安装有装料斗，前端安装有弯管；所述弯管上端弯曲与双绞龙装置前端连接，下端与切型装置连接；所述第三刷油装置前端下部安装有刷油头，刷油头下部安装有刷油布套；所述压型装置
前端下部安装有压型头，压型头下部安装有压型模具；所述横架右侧安装有支撑脚、第二刮板和第三被动旋转轴；所述第三动力旋转轴和第三被动旋转轴之间安装有第三传送带；所述托板前侧上方安装有第三刷油感应装置、压型感应装置；所述第三刷油感应装置和压型感应装置的感应头垂直朝向第三传送带上面。
[0015]所述装粑盘为长方体形，上部为开口的，上部两侧有长条形卡头，下部设计为多孔形。
[0016]所述推盘车为长方体形结构，有多层粑盘卡槽，底部有四个小推轮；所述粑盘卡槽与内壁之间有一定的距离；所述粑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱水粑制作生产线，其特征在于：设备由锅炉装置（1）、多功能浸米装置（2）、辅料配制装置（3）、磨浆机（10）、装浆桶（11）、抽浆机（12）、拌浆装置（4）、熟化装置（5）、传送装置（6）、成型装置（7）、装粑盘（13）、推盘车（14）、蒸熟装置（8）、真空包装机（15）、工作梯（9）组成；多功能浸米装置（2）、磨浆机（10）、装浆桶（11）、拌浆装置（4）、熟化装置（5）、传送装置（6）、成型装置（7）、蒸熟装置（8）依次安装或摆放，锅炉装置（1）安装在较远处，辅料配制装置（3）安装在磨浆机（10）侧边，抽浆机（12）放置在装浆桶（11）内；锅炉装置（1）、多功能浸米装置（2）、辅料配制装置（3）、磨浆机（10）、拌浆装置（4）、熟化装置（5）、传送装置（6）、成型装置（7）、蒸熟装置（8）固定在地面上；所述锅炉装置（1）设置有热水输出管（101）和热气输出管（102）；所述多功能浸米装置（2）由浸米桶（201）、透明板（202）、第一温度感应器（203）、振动电机（204）、浸米装置控制板（205）、第一排水管（207）、第一支撑架（208）、第一搅拌机（210）、滤水器（211）组成：所述浸米桶（201）焊接固定在第一支撑架（208）的中上部，浸米桶（201）上部为圆柱形，正面有透明板（202），浸米桶（201）下部为漏斗形，外面安装有振动电机（204），内部安装有第一温度感应器（203），浸米桶（201）底部为出料管（206），出料管（206）上有出料闸阀、排水口；所述排水口安装有滤水器（211）、排水闸阀，排水口外接第一排水管（207）；所述第一支撑架（208）有立柱三根，立柱上方焊接有主梁，其中一根立柱中下部安装有浸米装置控制板（205）；所述主梁下挂有第一搅拌机（210）；所述浸米桶（201）的操作口上方安装有冷热水两用水龙头（209）；所述辅料配制装置（3），由辅料桶（301）、第二支撑架（302）、第二搅拌机（303）、辅料管（304）和拌料控制板（305）组成；所述辅料桶（301）为圆柱形体，焊接固定在第二支撑架（302）的中上部；所述第二支撑架（302）共有四根立杆，其中两根较高，上方焊接有横杆；所述横杆下悬挂有第二搅拌机（303）；所述辅料桶（301）底部左侧设置有一个开口，开口连接有辅料管（304）；所述辅料管（304）上安装有闸阀；所述第二支撑架（302）前面一根立杆上安装有拌料控制板（305）；所述拌浆装置（4）由拌浆桶（401）、透视板（402）、拌浆控制板（403）、第三支撑架（404）、第二水龙头（405）、第三搅拌机（406）、出浆管（407）、引浆管（408）组成：所述拌浆桶（401）焊接固定在第三支撑架（404）的中上部；所述拌浆桶（401）上部为圆柱形体，下部为漏斗形，底部连接有出浆管（407）；所述拌浆桶（401）上部的圆柱形体正面有透视板（402）；所述出浆管（407）上安装有出浆闸阀；所述第三支撑架（404）有立柱三根，立柱上方焊接有横梁，横梁下挂有第三搅拌机（406），横梁向左延长一小段，延长梁下焊接有一个挂钩；所述第三支撑架（404）的一根立柱中部安装有拌浆控制板（403）；所述拌浆桶（401）上方右边安装有第二水龙头（405）；所述出浆管（407）下面设置有引浆管（408）；所述熟化装置（5）由第四支撑架（501）、第二排水管（502）、熟化传送电机（503）、传动带（504）、第一刮板（505）、第一被动旋转轴（506）、第一刷油装置（507）、厚度控制装置（508）、温度提示器（509）、供气管（510）、熟化笼（511）、熟化控制板（512）、第一传送带（513）和第一动力旋转轴（514）组成；所述第四支撑架（501）上部由左向右依次安装有第一被动旋转轴（506）、第一刷油装置（507）、厚度控制装置（508）、熟化笼（511）、熟化控制板（512），并向右延长，延长部分安装有第一刮板（505）和第一动力旋转轴（514），下部安装有熟化传送电机（503）；所述熟化笼（511）为中空体，上下前后为封闭的，两侧封闭并留有第一传送带（513）
通过口，上部设置有温度提示器（509）和供气管（510），底部前后侧焊接固定在第四支撑架（501）上部横架上，底部还设有出水口，出水口下面连接有第二排水管（502）；所述熟化传送电机（503）和第一动力旋转轴（514）以传动带（504）传动；所述第一传送带（513）安装在第一动力旋转轴（514）和第一被动旋转轴（506）上，上部左侧的上方安装有第一刷油装置（507）和厚度控制装置（508），上部中间及右侧插过熟化笼（511）；所述传送装置（6）由第五支撑架（601）、第二动力旋转轴（602）、第二传送带（603）、第二被动旋转轴（604）、传送装置控制板（605）和传送装置动力电机（606）组成：所述第五支撑架（601）左低右高，上面安装有第二动力旋转轴（602）、第二被动旋转轴（604），下部安装有传送装置动力电机（606）；所述第五支...

【专利技术属性】
技术研发人员：左登良，左齐，
申请(专利权)人：左齐，
类型：新型
国别省市：