本实用新型专利技术公开了扬声器音圈绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次设有固定结构、调节结构和放置架，所述工作台的底部四角均焊接有减震支撑腿，且其中一根减震支撑腿的外壁焊接有防护壳，且防护壳的一侧内壁安装有伺服电机，所述工作台的一侧位于伺服电机输出轴的顶部开设有转动孔，所述固定结构包括圆筒，且圆筒通过轴承转动连接在转动孔中。本实用新型专利技术转动杆带动齿轮转动，调节齿条向四个方向伸出，直到齿条上的抵块抵住音圈，转动把手通过棘轮和棘爪放置回转，伺服电机在防护壳内部的输出轴套接有扇叶，伺服电机转动时带动气流，相比于传统方式，有利于夹取不同大小的音圈，有利于保护音圈，便于快速散热。便于快速散热。便于快速散热。
【技术实现步骤摘要】
扬声器音圈绕线装置
[0001]本技术涉及扬声器
，尤其涉及扬声器音圈绕线装置。
技术介绍
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。如今在扬声器的生产过程会用到绕线机对音圈进行绕线；
[0003]传统的绕线方式，绕在音圈上的铜线比较松弛，且无法发挥扬声器的全部音质，导致扬声器的音质较差，且传统的方式对音圈的夹取容易夹坏音圈。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的扬声器音圈绕线装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]扬声器音圈绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次设有固定结构、调节结构和放置架，所述工作台的底部四角均焊接有减震支撑腿，且其中一根减震支撑腿的外壁焊接有防护壳，且防护壳的一侧内壁安装有伺服电机，所述工作台的一侧位于伺服电机输出轴的顶部开设有转动孔，所述固定结构包括圆筒，且圆筒通过轴承转动连接在转动孔中，所述伺服电机的输出轴与圆筒的底部焊接，且圆筒的底部焊接有转动板，所述转动板的顶部转动连接有转动杆，所述圆筒的顶部内壁焊接有隔板，且转动杆位于隔板的另两侧均套接有齿轮，所述圆筒位于隔板的两侧外壁均开设有两个通孔，且通孔内部均开设有滑槽，所述滑槽中均滑动连接有齿条，且齿条的一端焊接有抵块，转动杆的顶部插接有转动把手，且转动扳手位于圆筒外壁处套接有棘轮，且圆筒的顶部一侧安装有棘爪，棘轮棘爪相互啮合，所述调节结构的顶部螺接有过线结构，所述过线结构包括方框，且方框的底部焊接有固定轮，所述方框的顶部开设有圆孔，且圆孔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有活动轮，且连接杆的底部焊接有限位块，所述连接杆底部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与限位块和方框的顶部内壁焊接，所述放置架转动连接在工作台的顶部。
[0007]优选的，所述调节结构包括第一调节框，且第一调节框的两侧安装有支撑架，支撑架安装在工作台的顶部，第一调节框顶部放置有第二调节框，所述过线结构的底部焊接有紧固螺丝，且紧固螺丝穿过第一调节框和第二调节框，紧固螺丝的底部螺接有螺母。
[0008]优选的，所述伺服电机位于防护壳内部的一端套接有扇叶，且防护壳的顶部开设有进气口，所述防护壳的底部一侧外壁开设有出气口。
[0009]优选的，所述隔板的中心处开设有与转动杆相适配的圆孔，且圆筒的顶部开设有与转动把手相适配的圆形孔。
[0010]优选的，所述转动把手的底部焊接有方块，且转动杆的顶部开设有与方块相适配的方槽。
[0011]优选的，所述伺服电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过工作台、固定结构、防护壳、伺服电机、减震支撑腿、转动杆、齿轮、齿条、抵块、隔板和滑槽实现通过工作台上的固定结构夹取音圈，减震支撑腿上的伺服电机带动圆筒转动，通过圆筒上的转动把手转动转动杆，转动杆带动齿轮转动，调节齿条向四个方向伸出，直到齿条上的抵块抵住音圈，转动把手通过棘轮和棘爪放置回转，伺服电机在防护壳内部的输出轴套接有扇叶，伺服电机转动时带动气流，相比于传统方式，有利于夹取不同大小的音圈，有利于保护音圈，便于快速散热；
