本申请涉及直线电机加工技术领域，尤其是涉及一种直线电机的线圈焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部设有放置座，所述放置座的顶部设有安装顶板，所述放置座的顶部滑移连接有推移板，所述放置座的顶部设置有用于驱使推移板移动的推移组件，所述加工台的顶部滑移连接有焊接件，所述焊接件位于放置座的上方，所述加工台的顶部设有用于对线圈施加压力的压紧组件。本申请具有提高直线电机线圈焊接质量的效果。量的效果。量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种直线电机的线圈焊接装置
[0001]本申请涉及直线电机加工
，尤其是涉及一种直线电机的线圈焊接装置。
技术介绍
[0002]直线电机是一种特殊类型的电机，与传统的旋转电机不同，直线电机的驱动端并非沿圆周方向转动，而是沿直线运动。直线电机通常由三个主要部分组成：定子、动子和导轨，定子是直线电机的非移动部分，通常由磁体或永磁体组成，动子是直线电机的活动部分，也被称为滑块或负载，通常在动子上安装电磁线圈绕组，通过与定子的磁场相互作用而产生直线运动。导轨是直线电机的支撑结构，通常由导电材料制成，用于支持和引导动子的运动。
[0003]参照说明书附图的图1，01为电磁线绕成的线圈，02为直线电机的动子，动子的顶部通常设有凸起，加工时需要将线圈套在动子的凸起部分，然后对线圈的两端线头焊接在动子上，使用焊接设备焊接线圈时，需要确保线圈与动子紧密接触，如果焊接质量低，容易会导致线圈与动子之间的接触不良，影响直线电机的性能，将线圈放置在动子上时容易出现线圈的端部与动子之间存在间隙的情况，导致线圈与动子的焊接效果不好，影响直线电机的性能，而且在焊接过程中，动子在设备运行时的震动影响下可能会出现偏移，导致焊接位置有偏差，会进一步影响焊接质量，从而导致线圈的焊接效果差。
技术实现思路
[0004]为了提高直线电机线圈的焊接质量，本申请提供一种直线电机的线圈焊接装置。
[0005]本申请提供的一种直线电机的线圈焊接装置，采用如下的技术方案：一种直线电机的线圈焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部设有放置座，所述放置座的顶部设有安装顶板，所述放置座的顶部滑移连接有推移板，所述放置座的顶部设置有用于驱使推移板移动的推移组件，所述加工台的顶部滑移连接有焊接件，所述焊接件位于放置座的上方，所述加工台的顶部设有用于对线圈施加压力的压紧组件。
[0006]通过采用上述技术方案，需要对直线电机的线圈与动子进行焊接时，可将直线电机的动子放置在放置座上，使动子位于安装顶板与推移板之间，令推移组件驱使推移板靠近安装顶板，从而使推移板与安装顶板对动子进行夹持，从而使动子不易出现位移，提高焊接稳定性，可将线圈套放在动子的凸起部分上，令压紧组件将线圈的两端线头压在动子上，然后可令焊接件对线圈的端部与动子进行焊接，在焊接过程中压紧组件可令线圈与的端部与动子相互紧贴，使得线圈的端部牢固地焊接在动子上，从而提高线圈的焊接质量。
[0007]可选的，所述推移组件包括纵移驱动件与横移驱动件，所述横移驱动件设置在纵移驱动件的驱动端，所述推移板设置在横移驱动件的驱动端，所述纵移驱动件的驱动方向与横移驱动件的驱动方向相垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，纵移驱动件与横移驱动件可使推移板沿不同方向移动，可令推移板将动子沿不同方向压在安装顶板的侧壁，从而可对动子形成多方向的固定，提
高焊接过程中动子的稳定性。
[0009]可选的，所述加工台的顶部设有传送组件，所述传送组件上设有用于放置线圈的线圈座，所述加工台的顶部移动连接有起降臂，所述加工台的顶部设有用于驱使起降臂移动的搬移驱动件，所述起降臂的端部设置有用于夹取线圈的夹取驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，线圈座可装载线圈，将直线电机的动子放置在放置座上之后，可令搬移驱动件驱使起降臂与夹取驱动件移动，令夹取驱动件将线圈座上的线圈夹取到动子上，节省人力。
[0011]可选的，所述起降臂的端部设有移动座，所述移动座的底部滑移连接有支撑夹，所述支撑夹与夹取驱动件的驱动端相连接，所述移动座的底部设有支撑块，所述支撑块的底侧连接有内支撑柱，所述移动座的底侧与加工台的顶侧相平行。
[0012]通过采用上述技术方案，用夹取驱动件夹取线圈时，可将内支撑柱伸入线圈的内圈中空部分，使内支撑柱与线圈的内圈侧壁相抵接，然后令夹取驱动件通过支撑夹对线圈外侧进行夹持，可使内支撑柱与支撑夹对线圈形成内外夹持，内支撑块可对线圈形成支撑，使线圈不易在支撑夹的夹持力作用下变形，从而便于将线圈套接在动子上，提高焊接质量。
[0013]可选的，所述支撑块呈对称设置，所述支撑块与移动座呈滑移连接，所述移动座的侧壁转动连接有螺纹调节件，所述支撑块与螺纹调节件螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，需要将内支撑柱伸入线圈的内圈中空部分时，可转动螺纹调节件，可使内支撑柱相互靠近，使内支撑柱远离线圈的内圈侧壁，减少内支撑柱伸入线圈内圈的过程中顶在线圈上的情况，从而减少线圈被顶偏移的情况。
