一种精密机械加工用多工位锻压效果好的液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工用多工位锻压效果好的液压机，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑架。本实用新型专利技术通过第一双轴电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、挡板、第二双轴电机、传动机构、转轴、齿轮、齿牙板和支撑板的配合，第一双轴电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套和支撑杆带动挡板向上移动，挡板通过支撑板带动放置板脱离底座的上表面，第二双轴电机的输出轴通过蜗杆和蜗轮带动转轴旋转，转轴通过齿轮和齿牙板带动支撑板前后移动，移动到指定位置后，第一双轴电机反转，使放置板与底座的上表面接触，使挤压过程中底座对工件进行支撑，无需人工调整，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置作效率低的问题。解决了现有装置作效率低的问题。解决了现有装置作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用多工位锻压效果好的液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种精密机械加工用多工位锻压效果好的液压机。

技术介绍

[0002]液压机又名油压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，现有的液压机在对大型工件进行加工的过程中，由于压板大小固定，所以需要人工对工件进行调整，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用多工位锻压效果好的液压机，具备工作效率高的优点，解决了现有装置作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用多工位锻压效果好的液压机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有液压伸缩缸，所述底座的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有挡板，所述挡板顶部的中心处固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿牙板，所述齿牙板的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置板。
[0005]优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。
[0006]优选的，所述第二双轴电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0007]优选的，所述支撑板的顶部贯穿底座并延伸至底座的外侧，所述放置板的顶部设置有放置槽。
[0008]优选的，所述支撑板的底部固定连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮的底部滑动连接有滑槽。
[0009]优选的，所述转轴的底部通过轴承座与挡板的顶部活动连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承座与机箱的内腔活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一双轴电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、挡板、第二双轴电机、传动机构、转轴、齿轮、齿牙板和支撑板的配合，第一双轴电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套和支撑杆带动挡板向上移动，挡板通过支撑板带动放置板脱离底座的上表面，第二双轴电机的输出轴通过蜗杆和蜗轮带动转轴旋转，转轴通过齿轮和齿牙板带动支撑板前后
移动，移动到指定位置后，第一双轴电机反转，使放置板与底座的上表面接触，使挤压过程中底座对工件进行支撑，无需人工调整，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置作效率低的问题。
[0012]2、本技术通过设计两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，通过设计放置槽，便于对工件进行定位，通过支撑滑轮和滑槽的配合，便于提高支撑板前后移动的流畅性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0015]图3为本技术支撑板结构右视图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑架；3、液压伸缩缸；4、机箱；5、第一双轴电机；6、螺纹杆；7、滑槽；8、螺纹套；9、支撑杆；10、挡板；11、第二双轴电机；12、传动机构；121、蜗杆；122、蜗轮；13、转轴；14、齿轮；15、齿牙板；16、支撑板；17、放置板；18、放置槽；19、支撑滑轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种精密机械加工用多工位锻压效果好的液压机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧固定连接有液压伸缩缸3，转轴13的底部通过轴承座与挡板10的顶部活动连接，螺纹杆6的另一端通过轴承座与机箱4的内腔活动连接，通过设计两个螺纹杆6表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套8相向移动，通过设计放置槽18，便于对工件进行定位，通过支撑滑轮19和滑槽7的配合，便于提高支撑板16前后移动的流畅性，底座1的底部固定连接有机箱4，机箱4内腔的底部固定连接有第一双轴电机5，第一双轴电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的数量为两个，且两个螺纹杆6表面的螺纹方向相反，螺纹杆6的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的表面活动连接有支撑杆9，支撑杆9的另一端活动连接有挡板10，挡板10顶部的中心处固定连接有第二双轴电机11，第二双轴电机11的输出轴固定连接有传动机构12，传动机构12包括蜗杆121和蜗轮122，第二双轴电机11的输出轴与蜗杆121固定连接，蜗杆121与蜗轮122相互啮合，蜗轮122的轴心处固定连接有转轴13，转轴13的表面固定连接有齿轮14，齿轮14的表面啮合有齿牙板15，齿牙板15的另一侧固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的外侧，放置板17的顶部设置有放置槽18，支撑板16的底部固定连接有支撑滑轮19，支撑滑轮19的底部滑动连接有滑槽7，支撑板16的顶部固定连接有放置板17，通过第一双轴电机5、螺纹杆6、螺纹套8、支撑杆9、挡板10、第二双轴电机11、传动机构12、转轴13、齿轮14、齿牙板15和支撑板16的配合，第一双轴电机5带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6通过螺纹套8和支撑杆9带动挡板10向上移动，挡板10通过支撑板16带动放置板17脱离底座1的上表面，第二双轴电机11的输出轴通过蜗杆121和蜗轮122带动转轴13旋转，转轴13通过齿轮14和齿牙板15带动支撑板16前后移
动，移动到指定位置后，第一双轴电机5反转，使放置板17与底座1的上表面接触，使挤压过程中底座1对工件进行支撑，无需人工调整，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置作效率低的问题。
[0019]使用时，第一双轴电机5带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6通过螺纹套8和支撑杆9带动挡板10向上移动，挡板10通过支撑板16带动放置板17脱离底座1的上表面，第二双轴电机11的输出轴通过蜗杆121和蜗轮122带动转轴13旋转，转轴13通过齿轮14和齿牙板15带动支撑板16前后移动，移动到指定位置后，第一双轴电机5反转，使放置板17与底座1的上表面接触，使挤压过程中底座1对工件进行支撑，无需人工调整，从而达到工作效率高的效果。
[0020]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用多工位锻压效果好的液压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧固定连接有液压伸缩缸（3），所述底座（1）的底部固定连接有机箱（4），所述机箱（4）内腔的底部固定连接有第一双轴电机（5），所述第一双轴电机（5）的输出轴固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面套设有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的表面活动连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的另一端活动连接有挡板（10），所述挡板（10）顶部的中心处固定连接有第二双轴电机（11），所述第二双轴电机（11）的输出轴固定连接有传动机构（12），所述传动机构（12）包括蜗杆（121）和蜗轮（122），所述蜗轮（122）的轴心处固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的表面固定连接有齿轮（14），所述齿轮（14）的表面啮合有齿牙板（15），所述齿牙板（15）的另一侧固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部固定连接有放置板（17）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜风英，
申请(专利权)人：湖北创力锻压设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：