一种玻璃制品退火炉结构制造技术

一种玻璃制品退火炉结构，本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，退火区的右侧贯通连接有缓冲区，缓冲区的右侧贯通连接有冷却区，退火区的左侧和冷却区的右侧均设有传送辊，传送辊的前后两侧均设有固定板，固定板的底部左右两侧均固定有支撑杆，左侧的传送辊的中心轴前端穿过固定板后，固定有从动轮，输送电机的输出端上固定有主动轮，退火区的内部固定有一号加热丝，退火区的顶部固定有热风机，热风机的右侧连通设置有热风管道，吹风管上贯通连接有数个风口，缓冲区的内部固定有二号加热丝；通过退火区、缓冲区和冷却区实现了在高退温度的缓慢降温，以及低退温度的快速降温，从而提高了生产效率，且降低了玻璃制品炸裂的几率，大大提高了成品率。高了成品率。高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品退火炉结构


[0001]本技术涉及退火炉
，具体涉及一种玻璃制品退火炉结构。

技术介绍

[0002]玻璃是硅酸盐类非金属材料，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；现有的退火炉在冷却阶段大多采用自然冷却，这样降温方式十分影响降温效率，从而容易导致生产效率降低，而且直接对玻璃制品进行突然降温容易导致其温差过大而炸裂，导致其成品率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的玻璃制品退火炉结构，其通过退火区、缓冲区和冷却区实现了在高退温度的缓慢降温，以及低退温度的快速降温，从而提高了生产效率，且降低了玻璃制品炸裂的几率，大大提高了成品率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含退火区、缓冲区和冷却区，退火区的右侧贯通连接有缓冲区，缓冲区的右侧贯通连接有冷却区；它还包含传送辊、固定板、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品退火炉结构，它包含退火区(1)、缓冲区(2)和冷却区(3)，退火区(1)的右侧贯通连接有缓冲区(2)，缓冲区(2)的右侧贯通连接有冷却区(3)；其特征在于：它还包含传送辊(4)、固定板(5)、支撑杆(6)、高温网带(7)、从动轮(8)、主动轮(10)、热风机(12)、热风管道(13)、吹风管(14)、风口(15)、旋转座(18)和风扇叶片(19)，退火区(1)的左侧和冷却区(3)的右侧均设有传送辊(4)，传送辊(4)的前后两侧均设有固定板(5)，左右两侧的传送辊(4)的中心轴均通过轴承旋接在固定板(5)上，固定板(5)的底部左右两侧均固定有支撑杆(6)，左右两侧的传送辊(4)通过高温网带(7)传动连接，左侧的传送辊(4)的中心轴前端穿过固定板(5)后，固定有从动轮(8)，左前侧的支撑杆(6)的左侧通过电机支架固定有输送电机(9)，输送电机(9)与外部电源电连接，输送电机(9)的输出端上固定有主动轮(10)，主动轮(10)与从动轮(8)通过传动带传动连接，高温网带(7)从左至右依次穿过退火区(1)、缓冲区(2)和冷却区(3)的开口内；退火区(1)的内部固定有一号加热丝(11)，一号加热丝(11)与外部电源电连接，退火区(1)的顶部固定有热风机(12)，热风机(12)与外部电源电连接，热风机(12)的右侧连通设置有热风管道(13)，热风管道(13)的一端穿过退火区(1)的顶壁后，连通设置有吹风管(14)，吹风管(14)上贯通连接有数个风口(15)，缓冲区(2)的内部固定有二号加热丝(16)，二号加热丝(16)与外部电源电连接，冷却区(3)的顶部通过电机支架固定有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪福顺，孙长友，
申请(专利权)人：河北建材职业技术学院，
类型：新型
国别省市：