一种轴承圈旋转夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承圈旋转夹持装置，包括套圈的检测工位

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈旋转夹持装置


[0001]本专利技术涉及轴承圈检测设备
，特别涉及一种轴承圈旋转夹持装置
。

技术介绍

[0002]轴承圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在制造的过程中包括锻造
、
热处理和磨削工序的监控这三个步骤，另外，在制造的过程中需要对轴承圈的损伤进行探测，以保证轴承圈生产的质量，防止后期在使用过程中因制造中的损伤导致发生意外断裂
。
[0003]现有的大型轴承圈
(
直径2～4米
)
的探伤检测方式通常需要探头对轴承圈进行检测，探头在检测过程中需要驱动轴承圈进行转动，然而由于轴承圈重量较重，检测时人工很难转动轴承圈，针对此问题，市面上出现了带动轴承圈进行自动转动的装置，然而这些装置带动轴承圈进行转动时，其动力大多作用于轴承圈的侧面，而这种动力需要紧紧贴合在轴承圈的侧面，才能带动轴承圈进行转动，然而由于轴承圈的侧面比较容易打滑，特别是外界作用力在轴承圈的侧面过于压紧时，打滑现象尤为严重，而在轴承圈的转动过程中，轴承圈的侧面位置一旦出现打滑，很容易出现轴承圈中心位置出现偏移的现象，导致轴承圈的探伤结果出现偏差；此外，被夹紧的侧面也也无法进行测试
。
[0004]为了克服上述的轴承圈自动转动装置所存在的问题，目前出现了一种轴承圈的旋转机构
(
专利申请号为
20202111580826.6)
，该旋转机构在工作时，将需要检测的轴承圈放在检测工位的位置，轴承圈的底部分别承载在三个夹持旋转件的滚筒上，随后打开滑动驱动件，滑动驱动件驱动固定板朝向检测工位的中心位置移动，而滑块的设定能够保证固定板的移动保持稳定，随着固定板的移动，轴承圈的侧面逐渐抵触在三个夹持旋转件的轴套上，从而使得轴承圈被紧紧夹紧在三个夹持旋转件之间，而活动板的弹性活动能够避免轴承圈的侧面被刚性压紧在两个轴套之间，使得轴承圈能够自适应夹紧在三个夹持旋转件之间，随后打开旋转驱动件，旋转驱动件带动两个滚筒进行转动，从而带动轴承圈在三个滚筒上进行转动，此时三个轴套同步紧紧贴合在轴承圈的侧面并随着轴承圈的转动而转动，在轴承圈的转动过程中，两个滚筒转动的作用力从轴承圈的底部，对轴承圈的转动起到带动的作用，而轴套对轴承圈的转动位置仅仅起到限位的作用，无需特别压紧在轴承圈的侧面，从而能够避免轴承圈的侧面在轴套上出现打滑的现象，确保轴承圈在转动过程中始终保持在同一个中心位置，确保了轴承圈检测的稳定性
。
[0005]但上述的轴承圈的旋转机构
(
专利申请号为
20202111580826.6)
有存在以下缺陷：
[0006]1)
该旋转机构包括三个夹持旋转件和与之相连接的三组滑动驱动件和旋转驱动件，每组滑动驱动件和旋转驱动件分别包含一个电机，三组滑动驱动件驱动无法保证三个夹持旋转件滑动的同步性，三组旋转驱动件驱动无法保证三个夹持旋转件旋转的同步性；设置有三组驱动件使得整个驱动的占用空间较大
。
[0007]2)
该旋转机构在工作时，将需要检测的轴承圈放在三个滚筒上，由于零件加工误差
、
机构组装误差以及轴承圈在被吊装向滚筒接近时无法保持绝对水平朝下，因此轴承圈
在放置于三个滚筒上时，轴承圈与某个滚筒之间可能存在微间隙，则轴承圈与该滚筒之间的摩擦力减弱，因此影响轴承圈的转动稳定性，最终影响轴承圈的检测
。

