【技术实现步骤摘要】
本申请涉及转台保护的领域，尤其是涉及一种防护环以及具有该防护环的转台应用结构。
技术介绍
1、能够同时绕铅垂轴和水平轴旋转的机械工作台，称作为转台。
2、我国数控机床功能部件最初的发展模式，是两个途径并行发展的。
3、一是像数控转台、动力卡盘、滚珠丝杠等是专业化附件生产厂家向数控附件产品发展；二是主机生产厂家自我研发配套功能性部件，如数控刀架，个别还有刀库、主轴等。
4、随着分工越来越细，专业化协作生产的日益扩大，以及主机厂生产开发能力的限制，大部分机床厂不再沿袭以往产品开发中对功能部件进行自我开发、自产自用的传统作法，选择了专业厂配套这条路，主机厂做附件的功能越来越弱化。
5、数控转台已经形成社会配套体系，这是市场经济发展的必然结果，也是提高产品水平、缩短交货期、降低成本和做大规模的必由之路，专业化生产和社会化协作应是我国数控附件发展的方向。
6、就目前而言，针对于数控转台结构，其面对的是多种生产环境，尤其在机械制件，切割、cnc等加工环境下，目前的转台外露部分的轴体与转台外壳结构之间的封装，极容易塞入生产废屑，废屑的存在会影响转台的运行，对转台的使用造成影响，降低转台的使用精度以及使用寿命。
技术实现思路
1、为了减少废屑对于转台结构的使用影响，提高转台的使用精度以及使用寿命，第一方面，本申请提供一种防护环，采用如下的技术方案：
2、一种防护环，包括有外环部以及内环部，所述外环部与所述内环部之间一体成型，所
3、通过采用上述技术方案，环体分为两个部分，内环部以及外环部，两者虽然是一体成型且材料一致，但是由于结构以及功能不一致，所以两者的作用又不能一概而论，外环部作为环体整体的承载与安装部分，其采用螺纹固定的方式牢固装配在转台结构上，而内环部则作为“密封”部分与转台的电机轴进行配合，使得废屑能够尽可能被内环部排除在转台之内，从而减少较大体积的废屑进入转台的内部的可能性，有效保护转台的内部结构，对转台的使用寿命进行延长，使得转台的使用精度得到把控，内环部以及外环部的厚度存在差异，能够使得内环部的结构适配着外部的需要进行对应的调整，在厚度较薄的位置处实现如弯折、弯弧等调整操作，有效适应不同的产品应用环境以及产品使用需求。
4、优选的，所述外环部厚度为均匀厚度，所述内环部厚度为不均匀厚度。
5、通过采用上述技术方案，外环部为均匀厚度的情况下，作为环体整体的承载与安装部分，能够较好地装配在转台结构上，而非均匀厚度的情况下，装配部位的稳定性、自身结构的稳定性都存在不确定性；内环部为不均匀厚度的情况下，在厚度变化的节点部位就方便进行弯折、弯弧等调整操作，从而确实能够适应不同产品应用环境以及产品使用需求。
6、优选的，所述内环部与所述外环部之间连接部位的一侧面至少具有一圈预压痕。
7、优选的，所述内环部与所述外环部之间连接部位的另一侧面至少具有一圈凸环。
8、通过采用上述技术方案，一方面，预压痕的主要作用在于更加便捷对防护环上可能需要弯折的部位进行弯折，而凸环的主要作用在于能够作为加强结构设置在防护环上，另一方面，在预压痕的部位以及凸环的部位其实可以分几个设置方式，一个方式是，预压痕与凸环相对应设置，这使得凹陷部位以及凸起部位可以是处于同一位置上的正反面处，尤其使得防护环的分段部位处的整体厚度是能够衔接好内环部与外环部两侧的厚度变化，从而该部位既能够容易弯折，也能够保持后续工艺在某些场景推进过程中，内环部不会那么容易断折，产生不良后果，适配大部分的应用场景。
9、而另一个方式是，预压痕与凸环错开设置，这使得凹陷部位以及凸起部位可以是不处于同一位置上的正反面处，错开设置的场景会较为适配多种产品的特殊应用场景，从外环部位置至内环部的水平方向上，预压痕在前、凸环在后，尤其能够适配电机电机轴较细的实用场景，因为较细电机轴对应的防护环其产品厚度是相对较薄，后续在防护环的安装过程中，由于较细电机轴在安装时给与防护环的形变力度不大，使得防护环能够尽可能靠近电机轴外围，使得废屑能够尽可能被内环部排除在转台之内，从而减少较大体积的废屑进入转台的内部的可能性，有效保护转台的内部结构，对转台的使用寿命进行延长。
10、而该方式中，还存在另一种状态，从外环部位置至内环部的水平方向上，预压痕在后、凸环在前，尤其能够适配电机电机轴较粗的实用场景，因为较粗电机轴对应的防护环其产品厚度是相对较厚的，后续在防护环的安装过程中，由于较粗电机轴在安装时给与防护环的形变力度足够产生结构拉扯，一方面会使得凸环结构朝电机轴方向摆动，使得凸环也能够存在靠近电机轴的情况出现，而另一方面，内环部的结构也能够尽可能靠近电机轴外围，配合凸环的摆动结构，双重防护的情况下使得废屑能够尽可能被内环部排除在转台之内，从而减少较大体积的废屑进入转台的内部的可能性，有效保护转台的内部结构，对转台的使用寿命进行延长。
11、优选的，所述内环部的侧面具有均匀磨砂凸起。
