一种扬声器线材焊接辅助工装制造技术

本发明专利技术涉及应用于焊接领域的一种扬声器线材焊接辅助工装，包括工装底板，工装底板上端固定连接有端子固定部，且端子固定部上开设有多个插接孔，采用上述辅助焊接单元、剥线支耳、弹性引导套和端子固定部结构，实现有效提高工装的辅助功能性，使得其能够对扬声器线材焊接全过程进行辅助作用，实现自动剥线、焊接定位引导和焊接导通检测的作用，有效降低人工参与度，在提高扬声器线材焊接质量的同时，还能够有效保证扬声器线材焊接质量的稳定性和一致性，降低各过程中产生的误差累计，以此实现焊接过程的可控性，并且通过工装的运用，有效使得扬声器线材的焊接生产能够朝向自动化和产线化发展，提高扬声器线材焊接质量和焊接效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器线材焊接辅助工装


[0001]本专利技术涉及的焊接辅助工装，特别是涉及应用于焊接领域的一种扬声器线材焊接辅助工装。

技术介绍

[0002]扬声器线材是用于连接电子设备和扬声器的导线。它们通常由一对铜线组成，具有良好的导电性能和耐磨性。目前扬声器线材和端子板焊接时大多采用人工拿持的方式，进而使得焊接效率较低，且焊接质量不能够得到有效保证。
[0003]为解决人工拿持焊接的问题，市场中的某扬声器线材焊接采用辅助夹持工装的设计，具有一定的市场占比。
[0004]中国专利技术专利CN202021779052.0说明书公开了一种扬声器线材焊接辅助工装，该扬声器线材焊接辅助工装包括依次与线材托板配合使用的线材靠山板和扬声器单元托板，所述线材靠山板顶部设置有线材承接面，线材承接面末端设置有对齐线材焊接端的靠山面，所述扬声器单元托板顶部设置有若干个一字排开的第一安装孔，第一安装孔用于安装扬声器单元，所述线材托板顶部设置有与第一安装孔对应的线槽，线槽深度小于线材的外径，线槽上侧设置有压紧线材的盖板。该技术解决了扬声器线材自动化焊接时，线材与扬声器单元如何固定的问题。
[0005]上述辅助工装虽然能够有效解决人工拿持焊接的问题，但是其解决了焊接时扬声器线材固定的问题，对于扬声器线材焊接的前序准备以及后续检测过程依然需要人工参与，进而使得扬声器线材焊接生产总过程效率不高，且焊接质量稳定性和一致性不高，易受人工影响。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是如何降低扬声器线材焊接全过程中人工的参与度，保证其焊接质量稳定性和一致性的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种扬声器线材焊接辅助工装，包括工装底板，工装底板上端固定连接有端子固定部，且端子固定部上开设有多个插接孔，工装底板上端活动连接有位于端子固定部前侧的剥线座和位于端子固定部后侧的焊接辅助座，剥线座后端固定连接有多个与插接孔相对应位置的剥线支耳，焊接辅助座前端连接有多个与插接孔相对应位置的弹性引导套；工装底板下端固定连接有电控板，电控板下端固定连接有防护板，电控板内搭载有辅助焊接单元和与其相配合的中控电路，电控板上端还固定连接有多个与插接孔相配合的双点感应触片，辅助焊接单元包括有剥线刀调控模块、线材伸缩调控模块、焊接导通检测模块和电能储备模块；剥线刀调控模块与剥线支耳信号连接，线材伸缩调控模块与弹性引导套信号连接，焊接导通检测模块与双点感应触片信号连接，电能储备模块与设置在电控板上的电池
板信号连接。
[0008]在上述扬声器线材焊接辅助工装中，有效实现自动剥线、焊接位置引导和焊接导通检测，增加工装的功能性，减少人工参与度，保证扬声器线材的焊接质量和焊接质量的稳定性、一致性。
[0009]作为本申请的补充，剥线座、焊接辅助座和剥线支耳上均开设有多个与插接孔相对应位置的引导孔，位于剥线支耳上引导孔内开设有储刀槽，储刀槽内壁固定连接有多个剥线伸缩组件，剥线伸缩组件另一端固定连接有与储刀槽滑动配合的剥线刀。
[0010]作为本申请的补充，剥线伸缩组件包括有固定连接在储刀槽内壁和剥线刀之间的弹性导套，弹性导套内固定连接有一对相互配合的剥线电磁块，两个剥线电磁块之间还固定连接有辅助弹性件，剥线刀调控模块通过中控电路与剥线电磁块信号连接。
[0011]作为本申请的补充，弹性引导套内连接有电磁辅助组件，电磁辅助组件包括有分别固定连接于弹性引导套内壁前后侧的调控电磁块，线材伸缩调控模块通过中控电路与调控电磁块信号连接。
[0012]作为本申请的进一步改进，位于弹性引导套前侧调控电磁块内壁嵌接有引导卡套，引导卡套前端固定连接有弹性锥环，弹性锥环前端开设有多个弹性卡缝。
[0013]作为本申请的再进一步改进，剥线座下端固定连接有多个剥线燕尾条，焊接辅助座下端固定连接有多个焊接燕尾条，工装底板上端开设有多个分别与剥线燕尾条和焊接燕尾条滑动配合的燕尾滑槽，燕尾滑槽内嵌接有电磁吸条，辅助焊接单元还包括有锁定调控模块，锁定调控模块通过中控电路与电磁吸条信号连接。