技术实现思路

[0008]为克服现有技术的不足，本专利技术公开了一种轴承圈旋转夹持装置
。
[0009]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0010]本专利技术公开了一种轴承圈旋转夹持装置，包括套圈的检测工位
、
三个底座
、
设置于所述底座上方的第一导轨
、
设置于其中一所述底座上的驱动箱
、
传动箱
、
两个固定式旋转夹持机构
、
一活动式旋转夹持机构以及三组翻转按压机构，所述的三个底座呈圆形分布在所述检测工位中心的外侧，所述传动箱位于所述检测工位的中心区域，所述的两个固定式旋转夹持机构和一活动式旋转夹持机构分别与一所述第一导轨滑动连接；
[0011]所述的两个固定式旋转夹持机构和活动式旋转夹持机构均设置有旋转中心线平行于水平面
、
承载并带动轴承圈旋转的滚筒以及旋转中心线垂直于水平面
、
接触并夹持轴承圈侧面的滚轮，所述活动式旋转夹持机构还包括弹性活动组件，其中，所述活动式旋转夹持机构的滚筒和滚轮在所述弹性活动组件作用下靠近或者远离所述检测工位的中心位置；
[0012]所述驱动箱内设置有一夹持驱件件和旋转驱动件，所述夹持驱动件包括夹持驱动电机
、
第一驱动螺母和第一丝杆，所述夹持驱动电机与所述第一丝杆的一端部驱动连接，所述第一驱动螺母与所述第一丝杆相配合，所述第一驱动螺母的上方与所述活动式旋转夹持机构固定连接，所述旋转驱动件包括旋转驱动电机和第一转杆，所述旋转驱动电机与所述第一转杆的一端部驱动连接，所述第一转杆与所述活动式旋转夹持机构上的转动孔转动连接，所述活动式旋转夹持机构的滚筒与所述第一转杆分别通过套设其上的齿轮啮合而连接；所述固定式旋转夹持机构分别固设于一第二驱动螺母的上方，所述第二驱动螺母与第二丝杆相配合，所述固定式旋转夹持机构上的转动孔与第二转杆转动连接，所述固定式旋转夹持机构的滚筒与所述第二转杆分别通过套设其上的齿轮啮合而连接；
[0013]所述传动箱内设置有夹持传动机构和旋转传动机构，所述第一丝杆和第二丝杆分别与所述夹持传动机构连接，所述第一转杆和第二转杆分别与所述旋转传动机构连接，所述夹持传动机构和旋转传动机构分别用以直接驱动所述活动式旋转夹持机以及传递所述夹持驱动电机和旋转驱动电机的动力至所述的两个固定式旋转夹持机构；
[0014]所述翻转按压机构包括与所述滚筒的轴芯的一端部通过伞齿轮传动组连接的翻转组件和与所述翻转组件连接的按压球，所述按压球用以在检测时按压于轴承圈的上方
。
[0015]优选的，所述夹持传动机构包括夹持主动轴
、
旋转中心线平行于水平面的夹持主动圆弧伞齿
、
旋转中心线垂直于水平面的夹持传动圆弧伞齿
、
两个旋转中心线平行于水平面的夹持从动圆弧伞齿和两个夹持从动轴，所述第一丝杆的另一端部与所述夹持主动轴连接，所述夹持主动轴与所述夹持主动圆弧伞齿连接，所述夹持主动圆弧伞齿与所述夹持传动圆弧伞齿啮合，所述夹持传动圆弧伞齿分别与两个所述夹持从动圆弧伞齿啮合，两个所述夹持从动圆弧伞齿与所述的两个夹持从动轴的一端部一一对应连接，所述的两个夹持从动轴的另一端部与两个所述第二丝杆一一对应连接
。
[0016]进一步优选的，所述旋转传动机构包括旋转主动轴
、
旋转中心线平行于水平面的旋转主动圆弧伞齿...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承圈旋转夹持装置，其特征在于：包括套圈的检测工位
