一种转轴结构以及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转轴结构以及电机。转轴结构包括转轴壳体和转轴轴体。转轴壳体上设置有第一进气孔和第一出气孔。转轴轴体设置在转轴壳体的内部且可相对于转轴壳体转动。转轴轴体具有第二进气孔和第二出气孔。第一出气孔和第二进气孔之间设置有第一环形气流通道。第一环形气流通道用于使第一出气孔和第二进气孔在转轴轴体的任意转动角度皆保持连通状态。通过在转轴壳体的第一出气孔和转轴轴体的第二进气孔之间设置第一环形气流通道，第一环形气流通道可以使转轴轴体在相对于转轴壳体的任意转动角度范围内，第一出气孔和第二进气孔之间皆保持连通状态，从而保证转轴结构内气流连通的稳定性。流连通的稳定性。流连通的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴结构以及电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种转轴结构以及电机。

技术介绍

[0002]常规的电机包括定子组件以及设置在定子组件内部的转子组件。转子组件可相对于所述定子组件旋转。在某些应用场合，通常需要在电机的工作环境中通入气体。但在电机结构中，由于定子组件和转子组件相对旋转，其气流通道的设置方式尤为重要。一方面，需要保证气流通道的密闭性能，以保证气流通道的独立性，且不与电机内部的其他腔体相连通。另一方面，也需要保证电机的转子组件在相对于定子组件转动时，其不会影响气流通道的连通性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种转轴结构以及电机，以解决现有技术中需要在电机的工作环境中通入气体的问题。
[0004]本技术其中一个实施例提供了一种转轴结构，包括：
[0005]转轴壳体，所述转轴壳体上设置有第一进气孔和第一出气孔；
[0006]转轴轴体，设置在所述转轴壳体的内部且可相对于所述转轴壳体转动，所述转轴轴体具有第二进气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和所述第二进气孔之间设置有第一环形气流通道，所述第一环形气流通道用于使所述第一出气孔和所述第二进气孔在所述转轴轴体的任意转动角度皆保持连通状态。
[0007]在其中一个实施例中，所述转轴轴体的外壁面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第二进气孔设置在所述第一环形凹槽内部，所述第一环形凹槽用于组成所述第一环形气流通道；
[0008]和/或，所述转轴壳体的内壁面设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第一出气孔设置在所述第二环形凹槽的内部，所述第二环形凹槽用于组成所述第一环形气流通道；
[0009]和/或，所述转轴壳体和所述转轴轴体之间设置有间隔件，所述间隔件上设置有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第三环形凹槽分别与所述第一出气孔和所述第二进气孔相连通，以组成所述第一环形气流通道。
[0010]在其中一个实施例中，所述转轴壳体上还设置有第三进气孔和第三出气孔，
[0011]所述转轴轴体还具有第四进气孔和第四出气孔，所述第三出气孔和所述第四进气孔之间设置有第二环形气流通道，所述第二环形气流通道用于使所述第三出气孔和所述第四进气孔在所述转轴轴体的任意转动角度皆保持连通状态。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一出气孔和所述第三出气孔在轴向方向上间隔设置；
[0013]和/或，所述第二进气孔和所述第四进气孔在轴向方向上间隔设置；
[0014]和/或，所述第一环形气流通道和所述第二环形气流通道在轴向方向上间隔设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述转轴轴体的外壁面设置有第四环形凹槽，所述第四环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第四进气孔设置在所述第四环形凹槽内部，所述第四环形凹槽用于组成所述第二环形气流通道；
[0016]和/或，所述转轴壳体的内壁面设置有第五环形凹槽，所述第五环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第三出气孔设置在所述第五环形凹槽的内部，所述第五环形凹槽用于组成所述第二环形气流通道；
[0017]和/或，所述转轴壳体和所述转轴轴体之间设置有间隔件，所述间隔件上设置有第六环形凹槽，所述第六环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第六环形凹槽分别与所述第三出气孔和所述第四进气孔相连通，以组成所述第二环形气流通道。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二进气孔设置在所述转轴轴体的侧面，所述第二出气孔设置在所述转轴轴体的顶面，所述第二进气孔和所述第二出气孔之间形成有第三气流通道，所述第三气流通道包括相互连通的第一水平部分和第一垂直部分，所述第一水平部分与所述第二进气孔连通，所述第一垂直部分与所述第二出气孔连通；
[0019]和/或，所述第四进气孔设置在所述转轴轴体的侧面，所述第四出气孔设置在所述转轴轴体的顶面，所述第四进气孔和所述第四出气孔之间形成有第四气流通道，所述第四气流通道包括相互连通的第二水平部分和第二垂直部分，所述第二水平部分与所述第四进气孔连通，所述第二垂直部分与所述第四出气孔连通。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一水平部分的中心轴线和所述第二水平部分的中心轴线的夹角范围为90度到180度；
[0021]和/或，所述第一垂直部分和所述第二垂直部分在径向方向上间隔设置。
[0022]在其中一个实施例中，所述转轴结构还包括：
