一种微晶玻璃精密退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶玻璃精密退火炉，包括底座，底座顶端中心安装有炉体，炉体顶端安装有调节箱，调节箱内部安装有连杆组件，炉体顶壁上安装有热气喷头，炉体内壁两侧对称安装有滑槽和吸气口，炉体底壁上安装有架盘和温度传感器，炉体正面铰链连接安装有炉盖，炉盖端面开设有可视窗口,炉体外壁设有调节手柄，炉体一侧并排安装有加热箱，炉体另一侧并排安装有数控箱，数控箱正面安装有控制器。该种微晶玻璃精密退火炉，整体结构小巧，便携安装，空间占比小，造价低，便于维护检修，炉体内部空间小，热量传导性高，能耗大幅度降低，结构简单合理，使用方便，净化退火过程中产生的有害气体，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃精密退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种微晶玻璃精密退火炉。

技术介绍

[0002]微晶玻璃是指加有晶核剂（或不加晶核剂）的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。
[0003]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。
[0004]目前，在一些实验室内，对于微晶玻璃和类似产品任有不断研发，此过程中需要高精度退火炉辅助加工试验，现有的退火炉大多是燃煤退火炉，通过燃料加热退火会产生较多废气，并且煤属于不可再生能源，不利于可持续发展的国情，故传统的退火炉实用性不高，再者现有退火炉整体体积较大，不适宜实验室内安装使用，燃煤控火升温存在一定误差延迟,对于实验室类小块面积的待试验品使用时，不仅性能浪费，内部空间较大导致装置启运作时动能耗成本较高。因此我们对此做出改进，提出一种微晶玻璃精密退火炉。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种微晶玻璃精密退火炉，包括底座，所述底座顶端中心安装有炉体，所述炉体顶端安装有调节箱，所述调节箱内部安装有连杆组件，所述炉体顶壁上安装有热气喷头，所述炉体内壁两侧对称安装有滑槽和吸气口，所述炉体底壁上安装有架盘和温度传感器，所述炉体正面铰链连接安装有炉盖，所述炉盖端面开设有可视窗口,所述炉体外壁设有调节手柄，所述炉体一侧并排安装有加热箱，所述炉体另一侧并排安装有数控箱，所述数控箱正面安装有控制器，所述数控箱内部一侧安装有净化箱和风机，所述数控箱内部另一侧安装有水冷箱和散热管，所述底座内部嵌设安装有气管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计，且加热箱、炉体和数控箱并排固定安装在底座顶端，所述气管预埋安装在底座内部，且气管两端设有阀门连接加热箱、炉体和数控箱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱设有金属外壳保护，且金属外壳内壁铺设有隔热材料，所述加热箱内部安装有加热器，且加热器通过气管连通炉体和风机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器固定安装在数控箱正面，所述数控箱内部设有多组腔室，且数控箱内壁腔室之间铺设有隔热板材保护，所述风机与净化
箱竖立堆叠安装，所述水冷箱与风机并排安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机内部设有多组静音风扇，且静音风扇与控制器电性连接，所述水冷箱呈圆筒状设计，且散热管呈螺旋状缠绕安装在水冷箱表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机通过气管连通净化箱构成气体净化系统，所述风机通过气管连通水冷箱和散热管构成装置散热系统，所述风机通过气管连通加热箱、热气喷头和吸气口构成气体循环系统。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽设有四组呈矩形阵列对称安装在炉体内壁上，所述热气喷头分别安装在连杆组件上和炉体底壁中部，所述连杆组件两端设有滑块与滑槽滑动连接，所述调节手柄嵌设安装在炉体位于加热箱一侧侧壁上，且调节手柄侧壁设有刻度尺，所述调节手柄设有螺杆与连杆组件固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述架盘设有支架架空安装在炉体底壁上，所述温度传感器嵌设安装在炉体底壁结构上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种微晶玻璃精密退火炉，通过加热箱、炉体和数控箱安装在底座上构成整体小型退火炉，整体结构小巧，便携安装，空间占比小，造价低，便于维护检修，炉体内部空间小，热量传导性高，能耗大幅度降低；
