一种烧结炉炉温控制装置制造方法及图纸

技术编号:41052553 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:51
本技术属于烧结炉技术领域,尤其是一种烧结炉炉温控制装置,针对现有的技术方案在输送气体时,不能实现对气体的流量进行控制,以此在利用气体对烧结炉进行控温时,难以准确的把控温度,并且在气体进行输送时,没有相应的过滤装置,容易导致输送气体的管道内壁落入灰尘的问题,现提出如下方案,其包括烧结炉,所述烧结炉的顶部固定安装有气泵,烧结炉的顶部固定安装有位于气泵一侧的分流箱,且气泵的出气端延伸至分流箱内并连接有限流组件,本技术能够在向烧结炉内输送气体时,能够实现对气体的流速进行调节,并且能够对进入的气体进行过滤,以此能够避免粉尘污染到管道,所以具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结炉,尤其涉及一种烧结炉炉温控制装置


技术介绍

1、在现有技术中,根据公告号:cn216592773u公开一种烧结炉炉温控制装置及烧结炉,涉及太阳能电池
,以解决炉温波动变化剧烈,炉温不均衡,温度控制难度大的问题。烧结炉炉温控制装置,应用于烧结炉,包括:通风管,设置有进风口和出风口,所述进风口位于所述烧结炉的炉体外面,所述出风口伸入所述烧结炉的炉体内的加热区,所述出风口的通风方向平行于所述烧结炉的加热管的长度方向。通过平行于加热管长度方向的通风,使温度更加均衡,且避免了直接接触冷却加热管,另也就不会垂直作用于硅片,减少了硅片的变形和损坏。本技术还提供一种烧结炉,包括上述技术方案所提的烧结炉炉温控制装置以及炉体、加热管。

2、但是上述技术方案在输送气体时,不能实现对气体的流量进行控制,以此在利用气体对烧结炉进行控温时,难以准确的把控温度,并且在气体进行输送时,没有相应的过滤装置,容易导致输送气体的管道内壁落入灰尘,所以我们提出一种烧结炉炉温控制装置,用于解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有的技术方案在输送气体时,不能实现对气体的流量进行控制,以此在利用气体对烧结炉进行控温时,难以准确的把控温度,并且在气体进行输送时,没有相应的过滤装置,容易导致输送气体的管道内壁落入灰尘的缺点,而提出的一种烧结炉炉温控制装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种烧结炉炉温控制装置,包括烧结炉,所述烧结炉的顶部固定安装有气泵,烧结炉的顶部固定安装有位于气泵一侧的分流箱,且气泵的出气端延伸至分流箱内并连接有限流组件,限流组件的一端延伸至分流箱的左侧外部,气泵的吸气端固定安装有安装罩,安装罩内固定安装有防尘网,且烧结炉的顶部安装有清洁组件,清洁组件与安装罩相连接,且清洁组件用于对防尘网进行清洁。

4、借由上述结构,可在启动气泵后能够实现向分流箱内输送气体,此时能够经过限流组件将气体输送至分流箱内,并且在操作限流组件时,能够对限流组件进行调节后,能够对气体的输出量进行调节,以此能够根据需要对气体的流量进行控制,并且气体在经过防尘网后,能够进行过滤,以此能够避免进入烧结炉内的气体含有粉尘,所以具有良好的实用性。

5、优选的,所述限流组件包括支撑管、移动管和传动构件;

6、支撑管固定安装在分流箱的一侧内壁上,且移动管滑动连接在支撑管内,移动管的顶部内壁和底部内壁上均开设有流动孔,且支撑管的顶部内壁和底部内壁上均开设有与流动孔相对应的流通孔,移动管的一端延伸至分流箱内并与传动构件相连接,且传动构件的一端延伸至分流箱的外侧并与分流箱的一侧内壁相连接。

7、进一步的,通过驱动传动构件能够带动移动管进行横向移动,从而能够调节流动孔与流通孔的连通面积进行调节,所以能够控制气体的流速。

8、优选的,所述传动构件包括连接板和螺杆;

9、连接板滑动连接在分流箱的底部内壁上,且移动管的一端与连接板靠近支撑管的一侧固定连接,螺杆转动连接在连接板的另一侧,且螺杆的贯穿分流箱的一侧内壁并延伸至分流箱的外侧,螺杆与分流箱的内壁螺纹连接。

10、进一步的,通过转动螺杆能够带动连接板进行横向移动,以此能够对移动管的位置进行调节。

11、优选的,所述清洁组件包括驱动马达、齿轮构件和清洁刷;

