一种钢球的双工位检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球的双工位检测工装，其结构包括底板，其结构还包括圆形的转盘、第一进料装置以及第二进料装置，转盘从外到内依次形成有环形面、圆形凹槽，环形面上分别形成有若干呈圆形分布的第一上料孔、第二上料孔，第一上料孔和旋转轴之间的距离大于第二上料孔和旋转轴之间的距离，环形面分别被划分为上料区、检测区以及下料区，第一进料装置和第二进料装置均固定在底板上且位于上料区，第一进料装置设有和第一上料孔对齐的第一进料管，第二进料装置设有和第二上料孔对齐的第二进料管，转盘的一侧设有可转动的圆盘面，圆盘面上设有和检测区重叠的弧形面，本发明专利技术提高了钢球的检测效率。的检测效率。的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球的双工位检测工装
[0001]
：本专利技术涉及一种钢球生产设备
，尤其是一种钢球的双工位检测工装。
[0002]
技术介绍
：目前在钢球、滚子生产及轴承生产、装配、检验等工艺中，经常要对钢球、滚子进行检查。对钢球、滚子的外观检查包括粗糙度、划伤等，机械加工过程中造成的损伤和缺陷等通常是采用目测的方法来检查。钢球、滚子外观质量直接影响到轴承噪音、精度、使用寿命等。因此，目测检查是钢球生产及轴承生产中不可缺少的重要环节，在轴承的质量方面起着十分重要的的作用。
[0003]现有技术中，在对钢球检测时，大多只能针对一排钢球进行检测，而且检测过程需要人工上料，下料，检测效率极低，难以满足企业量产的生产需要。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种钢球的双工位检测工装，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢球的双工位检测工装，其结构包括底板，其创新点在于：其结构还包括圆形的转盘、第一进料装置以及第二进料装置，转盘从外到内依次形成有环形面、圆形凹槽，圆形凹槽和底板的连接处设有旋转轴，环形面上分别形成有若干呈圆形分布的第一上料孔、第二上料孔，第一上料孔和旋转轴之间的距离大于第二上料孔和旋转轴之间的距离，环形面分别被划分为上料区、检测区以及下料区，转盘的侧面开设有分隔槽，分隔槽使得环形面被划分为上环形面、下环形面，第一进料装置和第二进料装置均固定在底板上且位于上料区，第一进料装置设有和第一上料孔对齐的第一进料管，第二进料装置设有和第二上料孔对齐的第二进料管，转盘的一侧设有可转动的圆盘面，圆盘面上设有和检测区重叠的弧形面，弧形面始终悬空位于转盘和底板之间，底板的底部设有下料口，下料口位于下料区。
[0006]进一步的，上述第一进料装置和第二进料装置均包括固定在底板上的底座和亚克力块，亚克力块悬空位于上料区上且和底座固定连接，亚克力块的内部为中空，亚克力块的内部设有倾斜朝下的贯穿槽，第一进料管的底部或者第二进料管的底部贯穿固定在贯穿槽的内部且和亚克力块的内部相连通。
[0007]进一步的，上述亚克力块的内部设有可上下弹性活动的闸杆，闸杆和第一进料管的底部或者第二进料管的底部相对设置且相互之间形成有卸料口，转盘转动时，第一上料孔或者第二上料孔一一对齐经过闸杆的正下方，上料区的内部设有分隔板，分隔板悬空卡在在分隔槽的内部且和底板固定连接，亚克力块的侧面开设有朝向圆形凹槽的废料口，废料口位于闸杆的侧面。
[0008]进一步的，上述亚克力块的顶部固定有垂直朝下的弹簧销，闸杆的顶部设有弹簧槽，弹簧销上设有缓冲弹簧，弹簧槽可活动的套在弹簧销上且和缓冲弹簧固定连接。
[0009]进一步的，上述闸杆的底部设有倾斜的避让面，避让面朝向检测区且和废料口对齐设置。
[0010]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供了一种钢球的双工位检测工装，将需要检测的钢球分别从第一进料管、第二进料管导入第一进料装置、第二进料装置，其中，第一进料管流出的钢球向第一上料孔的内部流动，第二进料管流出的钢球向第二上料孔的内部流动，在外界动力驱动下，转盘在底板上进行转动，从而带动第一上料孔内部的钢球向检测区移动、第二上料孔内部的钢球向检测区移动，钢球进入检测区后，第一上料孔内部的钢球、第二上料孔内部的钢球均会抵触在弧形面上，外界检测设备同时对第一上料孔、第二上料孔内部的钢球进行检测，同时，外界动力带动圆盘面5进行转动，这种转动能够带动第一上料孔内部的钢球进行转动，第二上料孔内部的钢球进行转动，而钢球的转动能够确保外界检测设备能够对钢球进行全方位检测，转盘在底部上持续转动，继续带动第一上料孔内部的钢球向下料区移动，第二下料孔内部的钢球向下料区移动，钢球进入下料区后，当第一上料孔、第二下料孔和下料口对齐时，钢球自动从第一下料孔、第二下料孔落下，从而对检测完成的钢球进行收集，在转盘的持续转动过程中，按照上述过程持续完成对钢球的上料、检测、收集。
