本实用新型专利技术公开了一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐、烟道和基座，所述基座顶端一侧安装有氨水泵，所述氨水泵输出端安装有过滤阀，所述过滤阀背离氨水泵的一侧安装有流量计，所述烟道外表面套接有氨水环形管，所述氨水环形管底端安装有连接管，且连接管末端连接于流量计背离过滤阀的一侧，所述烟道外表面安装有喷枪，所述安装有氨水管，且氨水管末端连接于氨水环形管顶端，所述基座顶端背离氨水泵的一侧安装有压缩气罐，所述压缩气罐顶端安装有压力计。本实用新型专利技术能够提高脱硝效率，减少氨逃逸量，降低脱硝运行成本，同时还可以降低氨逃逸对除尘、预热发电设备的影响，减少相关设备备件的消耗量。关设备备件的消耗量。关设备备件的消耗量。
【技术实现步骤摘要】
一种集成型窑系统SNCR脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硝
，具体为一种集成型窑系统SNCR脱硝装置。
技术介绍
[0002]燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的集成型窑系统SNCR脱硝装置典型的如公开号为CN112169569A公开的一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。
[0004]现有水泥生产过程中的窑炉尾气SNCR脱硝反应中由于氨水和烟气能够很好的进行混合从而导致脱硝效率比较低，从而增加了氨水和压缩空气的使用量，增加了能耗，为此，我们提出一种集成型窑系统SNCR脱硝装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，具备能够提高脱硝效率，减少氨逃逸量，降低脱硝运行成本，同时还可以降低氨逃逸对除尘、预热发电设备的影响，减少相关设备备件的消耗量的优点，解决了现有水泥生产过程中的窑炉尾气SNCR脱硝反应中由于氨水和烟气能够很好的进行混合从而导致脱硝效率比较低，从而增加了氨水和压缩空气的使用量，增加了能耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐、烟道和基座，所述基座顶端一侧安装有氨水泵，所述氨水泵输出端安装有过滤阀，所述过滤阀背离氨水泵的一侧安装有流量计，所述烟道外表面套接有氨水环形管，所述氨水环形管底端安装有连接管，且连接管末端连接于流量计背离过滤阀的一侧，所述烟道外表面安装有喷枪，所述安装有氨水管，且氨水管末端连接于氨水环形管顶端，所述基座顶端背离氨水泵的一侧安装有压缩气罐，所述压缩气罐顶端安装有压力计。
[0007]优选的，所述储氮罐顶端安装有液位计，所述氨水泵输入端连接于储氮罐外表面靠近底端位置处。
[0008]优选的，所述基座顶端靠近压缩气罐的一侧安装有空压机，所述空压机输出端安装有输出管，且输出管末端安装有单向阀，且单向阀顶端安装有输入管，且输入管末端连接于压缩气罐外表面。
[0009]优选的，所述烟道外表面套接有压缩空气环形管，所述烟道外表面套接有清吹环形管。
[0010]优选的，所述喷枪共设有二十个，且二十个所述喷枪成环形阵列等距安装于烟道外表面，二十个所述喷枪末端均安装有氨水管，且二十个所述氨水管末端均连接于氨水环
形管顶端，二十个所述喷枪底端均安装有压缩空气管，且二十个所述压缩空气管末端均连接于压缩空气环形管顶端，二十个所述喷枪底端均安装有清吹管，且二十个所述清吹管末端均连接于清吹环形管顶端。
[0011]优选的，所述压缩气罐靠近烟道的一侧安装有三通管，所述三通管顶端和背离压缩气罐的一侧均安装有电磁阀，两个所述电磁阀末端均安装有过滤器，两个所述过滤器背离三通管的一侧均安装有减压阀，两个所述减压阀背离过滤器的一侧均安装有连通管，其中第一个所述连通管末端连接于压缩空气环形管，第二个所述连通管末端连接于清吹环形管。
[0012]优选的，所述烟道内表面位于喷枪上方位置处安装有温度传感器，所述烟道内表面位于喷枪上方位置处安装有NO测量器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置喷枪，达到了能够提高脱硝效率，减少氨逃逸量，降低脱硝运行成本，同时还可以降低氨逃逸对除尘、预热发电设备的影响，减少相关设备备件的消耗量的效果，多支喷枪的配合使用，可以产生一定的旋流作用，使喷枪喷射的有效覆盖面更广，同时使得雾化后的氨水和烟气更好的混合。
