一种水晶玻璃打孔的柔性夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水晶玻璃打孔的柔性夹具，包括底座和夹具外壳，所述的底座的顶部安装有顶座，且底座的内部顶端安装有电机，同时底座的轴心线与顶座的轴心线在同一条竖直直线上；所述的夹具外壳关于顶座的轴心线呈等间距设置有三个，且三个夹具外壳分别与三个所述的导轨滑动连接，同时导轨安装在顶座的顶部；本实用新型专利技术，设置有滑板和复位弹簧，通过三个托板对玻璃制品的底部进行承托，且由于三个夹具外壳的滑动距离相同，在夹持过程中，玻璃饰品在通过夹板挤压支撑件和滑板时，会带动转接件同步挤压复位弹簧，通过复位弹簧的收缩适应不规则的玻璃制品，对夹板的位置提供动态补偿，提高了使用便捷性。提高了使用便捷性。提高了使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶玻璃打孔的柔性夹具


[0001]本技术具体涉水晶玻璃加工相关
，具体是一种水晶玻璃打孔的柔性夹具。

技术介绍

[0002]水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐，而水晶玻璃在加工过程时，为了增加水晶玻璃的设计效果，经常需要对水晶玻璃制品进行打孔，因此需要使用到固定夹具。
[0003]而目前使用的固定家具通常是通过两个可以同步进行相对滑动的夹块对水晶玻璃进行挤压固定，由于部分水晶玻璃制品的形状不规则，当水晶玻璃的侧边平面较少时，会导致固定效果下降，为了保持固定效果，当施加过大的压力时，容易对水晶玻璃制品造成损伤，因此在使用时存在弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水晶玻璃打孔的柔性夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的固定家具通常是通过两个可以同步进行相对滑动的夹块对水晶玻璃进行挤压固定，由于部分水晶玻璃制品的形状不规则，当水晶玻璃的侧边平面较少时，会导致固定效果下降，为了保持固定效果，当施加过大的压力时，容易对水晶玻璃制品造成损伤，因此在使用时存在弊端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种水晶玻璃打孔的柔性夹具，包括底座和夹具外壳，所述的底座的顶部安装有顶座，且底座的内部顶端安装有电机，同时底座的轴心线与顶座的轴心线在同一条竖直直线上；所述的夹具外壳关于顶座的轴心线呈等间距设置有三个，且三个夹具外壳分别与三个所述的导轨滑动连接，同时导轨安装在顶座的顶部；每个所述的夹具外壳的顶端均安装有一个所述的滑板，且滑板与夹具外壳的连接方式为滑动连接；每个所述的滑板顶端靠近顶座轴心线的一端均安装有一个所述的支撑件，且每个支撑件靠近顶座轴心线的一端均安装有一个所述的夹板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的电机的顶端转动连接有电机轴，且电机轴呈丝杆结构，同时电机轴安装在顶座的内部；所述的电机轴螺纹连接有传动件，且传动件的外端面安装有连杆，同时传动件的轴心线与顶座的轴心线在同一条竖直直线上；所述的连杆关于传动件的轴心线呈等间距设置有三个，且连杆与传动件的连接方式为转动连接；三个所述的连杆分别贯穿三个所述的限位槽，且三个限位槽均开设在顶座的侧壁上。
[0008]作为本技术的进一步方案：三个所述的连杆顶端分别与三个所述的夹具外壳的底部转动连接，且夹具外壳、连杆、传动件配合电机轴组成滑动结构。
[0009]作为本技术的进一步方案：每个所述的滑板靠近顶座轴心线的一端均安装有
一个所述的托板，且托板呈“L”形结构；每个所述的滑板的底部均安装有一个所述的转接件，且每个转接件远离顶座轴心线的一端均安装有一个所述的复位弹簧；每个所述的复位弹簧远离转接件的一端分别与一个所述的固定件相连接，且固定件安装在夹具外壳的内侧底部，同时复位弹簧、滑板、支撑件和夹板组成伸缩结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的夹板的长度大于支撑件的高度，且夹板的内部开设有若干个通槽结构。
[0011]作为本技术的进一步方案：每个所述的固定件上均安装有一个所述的限位杆，且限位杆与固定件的连接方式为螺纹连接，同时限位杆贯穿固定件的两端。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述的卡板与锁定杆的连接方式为滑动连接，且的竖截面呈“Z”形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，设置有电机轴、传动件、连杆和，夹具外壳，通过电机带动电机轴转动时，传动件会沿电机轴进行轴向移动，传动件的移动方向与电机轴的转动方向相关，当传动件向下移动时会同步向下拉动连杆，通过三个连杆同时拉动三个夹具外壳沿导轨向内滑动，而传动件向上移动时，会带动三个夹具外壳沿导轨向外滑动，进而调节三个夹板之间的间距，提高了使用便捷性。
