具有分散的槽谷的花瓣状底部制造技术

设有花瓣状底部(3)的容器(1)具有向容器(1)外部形成凸起的支座(8)，支座被凹入的槽谷(10)两两分开，所述凹入的槽谷从底部(3)的中央圆顶(5)径向地延伸至其底部的周边(9)，每个支座(8)具有一个中间面(12)，中间面朝向外部凹入并由端面(13)予以延长，端面形成截面平坦的、间断开的放置环(14)，每个槽谷(10)具有一个从中央圆顶(5)延伸的内部部分(15)、和一个连接周边(9)的外部部分(16)，内部部分(15)和外部部分(16)在槽谷(10)的中央径向平面中在截面上是直的，并一起形成向容器(1)外部突出的钝角(P)，并相结合在放置环(14)的铅直处或紧靠其铅直处的顶部(17)。紧靠其铅直处的顶部(17)。紧靠其铅直处的顶部(17)。

【技术实现步骤摘要】
具有分散的槽谷的花瓣状底部


[0001]本专利技术涉及容器领域，尤其是瓶或罐，容器由塑料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的坯件(预型件或者中间容器)通过吹制或拉制吹制而成。

技术介绍

[0002]容器一般具有开口颈部、主体和底部，由所述开口颈部输入内装物 (通常是液体)，所述主体使容器具有其容积，所述底部在与颈部相对的端部封闭主体，且形成底座，底座置于表面时，确保容器的性能和保持。
[0003]在充碳酸气饮料用容器中，溶解于液体的气体的压力产生很大的机械应力，充碳酸气饮料用容器配有大高度花瓣状底部。这种底部具有花瓣状凸起支座，支座通过从底部的中央区域径向延伸的称为凹处或槽谷的凸壁部分被分开。大高度支座(即与容器直径之比约为1/2)，用于确保保持容器置于一个表面上；槽谷用于吸收内装物施加的作用力(热力作用力、机械作用力)。在国际专利申请WO 2012/069759(Sidel公司) 中将发现这种底部的典型实施例。
[0004]作为方案较为成功的花瓣状底部，其可使配有这种底部的容器具有良好的抗很大内部压力的性能(尤其是借助于槽谷的半球形形状)。
[0005]但是，花瓣状底部需要大量材料(具有传统花瓣状底部的0.5升的容器的重量约大于或等于18克)，同样需要较高的吹制压力(约22至30 巴)，以确保制造模具中形成合适的支座和槽谷模腔。
[0006]这些应力趋向于使花瓣状底部不能应用于“无汽液体”(通常是饮用水或者非充气饮料)，为此，最大限度地减小吹制压力和使用的材料量(迄今，对于一个0.5升的容器，约为10克)。
[0007]通常，对于某些容易氧化的无汽液体(尤其是果汁)、还有某些无汽水的应用，用惰性气体(通常是氮气)取代这种无汽液体上面的空气。实际上，该操作是在无汽液体的表面上注入一滴液化惰性气体，然后立即封装容器。该操作在进行这种处理的容器中形成高压。表面上即使略具压力(约0.5至1.3巴)，该过压也足以使施加于底部的应力大为增大，但是，这些应力不能说明传统的花瓣状底部(即大高度)是合理的。
[0008]然而，配有单凹拱的底部如果事先符合节约材料的要求，易于通过吹制制造容器(就是说，容器具有易“吹制性”)，但是，其不能没有显著变形地承受静水压力加上增加的惰性气体的压力所引起的应力。
[0009]因此，需要的容器是，其底部相对于普通拱形底部来说，对内部应力具有高强度，同时无需普通花瓣状底部那样多的材料和高吹制压力。
[0010]因此，有人提出低高度花瓣状底部，参见国际专利申请 WO2014207331(Sidel公司)，其支座的高度h与底部的总直径d之比 h/d小于或等于1/5，该底部还配有一个中央圆顶和跨接在槽谷上和圆顶上的槽。
[0011]该底部具有值得注意的机械性能，使之适于添加压力惰性气体，但是，条件是用于
制造容器的材料量足够。
[0012]然而，经营者始终要求节省材料，需要提出新型容器，其底部能够在进一步减少材料量的同时，提供足够的抗压机械强度，同时具有易吹制性。