[0016]2、该种微晶玻璃精密退火炉，通过调节手轮辅助调节器运作，便于根据待检测微晶玻璃体积大小，从而调节炉体内部上下热气喷头之间间距，从而精细为微晶玻璃进行退火加工，精细控制热量在小范围内快速扩散与传导，通过可视窗口便于时刻观察了解内部退火加工情况；
[0017]3、该种微晶玻璃精密退火炉，通过控制器数控控制装置运作，配合温度传感器实时数控调整炉体内部温度，并且控制风机和加热箱通过气管连通净化箱、水冷箱和散热管共同运作，便于构成内部热气气体循环系统和装置散热系统，气体循环系统避免热量流失，降低能耗，装置散热系统用于保障装置内部设备持久运作和停机后设备快速降温，结构简单合理，使用方便，净化退火过程中产生的有害气体，具有较高的实用价值。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种微晶玻璃精密退火炉的立体示意图；
[0020]图2是本技术一种微晶玻璃精密退火炉的炉体背面剖视图；
[0021]图3是本技术一种微晶玻璃精密退火炉的炉体内壁结构图；
[0022]图4是本技术一种微晶玻璃精密退火炉的数控箱内部结构图。
[0023]图中：1、底座；2、炉体；3、数控箱；4、加热箱；5、炉盖；6、可视窗口；7、控制器；8、调节箱；9、调节手柄；10、连杆组件；11、热气喷头；12、滑槽；13、架盘；14、气管；15、温度传感器；16、吸气口；17、净化箱；18、风机；19、散热管；20、水冷箱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种微晶玻璃精密退火炉，包括底座1，底座1顶端中心安装有炉体2，炉体2顶端安装有调节箱8，调节箱8内部安装有连杆组件10，炉体2顶壁上安装有热气喷头11，炉体2内壁两侧对称安装有滑槽12和吸气口16，炉体2底壁上安装有架盘13和温度传感器15，炉体2正面铰链连接安装有炉盖5，炉盖5端面开设有可视窗口6,炉体2外壁设有调节手柄9，炉体2一侧并排安装有加热箱4，炉体2另一侧并排安装有数控箱3，数控箱3正面安装有控制器7，数控箱3内部一侧安装有净化箱17和风机18，数控箱3内部另一侧安装有水冷箱20和散热管19，底座1内部嵌设安装有气管14。
[0026]其中，底座1呈矩形结构设计，且加热箱4、炉体2和数控箱3并排固定安装在底座1顶端，气管14预埋安装在底座1内部，且气管14两端设有阀门连接加热箱4、炉体2和数控箱3。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃精密退火炉，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端中心安装有炉体（2），所述炉体（2）顶端安装有调节箱（8），所述调节箱（8）内部安装有连杆组件（10），所述炉体（2）顶壁上安装有热气喷头（11），所述炉体（2）内壁两侧对称安装有滑槽（12）和吸气口（16），所述炉体（2）底壁上安装有架盘（13）和温度传感器（15），所述炉体（2）正面铰链连接安装有炉盖（5），所述炉盖（5）端面开设有可视窗口（6）,所述炉体（2）外壁设有调节手柄（9），所述炉体（2）一侧并排安装有加热箱（4），所述炉体（2）另一侧并排安装有数控箱（3），所述数控箱（3）正面安装有控制器（7），所述数控箱（3）内部一侧安装有净化箱（17）和风机（18），所述数控箱（3）内部另一侧安装有水冷箱（20）和散热管（19），所述底座（1）内部嵌设安装有气管（14）。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃精密退火炉，其特征在于，所述底座（1）呈矩形结构设计，且加热箱（4）、炉体（2）和数控箱（3）并排固定安装在底座（1）顶端，所述气管（14）预埋安装在底座（1）内部，且气管（14）两端设有阀门连接加热箱（4）、炉体（2）和数控箱（3）。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃精密退火炉，其特征在于，所述加热箱（4）设有金属外壳保护，且金属外壳内壁铺设有隔热材料，所述加热箱（4）内部安装有加热器，且加热器通过气管（14）连通炉体（2）和风机（18）。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃精密退火炉，其特征在于，所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金友，杨燕，
申请(专利权)人：宜兴市艳阳天炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：