12、驱动马达固定安装在烧结炉的顶部,且齿轮构件分别与驱动马达的输出轴和安装罩相连接,清洁刷与齿轮构件相连接,清洁刷用于对防尘网进行清洁。

13、进一步的,通过启动驱动马达能够齿轮构件进行运转,以此能够利用清洁刷对防尘网进行清理。

14、优选的,所述齿轮构件包括齿轮和齿环;

15、齿轮固定套设在驱动马达的输出轴上,且齿环转动套设在安装罩上,清洁刷固定安装在齿环的侧面,且齿轮与齿环相啮合。

16、进一步的,在齿轮随着驱动马达进行转动时,可带动齿环进行转动,以此能够带动清洁刷进行环形运动。

17、优选的,所述分流箱的底部内壁上对称固定安装有两个输气管,且两个输气管的底端均延伸至烧结炉内。

18、进一步的,可将气体分散输送至烧结炉内。

19、有益效果:

20、1、通过启动气泵可将外界的气体经过安装罩抽送至支撑管内,之后可将气体经过流动孔与流通孔输送至分流箱内,接着可经过两个输送管内,以此能够将气体分散输送至烧结炉内;

21、2、在需要对气体的流量进行调节时,可通过转动螺杆带动连接板进行横向移动,以此能够带动移动管在支撑管内进行横向移动,此时能够对流通孔与流动孔的连通面积进行调节,以此能够实现对气体的流量进行控制;

22、3、在气体经过安装罩内进入后,可利用防尘网对气体中的粉尘进行过滤,并且可通过启动驱动马达可带动齿轮进行转动,之后在与齿环的啮合传动作用下,能够带动清洁刷进行环形运动,以此能够对防尘网进行清扫,防止防尘网出现堵塞的问题。

23、本技术能够在向烧结炉内输送气体时,能够实现对气体的流速进行调节,并且能够对进入的气体进行过滤,以此能够避免粉尘污染到管道,所以具有良好的实用性。

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【技术保护点】

1.一种烧结炉炉温控制装置,包括烧结炉(1),其特征在于,所述烧结炉(1)的顶部固定安装有气泵(2),烧结炉(1)的顶部固定安装有位于气泵(2)一侧的分流箱(8),且气泵(2)的出气端延伸至分流箱(8)内并连接有限流组件,限流组件的一端延伸至分流箱(8)的左侧外部,气泵(2)的吸气端固定安装有安装罩(3),安装罩(3)内固定安装有防尘网(4),且烧结炉(1)的顶部安装有清洁组件,清洁组件与安装罩(3)相连接,且清洁组件用于对防尘网(4)进行清洁。

2.根据权利要求1所述的烧结炉炉温控制装置,其特征在于,所述限流组件包括支撑管(9)、移动管(11)和传动构件;

3.根据权利要求2所述的烧结炉炉温控制装置,其特征在于,所述传动构件包括连接板(12)和螺杆(13);

4.根据权利要求1所述的烧结炉炉温控制装置,其特征在于,所述清洁组件包括驱动马达(5)、齿轮构件和清洁刷;

5.根据权利要求4所述的烧结炉炉温控制装置,其特征在于,所述齿轮构件包括齿轮(6)和齿环(7);

6.根据权利要求1所述的烧结炉炉温控制装置,其特征在于,所述分流箱(8)的底部内壁上对称固定安装有两个输气管(10),且两个输气管(10)的底端均延伸至烧结炉(1)内。

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【技术特征摘要】

1.一种烧结炉炉温控制装置,包括烧结炉(1),其特征在于,所述烧结炉(1)的顶部固定安装有气泵(2),烧结炉(1)的顶部固定安装有位于气泵(2)一侧的分流箱(8),且气泵(2)的出气端延伸至分流箱(8)内并连接有限流组件,限流组件的一端延伸至分流箱(8)的左侧外部,气泵(2)的吸气端固定安装有安装罩(3),安装罩(3)内固定安装有防尘网(4),且烧结炉(1)的顶部安装有清洁组件,清洁组件与安装罩(3)相连接,且清洁组件用于对防尘网(4)进行清洁。

2.根据权利要求1所述的烧结炉炉温控制装置,其特征在于,所述限流组件包括支撑管(9)、移...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈金友
申请(专利权)人:宜兴市艳阳天炉业有限公司
类型:新型
国别省市:

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