本实用新型专利技术公开了一种玻璃退火的冷却装置，包括外壳和加热板和排风槽，所述的外壳的底部安装有底架，且外壳的一侧外壁下部安装有送风机；所述的送风机与进风槽相连通，且进风槽安装在外壳的一侧内壁下部；本实用新型专利技术，设置有加热板和排风槽，在冷却过程中，通过加热板对外壳的内部进行预热及持续保温，避免在冷却最初阶段炙热的水晶玻璃表面降温速度过快，提高冷却质量，而在冷却完成后，关闭加热板，启动送风机，带动外部气流配合进风槽加速进入到外壳内部，对外壳的内部进行快速降温，确保在出料过程中外壳内部可以保持在安全温度，排风槽连通外壳的内外两侧，便于在冷却过程中，使外壳内部的多余热量及时排除。外壳内部的多余热量及时排除。外壳内部的多余热量及时排除。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃退火的冷却装置
[0001]本技术具体涉水晶玻璃加工相关
，具体是一种玻璃退火的冷却装置。
技术介绍
[0002]水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐，而水晶玻璃在加工过程时，为了消除玻璃内部应力，需要对水晶玻璃进行退火处理，因此需要使用到退火冷却装置。
[0003]而目前使用的玻璃退火冷却装置，通常是在密封的箱体内部，通过加速空气流通使水晶玻璃自然冷却，因此冷却速度与外部环境温度相关联，因此在使用时存在局限性，同时在取放水晶玻璃时，操作人员需要将手伸入壳体内部，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃退火的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的玻璃退火冷却装置，通常是在密封的箱体内部，通过加速空气流通使水晶玻璃自然冷却，因此冷却速度与外部环境温度相关联，因此在使用时存在局限性，同时在取放水晶玻璃时，操作人员需要将手伸入壳体内部，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种玻璃退火的冷却装置，包括外壳和加热板和排风槽，所述的外壳的底部安装有底架，且外壳的一侧外壁下部安装有送风机；所述的送风机与进风槽相连通，且进风槽安装在外壳的一侧内壁下部；所述的外壳的底部设有托板，且托板与外壳的连接方式为滑动连接；所述的加热板关于外壳的轴心线呈对称式设置有两个，且两个加热板分别安装在外壳的两侧内壁上；所述的排风槽安装在外壳的顶部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的外壳底部靠近送风机的一端安装有电机，且电机转动连接有电机轴；所述的电机轴与固定板螺纹连接，且固定板固定在托板的底部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的外壳远离送风机的一侧安装有密封门，且密封门与外壳的连接方式为转动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的外壳的外壁一侧安装有固定件，且固定件呈对称式设置有两个；每个所述的固定件上均安装有锁定杆，且锁定杆与固定件的连接方式为螺纹连接，同时每个锁定杆靠近密封门的一端均安装有卡板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的托板的底部安装有活动架，且活动架的底部安装有四个滚轮，同时活动架、滚轮和托板组成滑动结构；所述的托板的顶部安装有置物架，且置物架的轴心线与托板的轴心线在同一条竖直直线上，同时置物架设在外壳内部；所述的托板远离固定板的一端安装有拉杆。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的卡板与锁定杆的连接方式为滑动连接，且
的竖截面呈“Z”形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有加热板和排风槽，在冷却过程中，通过加热板对外壳的内部进行预热及持续保温，避免在冷却最初阶段炙热的水晶玻璃表面降温速度过快，提高冷却质量，而在冷却完成后，关闭加热板，启动送风机，带动外部气流配合进风槽加速进入到外壳内部，对外壳的内部进行快速降温，确保在出料过程中外壳内部可以保持在安全温度，排风槽连通外壳的内外两侧，便于在冷却过程中，使外壳内部的多余热量及时排除。
[0014]本技术，设置有置物架、托板和活动架，置物架、托板和活动架可以整体进行滑动，在进料和出料过程中，可以将置物架完整地从外壳内部移出，提高了使用便捷性，且通过电机轴与固定板相互螺纹连接对托板的所在位置进行固定，提高托板、活动架和滚轮在工作时的稳定性。