[0023]转轴盖体，所述转轴盖体与所述转轴轴体固定连接，并可相对于所述转轴壳体旋转；所述转轴盖体具有第五进气孔和第五出气孔，所述第五进气孔与所述第二出气孔相连通；所述转轴盖体还具有第六进气孔和第六出气孔，所述第六进气孔与所述第四出气孔相连通。
[0024]在其中一个实施例中，所述转轴盖体的底部具有第一凹入部，所述第一凹入部套设在所述转轴上，所述第五进气孔和所述第六进气孔设置在所述第一凹入部内，以分别与所述第二出气孔和所述第四出气孔相连通。
[0025]在其中一个实施例中，所述转轴结构还包括：
[0026]第一气嘴，设置在所述第一进气孔中；
[0027]和/或，第二气嘴，设置在所述第三进气孔中；
[0028]和/或，第三气嘴，设置在所述第五出气孔中；
[0029]和/或，第四气嘴，设置在所述第六出气孔中。
[0030]在其中一个实施例中，所述转轴结构还包括：
[0031]第一轴承，设置在所述转轴轴体的一端且位于所述转轴壳体和所述转轴轴体之间；
[0032]和/或，第二轴承，设置在所述转轴轴体的另一端且位于所述转轴壳体和所述转轴轴体之间。
[0033]本技术其中一个实施例还提供了一种电机，包括：
[0034]定子组件；
[0035]转子组件，可转动地设置在所述定子组件上，所述转子组件包括如以上任意一项实施例所述的转轴结构。
[0036]在其中一个实施例中，所述转子组件包括主轴以及设置在主轴上的多个永磁体单元，所述主轴环绕所述转轴结构设置，所述多个永磁体单元环绕所述主轴设置；
[0037]和/或，所述定子组件包括壳体以及设置在所述壳体的内壁面上的多个定子线圈，所述多个定子线圈环绕所述多个永磁铁单元设置，当所述多个定子线圈通电时，所述多个定子线圈与所述多个永磁铁单元之间产生力矩以使得所述转子组件相对于所述定子组件转动。
[0038]在其中一个实施例中，所述转子组件还包括：
[0039]转台，所述转台与所述转轴结构固定连接，并可相对于所述定子组件旋转，所述转台具有第一承载面以及第一安装面，所述第一承载面用于承载待加工工件；
[0040]和/或，第五气流通道，所述第五气流通道贯通所述第一承载面和所述第一安装面设置，所述第五气流通道在所述第一安装面上的开口与所述第五出气孔相连通；
[0041]和/或，第六气流通道，所述第六气流通道贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴结构，其特征在于，包括：转轴壳体，所述转轴壳体上设置有第一进气孔和第一出气孔；转轴轴体，设置在所述转轴壳体的内部且可相对于所述转轴壳体转动，所述转轴轴体具有第二进气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和所述第二进气孔之间设置有第一环形气流通道，所述第一环形气流通道用于使所述第一出气孔和所述第二进气孔在所述转轴轴体的任意转动角度皆保持连通状态。2.如权利要求1所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴轴体的外壁面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第二进气孔设置在所述第一环形凹槽内部，所述第一环形凹槽用于组成所述第一环形气流通道；和/或，所述转轴壳体的内壁面设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第一出气孔设置在所述第二环形凹槽的内部，所述第二环形凹槽用于组成所述第一环形气流通道；和/或，所述转轴壳体和所述转轴轴体之间设置有间隔件，所述间隔件上设置有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第三环形凹槽分别与所述第一出气孔和所述第二进气孔相连通，以组成所述第一环形气流通道。3.如权利要求1或2任意一项所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴壳体上还设置有第三进气孔和第三出气孔，所述转轴轴体还具有第四进气孔和第四出气孔，所述第三出气孔和所述第四进气孔之间设置有第二环形气流通道，所述第二环形气流通道用于使所述第三出气孔和所述第四进气孔在所述转轴轴体的任意转动角度皆保持连通状态。4.如权利要求3所述的转轴结构，其特征在于，所述第一出气孔和所述第三出气孔在轴向方向上间隔设置；和/或，所述第二进气孔和所述第四进气孔在轴向方向上间隔设置；和/或，所述第一环形气流通道和所述第二环形气流通道在轴向方向上间隔设置。5.如权利要求3所述的转轴结构，其特征在于，所述转轴轴体的外壁面设置有第四环形凹槽，所述第四环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第四进气孔设置在所述第四环形凹槽内部，所述第四环形凹槽用于组成所述第二环形气流通道；和/或，所述转轴壳体的内壁面设置有第五环形凹槽，所述第五环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第三出气孔设置在所述第五环形凹槽的内部，所述第五环形凹槽用于组成所述第二环形气流通道；和/或，所述转轴壳体和所述转轴轴体之间设置有间隔件，所述间隔件上设置有第六环形凹槽，所述第六环形凹槽环绕所述转轴轴体设置，所述第六环形凹槽分别与所述第三出气孔和所述第四进气孔相连通，以组成所述第二环形气流通道。6.如权利要求4
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5任意一项所述的转轴结构，其特征在于，所述第二进气孔设置在所述转轴轴体的侧面，所述第二出气孔设置在所述转轴轴体的顶面，所述第二进气孔和所述第二出气孔之间形成有第三气流通道，所述第三气流通道包括相互连通的第一水平部分和第一垂直部分，所述第一水平部分与所述第二进气孔连通，
所述第一垂直部分与所述第二出气孔连通；和/或，所述第四进气孔设置在所述转轴轴体的侧面，所述第四出气孔设置在所述转轴轴体的顶面，所述第四进气孔和所述第四出气孔之间形成有第四气流通道，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：史本岩，区世权，
申请(专利权)人：佛山德玛特智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：