技术实现思路

[0013]为此，本专利技术提出一种塑料制的容器，具有沿主轴线延伸的主体和延长所述主体的花瓣状的底部，该底部具有：
[0014]‑
底壁，其具有向容器外部凸起的一般形状，
[0015]‑
中央的圆顶，其通过向容器内部凹入形成，并从中央的顶部延伸直到周边边缘，圆顶通过所述周边边缘连接于底壁，以及
[0016]‑
至少四个支座，支座形成从底壁向容器外部的凸起，支座被底壁的形成至少四个凹入的槽谷的区段两两分开，所述槽谷从底部的中央的圆顶径向延伸直至底部的周边，
[0017]每个支座具有两个侧面和一个中央面，每个侧面处在一个槽谷边缘，中央面在径向平面上具有向容器外部成凹形的弯曲型面并由端部面延长，端部面共同形成截面平坦、在每个槽谷处间断开的放置环，
[0018]这种容器中：
[0019]‑
每个槽谷具有内部部分和外部部分，所述内部部分从中央的圆顶开始延伸，外部部分在内部部分的延伸部分连接周边，内部部分和外部部分在槽谷的中央径向平面上在截面上是直的，并共同形成向容器外部突出的钝角，并在位于放置环的铅直处或靠近放置环的铅直处的顶部进行接合；
[0020]‑
底部具有交替布置的两组槽谷：
[0021]○
主槽谷，其内部部分在圆顶的周边边缘的高度处连接于圆顶；
[0022]○
辅助槽谷，其内部部分在距离周边边缘一定距离处、在圆顶的周边边缘与中央顶部之间连接于圆顶。
[0023]这种结构在容器加压时，使底部获得良好的机械刚度，同时具有良好的可吹制性。
[0024]单独或组合地，可具有各种附加特征：
[0025]圆顶具有的高度在其周边边缘与其顶部之间轴向测量，并且，在辅助槽谷中，内部部分最好与周边边缘保持一定距离地连接于圆顶，所述距离包括在所述圆顶高度的20％至70％之间；
[0026]辅助槽谷中，内部部分最好相对于平行于放置环平面的任何平面向容器内部是倾斜的，角度最好包括在5
°
至30
°
之间；
[0027]主槽谷中，内部部分最好相对于平行于放置环平面的任何平面向容器外部是倾斜的，角度最好包括在2
°
至10
°
之间；
[0028]作为变型，在主槽谷中，内部部分相对于平行于放置环平面的任何平面向容器内部是倾斜的，角度小于或等于4
°
。
[0029]在每个槽谷的中央径向平面上，槽谷的顶部可相对于放置环偏置，例如偏置值包括在1.5毫米至3毫米之间。
[0030]在一个主槽谷的中央径向平面上，在内部部分和外部部分之间，形成的钝角最好包括在130
°
至175
°
之间，例如约为160
°
。
[0031]在一个辅助槽谷的中央径向平面上，在内部部分和外部部分之间，形成的钝角包括在130
°
至165
°
之间，例如最好约为140
°
至145
°
。
[0032]每个槽谷的顶部最好与放置环的平面保持一定距离，该距离包括在容器底部的总直径的10％至15％之间，例如约为12％。
[0033]在总直径上，所有外部部分在相同的接合平面上接合周边，支座在放置环的平面与所述接合面之间轴向测量的高度包括在底部的总直径的 15％至25％之间，最好约为20％。
附图说明
[0034]根据下面参照附图对一种实施方式的说明，本专利技术的其他目的和优越性将显而易见，附图如下：
[0035]‑
图1是配有一个低高度花瓣状底部的容器的仰视立体视图；
[0036]‑
图2是图1所示底部的大比例的仰视立体图；
[0037]‑
图3是图2所示容器底部的仰视平面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制的容器(1)，具有沿主轴线(X)延伸的主体(2)和延长所述主体(2)的花瓣状的底部(3)，该底部(3)具有：
‑
底壁(4)，其具有向容器(1)外部凸起的一般形状，
‑
中央的圆顶(5)，其通过向容器(1)内部凹入形成，并从中央的顶部(6)延伸直到周边边缘(7)，圆顶(5)通过所述周边边缘(7)连接于底壁(4)，以及
‑
至少四个支座(8)，支座形成从底壁(4)向容器(1)外部的凸起，支座被底壁(4)的形成至少四个凹入的槽谷(10)的区段两两分开，所述槽谷(10)从底部(3)的中央的圆顶(5)径向延伸直至底部的周边(9)，每个支座(8)具有两个侧面(11)和一个中央面(12)，每个侧面处在一个槽谷(10)边缘，中央面在径向平面上具有向容器(1)外部成凹形的弯曲型面并由端部面(13)延长，端部面共同形成截面平坦、在每个槽谷(10)处间断开的放置环(14)，这种容器的特征在于：
‑
每个槽谷(10)具有内部部分(15,15A,15B)和外部部分(16)，所述内部部分从中央的圆顶(5)开始延伸，外部部分在内部部分(15,15A,15B)的延伸部分连接周边(9)，内部部分(15,15A,15B)和外部部分(16)在槽谷(10)的中央径向平面上在截面上是直的，并共同形成向容器(1)外部突出的钝角(P)，并在位于放置环(14)的铅直处或靠近放置环的铅直处的顶部(17)进行接合；
‑
底部(3)具有交替布置的两组槽谷(10)：
○
主槽谷(10A)，其内部部分(15A)在圆顶的周边边缘(7)的高度处连接于圆顶(5)；
○
辅助槽谷(10B)，其内部部分(15B)在距离周边边缘(7)一定距离(F')处、在圆顶的周边边缘(7)与中央顶部(6)之间连接于圆顶(5)。2.根据权利要求1所述的容器(1)，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：I，
申请(专利权)人：西得乐集团，
类型：发明
国别省市：