12、通过采用上述技术方案，使得内环部表面不那么光滑，有效提高内环部表面摩擦力，在遇到废屑的情况下能够不那么容易滑入转台结构内部，尽可能减少废屑滑入的可能性，达到有效保护转台的内部结构，对转台的使用寿命进行延长的效果。
13、优选的，所述外环部的侧面分层穿透设有安装部。
14、通过采用上述技术方案，安装部便于对防护环进行安装，适配后续的安装过程，提高产品的成型结构稳定性。
15、另外，第二方面，本申请提供一种转台结构，采用如下的技术方案：
16、一种转台结构，包括具有电机结构的转台本体，所述防护环安装在所述转台本体并套设在电机轴上，电机轴从内环部的中部伸出。
17、通过采用上述技术方案，通过防护环结构，配合电机轴结构，使得转台结构在面对生产废屑较多的场景下，可以有效减少这些废屑对于转台结构本身的损害，从而有效提升转台结构的使用寿命。
18、优选的，所述防护环的外环部与所述转台本体采取间隔式正反向螺栓锁定。
19、通过采用上述技术方案，采用双向的螺栓锁定，能够使得防护环与转台之间具有较强的连接稳定性，并且，在后续的防护环与电机轴的装配处理中，能够有效适配其装配过程中需要的特殊条件。
20、优选的，所述防护环与电机轴之间留有间隙。
21、通过采用上述技术方案，间隙是电机轴转动的必要空间，越细的间隙能够既不影响电机轴的转动，也能够有效减少废屑对于转台结构本身的损害，从而有效提升转台结构的使用寿命
22、优选的，所述防护环的各部位厚度尺寸在1mm-5mm之间。
23、通过采用上述技术方案，不同部位的厚度存在差异，一方面能够适配不同场景下、不同粗细电机轴的装配需要，另一方面也能够适配着外部的需要进行调整，在其厚度较薄的位置处实现如弯折、弯弧等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防护环，其特征在于，包括有外环部(1)以及内环部(2)，所述外环部(1)与所述内环部(2)之间一体成型，所述内环部(2)的中部具有供轴状结构套插的空间，所述外环部(1)与所述内环部(2)具有厚度差异。
2.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所述外环部(1)厚度为均匀厚度，所述内环部(2)厚度为不均匀厚度。
3.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所述内环部(2)与所述外环部(1)之间连接部位的一侧面至少具有一圈预压痕(4)。
4.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所述内环部(2)与所述外环部(1)之间连接部位的另一侧面至少具有一圈凸环(5)。
5.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所述内环部(2)的侧面具有均匀磨砂凸起(6)。
6.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所述外环部(1)的侧面分层穿透设有安装部(3)。
7.一种转台结构，具有权利要求1-6任一所述的一种防护环，其特征在于：包括具有电机结构的转台本体，所述防护环安装在所述转台本体并套设在电机轴上
8.根据权利要求7所述的一种转台结构，其特征在于：所述防护环的外环部(1)与所述转台本体采取间隔式正反向螺栓锁定。
9.根据权利要求7所述的一种转台结构，其特征在于：所述防护环与电机轴之间留有间隙。
10.根据权利要求7所述的一种转台结构，其特征在于：所述防护环的各部位厚度尺寸在1mm-5mm之间。
...【技术特征摘要】
1.一种防护环，其特征在于，包括有外环部(1)以及内环部(2)，所述外环部(1)与所述内环部(2)之间一体成型，所述内环部(2)的中部具有供轴状结构套插的空间，所述外环部(1)与所述内环部(2)具有厚度差异。
2.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所述外环部(1)厚度为均匀厚度，所述内环部(2)厚度为不均匀厚度。
3.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所述内环部(2)与所述外环部(1)之间连接部位的一侧面至少具有一圈预压痕(4)。
4.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所述内环部(2)与所述外环部(1)之间连接部位的另一侧面至少具有一圈凸环(5)。
5.根据权利要求1所述的一种防护环，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑学刚，区世权，史本岩，
申请(专利权)人：佛山德玛特智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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