[0014]作为本申请的更进一步改进，端子固定部上端还固定连接有多组与插接孔相对应的焊接导通指示灯，焊接导通检测模块还通过中控电路与焊接导通指示灯信号连接。
[0015]作为本申请的又一种改进，剥线座后端与剥线支耳之间固定连接有剥线套，剥线套内嵌接有剥线夹持芯，且剥线夹持芯内壁设置有摩擦槽。
[0016]综上，通过辅助焊接单元、剥线支耳、弹性引导套和端子固定部的配合设置，能够有效提高工装的辅助功能性，使得其能够对扬声器线材焊接全过程进行辅助作用，实现自动剥线、焊接定位引导和焊接导通检测的作用，有效降低人工参与度，在提高扬声器线材焊接质量的同时，还能够有效保证扬声器线材焊接质量的稳定性和一致性，降低各过程中产生的误差累计，以此实现焊接过程的可控性，并且通过工装的运用，有效使得扬声器线材的焊接生产能够朝向自动化和产线化发展，提高扬声器线材焊接质量和焊接效率，促进扬声器制备的经济效益。
附图说明
[0017]图1为本申请第1、2种实施方式的轴测图；图2为本申请第1、2种实施方式的爆炸图；图3为本申请第1、2种实施方式的扬声器端子和扬声器线材安装后轴测剖面图；图4为本申请第1、2种实施方式的扬声器端子和扬声器线材安装后主视剖面图；图5为本申请第1、2种实施方式的扬声器线材移动至剥线座后轴测剖面图；图6为本申请第1、2种实施方式的剥线支耳对扬声器线材剥线切割时轴测剖面图；图7为本申请第1、2种实施方式的剥线支耳和弹性引导套配合剥线焊接时轴测剖
面图；图8为本申请第1、2种实施方式的剥线支耳和弹性引导套配合剥线焊接时主视剖面图；图9为本申请第1、2种实施方式的剥线外壳排出落料时轴测剖面图；图10为本申请第1、2种实施方式的工作过程状态图；图11为本申请第1、2种实施方式的辅助焊接单元接通线路图。
[0018]图中标号说明：1工装底板、11电控板、12防护板、13端子固定部、14插接孔、2剥线座、21剥线燕尾条、3焊接辅助座、31焊接燕尾条、4剥线支耳、41剥线刀、42剥线伸缩组件、5弹性引导套、51电磁辅助组件、52引导卡套、53弹性锥环、6电磁吸条、7剥线套、71剥线夹持芯、8焊接导通指示灯、9扬声器端子、10扬声器线材。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本申请的2种实施方式作详细说明。
[0020]第1种实施方式：图1
‑
11示出包括工装底板1，工装底板1上端固定连接有端子固定部13，且端子固定部13上开设有多个插接孔14，工装底板1上端活动连接有位于端子固定部13前侧的剥线座2和位于端子固定部13后侧的焊接辅助座3，剥线座2和焊接辅助座3下端均嵌接有与工装底板1相抵接的电控触片，以此连接剥线座2和焊接辅助座3上的结构与中控电路，剥线座2后端固定连接有多个与插接孔14相对应位置的剥线支耳4，焊接辅助座3前端连接有多个与插接孔14相对应位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器线材焊接辅助工装，其特征在于：包括工装底板（1），所述工装底板（1）上端固定连接有端子固定部（13），且端子固定部（13）上开设有多个插接孔（14），所述工装底板（1）上端活动连接有位于端子固定部（13）前侧的剥线座（2）和位于端子固定部（13）后侧的焊接辅助座（3），所述剥线座（2）后端固定连接有多个与插接孔（14）相对应位置的剥线支耳（4），所述焊接辅助座（3）前端连接有多个与插接孔（14）相对应位置的弹性引导套（5）；所述工装底板（1）下端固定连接有电控板（11），所述电控板（11）下端固定连接有防护板（12），所述电控板（11）内搭载有辅助焊接单元和与其相配合的中控电路，所述电控板（11）上端还固定连接有多个与插接孔（14）相配合的双点感应触片，所述辅助焊接单元包括有剥线刀调控模块、线材伸缩调控模块、焊接导通检测模块和电能储备模块；所述剥线刀调控模块与剥线支耳（4）信号连接，所述线材伸缩调控模块与弹性引导套（5）信号连接，所述焊接导通检测模块与双点感应触片信号连接，所述电能储备模块与设置在电控板（11）上的电池板信号连接。2.根据权利要求1所述的一种扬声器线材焊接辅助工装，其特征在于：所述剥线座（2）、焊接辅助座（3）和剥线支耳（4）上均开设有多个与插接孔（14）相对应位置的引导孔，位于剥线支耳（4）上所述引导孔内开设有储刀槽，所述储刀槽内壁固定连接有多个剥线伸缩组件（42），所述剥线伸缩组件（42）另一端固定连接有与储刀槽滑动配合的剥线刀（41）。3.根据权利要求2所述的一种扬声器线材焊接辅助工装，其特征在于：所述剥线伸缩组件（42）包括有固定连接在储刀槽内壁和剥线刀（41）之间的弹性导套，所述弹性导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慎书，邓长林，
申请(专利权)人：泗洪尚阳电声器材有限公司，
类型：发明
国别省市：