、
三个底座
、
设置于所述底座上方的第一导轨
、
设置于其中一所述底座上的驱动箱
、
传动箱
、
两个固定式旋转夹持机构
、
一活动式旋转夹持机构以及三组翻转按压机构，所述的三个底座呈圆形分布在所述检测工位中心的外侧，所述传动箱位于所述检测工位的中心区域，所述的两个固定式旋转夹持机构和一活动式旋转夹持机构分别与一所述第一导轨滑动连接；所述的两个固定式旋转夹持机构和活动式旋转夹持机构均设置有旋转中心线平行于水平面
、
承载并带动轴承圈旋转的滚筒以及旋转中心线垂直于水平面
、
接触并夹持轴承圈侧面的滚轮，所述活动式旋转夹持机构还包括弹性活动组件，其中，所述活动式旋转夹持机构的滚筒和滚轮在所述弹性活动组件作用下靠近或者远离所述检测工位的中心位置；所述驱动箱内设置有一夹持驱件件和旋转驱动件，所述夹持驱动件包括夹持驱动电机
、
第一驱动螺母和第一丝杆，所述夹持驱动电机与所述第一丝杆的一端部驱动连接，所述第一驱动螺母与所述第一丝杆相配合，所述第一驱动螺母的上方与所述活动式旋转夹持机构固定连接，所述旋转驱动件包括旋转驱动电机和第一转杆，所述旋转驱动电机与所述第一转杆的一端部驱动连接，所述第一转杆与所述活动式旋转夹持机构上的转动孔转动连接，所述活动式旋转夹持机构的滚筒与所述第一转杆分别通过套设其上的齿轮啮合而连接；所述固定式旋转夹持机构分别固设于一第二驱动螺母的上方，所述第二驱动螺母与第二丝杆相配合，所述固定式旋转夹持机构上的转动孔与第二转杆转动连接，所述固定式旋转夹持机构的滚筒与所述第二转杆分别通过套设其上的齿轮啮合而连接；所述传动箱内设置有夹持传动机构和旋转传动机构，所述第一丝杆和第二丝杆分别与所述夹持传动机构连接，所述第一转杆和第二转杆分别与所述旋转传动机构连接，所述夹持传动机构和旋转传动机构分别用以直接驱动所述活动式旋转夹持机以及传递所述夹持驱动电机和旋转驱动电机的动力至所述的两个固定式旋转夹持机构；所述翻转按压机构包括与所述滚筒的轴芯的一端部通过伞齿轮传动组连接的翻转组件和与所述翻转组件连接的按压球，所述按压球用以在检测时按压于轴承圈的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承圈旋转夹持装置，其特征在于：所述夹持传动机构包括夹持主动轴
、
旋转中心线平行于水平面的夹持主动圆弧伞齿
、
旋转中心线垂直于水平面的夹持传动圆弧伞齿
、
两个旋转中心线平行于水平面的夹持从动圆弧伞齿和两个夹持从动轴，所述第一丝杆的另一端部与所述夹持主动轴连接，所述夹持主动轴与所述夹持主动圆弧伞齿连接，所述夹持主动圆弧伞齿与所述夹持传动圆弧伞齿啮合，所述夹持传动圆弧伞齿分别与两个所述夹持从动圆弧伞齿啮合，两个所述夹持从动圆弧伞齿与所述的两个夹持从动轴的一端部一一对应连接，所述的两个夹持从动轴的另一端部与两个所述第二丝杆一一对应连接
。3.
根据权利要求2所述的一种轴承圈旋转夹持装置，其特征在于：所述旋转传动机构包括旋转主动轴
、
旋转中心线平行于水平面的旋转主动圆弧伞齿
、
旋转中心线垂直于水平面的旋转传动圆弧伞齿
、
两个旋转中心线平行于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光勇，吴海涛，应胜，陈亚东，薛亦尘，
申请(专利权)人：南通辰同智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：