[0015]本技术，设置有卡板和锁定杆，通过转动锁定杆便于带动卡板沿固定件进行移动，进而调节卡板与密封门之间的间距，通过卡板夹紧密封门，确保密封门与外壳之间保持紧密连接，提高了装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视示意图。
[0018]图3是本技术的平面正视结构示意图。
[0019]图4是本技术图3中A
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A方向截面图。
[0020]图中：1、外壳；2、底架；3、送风机；4、进风槽；5、托板；6、活动架；7、滚轮；8、固定板；9、电机；10、电机轴；11、拉杆；12、置物架；13、加热板；14、排风槽；15、密封门；16、固定件；17、锁定杆；18、卡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种玻璃退火的冷却装置，包括外壳1和加热板13和排风槽14，所述的外壳1的底部安装有底架2，且外壳1的一侧外壁下部安装有送风机3；所述的送风机3与进风槽4相连通，且进风槽4安装在外壳1的一侧内壁下部；所述的外壳1的底部设有托板5，且托板5与外壳1的连接方式为滑动连接；所述的加热板13 关于外壳1的轴心线呈对称式设置有两个，且两个加热板13分别安装在外壳1的两侧内壁上；所述的排风槽14安装在外壳1的顶部。
[0023]根据上述技术方案，在冷却过程中，通过加热板13对外壳1的内部进行预热及持续保温，避免在冷却最初阶段炙热的水晶玻璃表面降温速度过快，提高冷却质量，而在冷却完成后，关闭加热板13，启动送风机3，带动外部气流配合进风槽4加速进入到外壳1内部，对外壳1的内部进行快速降温，确保在出料过程中外壳1内部可以保持在安全温度。
[0024]在本实施例中，所述的外壳1底部靠近送风机3的一端安装有电机 9，且电机9转动连接有电机轴10；所述的电机轴10与固定板8螺纹连接，且固定板8固定在托板5的底部。
[0025]根据上述技术方案，通过电机轴10与固定板8相互螺纹连接对托板 5的所在位置进行固定，提高托板5、活动架6和滚轮7在工作时的稳定性。
[0026]在本实施例中，所述的外壳1远离送风机3的一侧安装有密封门 15，且密封门15与外壳1的连接方式为转动连接。
[0027]根据上述技术方案，通过密封门15与外壳1相互闭合，使外壳1的内部在冷却过程中保持密闭状态。
[0028]在本实施例中，所述的外壳1的外壁一侧安装有固定件16，且固定件16呈对称式设置有两个；每个所述的固定件16上均安装有锁定杆 17，且锁定杆17与固定件16的连接方式为螺纹连接，同时每个锁定杆 17靠近密封门15的一端均安装有卡板18。
[0029]根据上述技术方案，通过转动锁定杆17便于带动卡板18沿固定件 16进行移动，进而调节卡板18与密封门15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火的冷却装置，其特征在于：包括外壳(1)和加热板(13)和排风槽(14)，所述的外壳(1)的底部安装有底架(2)，且外壳(1)的一侧外壁下部安装有送风机(3)；所述的送风机(3)与进风槽(4)相连通，且进风槽(4)安装在外壳(1)的一侧内壁下部；所述的外壳(1)的底部设有托板(5)，且托板(5)与外壳(1)的连接方式为滑动连接；所述的加热板(13)关于外壳(1)的轴心线呈对称式设置有两个，且两个加热板(13)分别安装在外壳(1)的两侧内壁上；所述的排风槽(14)安装在外壳(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火的冷却装置，其特征在于：所述的外壳(1)底部靠近送风机(3)的一端安装有电机(9)，且电机(9)转动连接有电机轴(10)；所述的电机轴(10)与固定板(8)螺纹连接，且固定板(8)固定在托板(5)的底部。3.根据权利要求2所述的一种玻璃退火的冷却装置，其特征在于：所述的外壳(1)远离送风机(3)的一侧安装有密封门(15)，且密封门(15)与外壳(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇琛，陈莎莎，闫惠丽，仇华召，赵保明，
申请(专利权)人：东莞市顶琦玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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