[0015]本技术，设置有滑板和复位弹簧，通过三个托板对玻璃制品的底部进行承托，且由于三个夹具外壳的滑动距离相同，在夹持过程中，玻璃饰品在通过夹板挤压支撑件和滑板时，会带动转接件同步挤压复位弹簧，通过复位弹簧的收缩适应不规则的玻璃制品，对夹板的位置提供动态补偿，提高了使用便捷性。
[0016]本技术，设置有夹板，夹板为具有良好弹性的硅胶材质，夹板内部的多个通槽结构便于通过自身变形包裹在玻璃制品的外表面，提高了固定稳定性，而支撑件为金属材质的三角形框架结构，便于对夹板提供刚性支撑。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术图1的仰视示意图。
[0019]图3是本技术的平面俯视结构示意图。
[0020]图4是本技术图3中A
‑
A方向截面图。
[0021]图5是本技术图2中的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、顶座；3、电机；4、电机轴；5、传动件；6、连杆；7、限位槽；8、夹具外壳；9、导轨；10、滑板；11、支撑件；12、夹板；13、托板；14、转接件；15、复位弹簧；16、固定件；17、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种水晶玻璃打孔的柔性夹具，包括底座1和夹具外壳8，所述的底座1的顶部安装有顶座2，且底座1的内部顶端安装有电机3，同时底座1的轴心线与顶座2的轴心线在同一条竖直直线上；所述的夹具外壳8关于顶座2的轴心线呈等间距设置有三个，且三个夹具外壳8分别与三个所述的导轨9滑动连接，同时导轨9安装在顶座2的顶部；每个所述的夹具外壳8的顶端均安装有一个所述的滑板10，且滑板10与夹具外壳8的连接方式为滑动连接；每个所述的滑板10顶端靠近顶座2轴心线的一端均安装有一个所述的支撑件11，且每个支撑件11靠近顶座2轴心线的一端均安装有一个所述的夹板12。
[0025]根据上述技术方案，底座1呈伞形结构，便于对内部的电机3提供保护且可以提高装置在使用时的稳定性，同时顶座2的顶端开设有一个圆形的凹槽结构，便于对打孔过程中产生的玻璃屑进行收集，提高了实用性。
[0026]在本实施例中，所述的电机3的顶端转动连接有电机轴4，且电机轴4呈丝杆结构，同时电机轴4安装在顶座2的内部；所述的电机轴4螺纹连接有传动件5，且传动件5的外端面安装有连杆6，同时传动件5的轴心线与顶座2的轴心线在同一条竖直直线上；所述的连杆6关于传动件5的轴心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶玻璃打孔的柔性夹具，其特征在于：包括底座(1)和夹具外壳(8)，所述的底座(1)的顶部安装有顶座(2)，且底座(1)的内部顶端安装有电机(3)，同时底座(1)的轴心线与顶座(2)的轴心线在同一条竖直直线上；所述的夹具外壳(8)关于顶座(2)的轴心线呈等间距设置有三个，且三个夹具外壳(8)分别与三个所述的导轨(9)滑动连接，同时导轨(9)安装在顶座(2)的顶部；每个所述的夹具外壳(8)的顶端均安装有一个所述的滑板(10)，且滑板(10)与夹具外壳(8)的连接方式为滑动连接；每个所述的滑板(10)顶端靠近顶座(2)轴心线的一端均安装有一个所述的支撑件(11)，且每个支撑件(11)靠近顶座(2)轴心线的一端均安装有一个所述的夹板(12)。2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃打孔的柔性夹具，其特征在于：所述的电机(3)的顶端转动连接有电机轴(4)，且电机轴(4)呈丝杆结构，同时电机轴(4)安装在顶座(2)的内部；所述的电机轴(4)螺纹连接有传动件(5)，且传动件(5)的外端面安装有连杆(6)，同时传动件(5)的轴心线与顶座(2)的轴心线在同一条竖直直线上；所述的连杆(6)关于传动件(5)的轴心线呈等间距设置有三个，且连杆(6)与传动件(5)的连接方式为转动连接；三个所述的连杆(6)分别贯穿三个所述的限位槽(7)，且三个限位槽(7)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇华召，赵保明，闫惠丽，仇琛，陈莎莎，
申请(专利权)人：东莞市顶琦玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：