[0011]2、本专利技术提供了一种钢球的双工位检测工装，在环形面上分别设置了第一上料孔、第二上料孔，可以实现钢球能够并排进入检测区，从而使得外界检测设备能够同时对两排钢球进行检测，提高了钢球外观的检测效率。
[0012]3、本专利技术提供了一种钢球的双工位检测工装，当闸杆被钢球向上顶起时，闸杆和环形面之间的距离会增大，此时，如果出现一部分较小规格的钢球时，此种规格的钢球明显小于正常规格的钢球，无需检测既能判定此钢球属于不合格品，而这种不合格的钢球，在闸杆向上顶起以后，由于其规格较小，在闸杆6向上顶起后，此较小规格的钢球也能穿过闸杆，而这种较小规格的钢球穿过闸杆以后，能够被亚克力块挡住，并从排料口的位置流出进入圆形凹槽，在后续完成所有钢球的检测以后，可以将这种不合格的钢球从圆形凹槽内部取出，在实际生产时，此种钢球出现的数量较少，没批量的钢球检测只会出现少量的此种钢球，因此，数量较少的钢球进入圆形凹槽也不会影响转盘的持续转动。
[0013]附图说明：图1为本专利技术的顶部剖面图。
[0014]图2为本专利技术侧面的立体结构图。
[0015]图3为本专利技术分隔板、圆盘面以及转盘之间的相对位置结构图。
[0016]图4为本专利技术亚克力块内部的结构图。
[0017]具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]如图1到图2为本专利技术的一种具体实施方式，其结构包括底板1，其结构还包括圆形的转盘2、第一进料装置3以及第二进料装置4，转盘2从外到内依次形成有环形面21、圆形凹槽22，圆形凹槽22和底板1的连接处设有旋转轴101，环形面21上分别形成有若干呈圆形分布的第一上料孔100、第二上料孔200，第一上料孔100和旋转轴101之间的距离大于第二上料孔200和旋转轴101之间的距离，环形面21分别被划分为上料区102、检测区103以及下料区104，转盘2的侧面开设有分隔槽105，分隔槽105使得环形面21被划分为上环形面211、下环形面212，第一进料装置3和第二进料装置4均固定在底板1上且位于上料区102，第一进料
装置3设有和第一上料孔100对齐的第一进料管41，第二进料装置4设有和第二上料孔200对齐的第二进料管42，转盘2的一侧设有可转动的圆盘面5，圆盘面5上设有和检测区103重叠的弧形面51，弧形面51始终悬空位于转板2和底板1之间，底板1的底部设有下料口11，下料口11位于下料区104。
[0019]在本专利技术中，钢球检测的工作原理如下：将需要检测的钢球分别从第一进料管41、第二进料管42导入第一进料装置3、第二进料装置4，其中，第一进料管41流出的钢球向第一上料孔100的内部流动，第二进料管42流出的钢球向第二上料孔200的内部流动，在外界动力驱动下，转盘2在底板1上进行转动，从而带动第一上料孔100内部的钢球向检测区103移动、第二上料孔200内部的钢球向检测区103移动，钢球进入检测区103后，第一上料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球的双工位检测工装，其结构包括底板（1），其特征在于：其结构还包括圆形的转盘（2）、第一进料装置（3）以及第二进料装置（4），所述转盘（2）从外到内依次形成有环形面（21）、圆形凹槽（22），所述圆形凹槽（22）和所述底板（1）的连接处设有旋转轴（101），所述环形面（21）上分别形成有若干呈圆形分布的第一上料孔（100）、第二上料孔（200），所述第一上料孔（100）和所述旋转轴（101）之间的距离大于所述第二上料孔（200）和所述旋转轴（101）之间的距离，所述环形面（21）分别被划分为上料区（102）、检测区（103）以及下料区（104），所述转盘（2）的侧面开设有分隔槽（105），所述分隔槽（105）使得所述环形面（21）被划分为上环形面（211）、下环形面（212），所述第一进料装置（3）和所述第二进料装置（4）均固定在所述底板（1）上且位于所述上料区（102），所述第一进料装置（3）设有和所述第一上料孔（100）对齐的第一进料管（41），所述第二进料装置（4）设有和所述第二上料孔（200）对齐的第二进料管（42），所述转盘（2）的一侧设有可转动的圆盘面（5），所述圆盘面（5）上设有和所述检测区（103）重叠的弧形面（51），所述弧形面（51）始终悬空位于所述转板（2）和所述底板（1）之间，所述底板（1）的底部设有下料口（11），所述下料口（11）位于所述下料区（104）。2.根据权利要求书1所述的一种钢球的双工位检测工装，其特征在于：所述第一进料装置（3）和所述第二进料装置（4）均包括固定在所述底板（1）上的底座（31）和亚克力块（32），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，许滨，陈亚东，
申请(专利权)人：南通辰同智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：