[0014]2、通过调节结构、过线结构、放置架、方框、固定轮、活动轮、连接杆、限位块、弹簧、第一调节框、第二调节框和紧固螺丝实现放置架上放上铜线圈，将铜线圈中的铜线一端穿过过线结构，且固定在音圈的一侧，过线结构中的活动轮在弹簧的作用下会和固定轮压住铜线，伺服电机带动音圈转动，铜线被拉直缠绕在音圈上，过线机构通过第一调节框调节与音圈的距离，通过方框底部的紧固螺丝固定方框，相比于传统方式，有利于提高绕线的紧密度，有利于提高绕线的均匀性，便于调节距离。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的扬声器音圈绕线装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的扬声器音圈绕线装置的固定结构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的扬声器音圈绕线装置的过线结构结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的扬声器音圈绕线装置的齿轮和齿条俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的扬声器音圈绕线装置的第一调节框结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2固定结构、3调节结构、4过线结构、5放置架、6防护壳、7伺服电机、8减震支撑腿、9转动杆、10齿轮、11 齿条、12抵块、13隔板、14滑槽、15方框、16固定轮、17活动轮、 18连接杆、19限位块、20弹簧、21第一调节框、22第二调节框、 23紧固螺丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，扬声器音圈绕线装置，包括工作台1，所述工作台 1的顶部依次设有固定结构2、调节结构3和放置架5，所述工作台1 的底部四角均焊接有减震支撑腿8，且其中一根减震支撑腿8的外壁焊接有防护壳6，且防护壳6的一侧内壁安装有伺服电机7，所述工作台1的一侧位于伺服电机7输出轴的顶部开设有转动孔，所述固定结构2包括圆筒，且圆筒通过轴承转动连接在转动孔中，所述伺服电机7的输出轴与圆筒的底部焊接，且圆筒的底部焊接有转动板，所述转动板的顶部转动连接有转动杆9，所述圆筒的顶部内壁焊接有隔板 13，且转动杆9位于隔板13的另两侧均套接有齿轮10，所述圆筒位于隔板13的两侧外壁均开设有两个通孔，且通孔内部均开设有滑槽 14，所述滑槽14中均滑动连接有齿条11，且齿条11
的一端焊接有抵块12，转动杆9的顶部插接有转动把手，且转动扳手位于圆筒外壁处套接有棘轮，且圆筒的顶部一侧安装有棘爪，棘轮棘爪相互啮合，所述调节结构3的顶部螺接有过线结构4，所述过线结构4包括方框 15，且方框15的底部焊接有固定轮16，所述方框15的顶部开设有圆孔，且圆孔中滑动连接有连接杆18，所述连接杆18的底部焊接有活动轮17，且连接杆18的底部焊接有限位块19，所述连接杆18底部套设有弹簧20，且弹簧20的两端分别与限位块19和方框15的顶部内壁焊接，所述放置架5转动连接在工作台1的顶部，所述调节结构3包括第一调节框21，且第一调节框21的两侧安装有支撑架，支撑架安装在工作台1的顶部，第一调节框21顶部放置有第二调节框 22，所述过线结构4的底部焊接有紧固螺丝23，且紧固螺丝23穿过第一调节框21和第二调节框22，紧固螺丝23的底部螺接有螺母，所述伺服电机7位于防护壳6内部的一端套接有扇叶，且防护壳6的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.扬声器音圈绕线装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部依次设有固定结构(2)、调节结构(3)和放置架(5)，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角均焊接有减震支撑腿(8)，且其中一根减震支撑腿(8)的外壁焊接有防护壳(6)，且防护壳(6)的一侧内壁安装有伺服电机(7)，所述工作台(1)的一侧位于伺服电机(7)输出轴的顶部开设有转动孔，所述固定结构(2)包括圆筒，且圆筒通过轴承转动连接在转动孔中，所述伺服电机(7)的输出轴与圆筒的底部焊接，且圆筒的底部焊接有转动板，所述转动板的顶部转动连接有转动杆(9)，所述圆筒的顶部内壁焊接有隔板(13)，且转动杆(9)位于隔板(13)的另两侧均套接有齿轮(10)，所述圆筒位于隔板(13)的两侧外壁均开设有两个通孔，且通孔内部均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)中均滑动连接有齿条(11)，且齿条(11)的一端焊接有抵块(12)，转动杆(9)的顶部插接有转动把手，且转动扳手位于圆筒外壁处套接有棘轮，且圆筒的顶部一侧安装有棘爪，棘轮棘爪相互啮合，所述调节结构(3)的顶部螺接有过线结构(4)，所述过线结构(4)包括方框(15)，且方框(15)的底部焊接有固定轮(16)，所述方框(15)的顶部开设有圆孔，且圆孔中滑动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底部焊接有活动轮(17)，且连接杆(18)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱慎书，
申请(专利权)人：泗洪尚阳电声器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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