[0015]可选的，所述加工台的顶部滑移连接有搬移座，所述搬移座设置在搬移驱动件的驱动端，所述起降臂包括转动连接在搬移座侧壁的起降杆，所述起降杆的设置数量至少为两根，所述起降杆沿竖直方向排列，所述起降杆的端部与移动座转动连接，所述搬移座的侧壁转动连接有起降驱动件，所述起降驱动件的驱动端与起降杆的顶部转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可令起降驱动件驱使起降杆转动，从而使起降杆进行上下摆动，摆动过程中起降杆可使移动座的底侧与加工台的顶侧之间保持平行，可使线圈在移动的过程中的朝向保持不变，从而使线圈套接在动子上时不易改变方向或发生偏移，使线圈可准确套接在动子上，从而提高焊接质量。
[0017]可选的，所述内支撑柱与支撑块相插接，所述支撑块的底侧开设有用于供内支撑柱插入的插入槽，所述内支撑柱的顶端设有弹性件，所述弹性件的顶端与插入槽的顶壁相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，将线圈套在动子的凸起部分的过程中，动子的凸起部分进入线圈的内圈中空部分，内支撑柱与动子的凸起部分相抵接，动子的凸起部分可将内支撑柱压入插入槽内，同时动子的凸起部分代替内支撑柱对线圈的内圈侧壁进行支撑，使得线圈保持在不被支撑夹的夹力夹变形的状态，从而保持线圈的稳定性，提高线圈的焊接质量。
[0019]可选的，所述起降杆的端部转动连接有竖直架，所述移动座与竖直架滑移连接，所述竖直架的侧壁设有用于驱使移动座移动的按压驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，移动座移动到放置座上的动子上方时，可使按压驱动件驱使移动座向下移动，从而将夹取驱动件夹持的线圈压入动子的凸起部分。
[0021]可选的，所述加工台的顶部设有焊接架，所述焊接架上设有用于驱使焊接件移动的平移驱动件，所述平移驱动件的驱动端与焊接件相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，可在动子被固定的情况下，使平移驱动件驱使焊接件进行移动，从而对放置座上的动子与线圈的不同焊接位置进行焊接。
[0023]可选的，所述放置座与加工台转动连接，所述加工台的顶部设有用于驱使放置座转动的翻转驱动件。
[0024]通过采用上述技术方案，可使翻转驱动件驱使放置座转动进行转动，使线圈移动靠近焊接件，使线圈与动子被充分焊接，提高焊接质量。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.需要对直线电机的线圈与动子进行焊接时，可将直线电机的动子放置在放置座上，使动子位于安装顶板与推移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线电机的线圈焊接装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部设有放置座（2），所述放置座（2）的顶部设有安装顶板（21），所述放置座（2）的顶部滑移连接有推移板（22），所述放置座（2）的顶部设置有用于驱使推移板（22）移动的推移组件，所述加工台（1）的顶部滑移连接有焊接件（11），所述焊接件（11）位于放置座（2）的上方，所述加工台（1）的顶部设有用于对线圈施加压力的压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种直线电机的线圈焊接装置，其特征在于，所述推移组件包括纵移驱动件（12）与横移驱动件（13），所述横移驱动件（13）设置在纵移驱动件（12）的驱动端，所述推移板（22）设置在横移驱动件（13）的驱动端，所述纵移驱动件（12）的驱动方向与横移驱动件（13）的驱动方向相垂直。3.根据权利要求1所述的一种直线电机的线圈焊接装置，其特征在于，所述加工台（1）的顶部设有传送组件，所述传送组件上设有用于放置线圈的线圈座（151），所述加工台（1）的顶部移动连接有起降臂，所述加工台（1）的顶部设有用于驱使起降臂移动的搬移驱动件（4），所述起降臂的端部设置有用于夹取线圈的夹取驱动件（41）。4.根据权利要求3所述的一种直线电机的线圈焊接装置，其特征在于，所述起降臂的端部设有移动座（5），所述移动座（5）的底部滑移连接有支撑夹（51），所述支撑夹（51）与夹取驱动件（41）的驱动端相连接，所述移动座（5）的底部设有支撑块（52），所述支撑块（52）的底侧连接有内支撑柱（53），所述移动座（5）的底侧与加工台（1）的顶侧相平行。5.根据权利要求4所述的一种直线电机的线圈焊接装置，其特征在于，所述支撑块（52）呈对称设置，所述支撑块（52）与移动座（5）呈滑移连接，所述移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑学刚，区世权，何生威，
申请(专利权)人：佛山德玛特智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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