[0015]2、本技术通过设置清吹管，达到了能够对喷枪内部定时吹除灰尘杂质，避免喷枪内部堵塞，保证脱硝工作稳定运行的效果，经过过滤器滤除灰尘和杂质后的压缩空气通过清吹管进入到喷枪中，将喷枪内部杂质和灰尘吹除。
[0016]3、本技术通过设置温度传感器和NO测量器，达到了能够保证烟道排出的烟气达到排放标准的效果，通过温度传感器和NO测量器对烟道内部的氮氧化物和反应温度进行实时测量，从而控制氨水和压缩空气的输入量。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术喷枪局部主视结构示意图；
[0019]图3为本技术烟道俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术三通管局部主视结构示意图；
[0021]图5为本技术空压机局部主视结构示意图。
[0022]图中：1、液位计；2、储氮罐；3、过滤阀；4、流量计；5、连接管；6、压力计；7、压缩气罐；8、喷枪；9、温度传感器；10、烟道；11、NO测量器；12、三通管；13、基座；14、空压机；15、氨水泵；16、清吹管；17、压缩空气管；18、氨水管；19、氨水环形管；20、压缩空气环形管；21、清吹环形管；22、过滤器；23、减压阀；24、连通管；25、电磁阀；26、输入管；27、单向阀；28、输出管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种集成型窑系统SNCR脱硝装置技术方案：一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐2、烟道10和基座13，基座13顶端一侧安装有氨水泵15，氨水泵15输出端安装有过滤阀3，过滤阀3背离氨水泵15的一侧安装有流量计4，烟道10外表面套接有氨水环形管19，氨水环形管19底端安装有连接管5，且连接管5末端连接于流量计4背离过滤阀3的一侧，烟道10外表面安装有喷枪8，喷枪8末端安装有氨水管18，且氨水管18末端连接于氨水环形管19顶端，基座13顶端背离氨水泵15的一侧安装有压缩气罐7，压缩气罐7靠近烟道10的一侧安装有三通管12，三通管12顶端和背离压缩气罐7的一侧均安装有电磁阀25，两个电磁阀25末端均安装有过滤器22，两个过滤器22背离三通管12的一侧均安装有减压阀23，两个减压阀23背离过滤器22的一侧均安装有连通管24，其中第一个连通管24末端连接于压缩空气环形管20，第二个连通管24末端连接于清吹环形管21，经过过滤器22滤除灰尘和杂质后的压缩空气通过清吹管16进入到喷枪8中，将喷枪8内部杂质和灰尘吹除，避免喷枪8内部发生堵塞。
[0025]压缩气罐7顶端安装有压力计6，储氮罐2顶端安装有液位计1，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，包括储氮罐(2)、烟道(10)和基座(13)，其特征在于：所述基座(13)顶端一侧安装有氨水泵(15)，所述氨水泵(15)输出端安装有过滤阀(3)，所述过滤阀(3)背离氨水泵(15)的一侧安装有流量计(4)，所述烟道(10)外表面套接有氨水环形管(19)，所述氨水环形管(19)底端安装有连接管(5)，且连接管(5)末端连接于流量计(4)背离过滤阀(3)的一侧，所述烟道(10)外表面安装有喷枪(8)，所述喷枪(8)末端安装有氨水管(18)，且氨水管(18)末端连接于氨水环形管(19)顶端，所述基座(13)顶端背离氨水泵(15)的一侧安装有压缩气罐(7)，所述压缩气罐(7)顶端安装有压力计(6)。2.根据权利要求1所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述储氮罐(2)顶端安装有液位计(1)，所述氨水泵(15)输入端连接于储氮罐(2)外表面靠近底端位置处。3.根据权利要求1所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述基座(13)顶端靠近压缩气罐(7)的一侧安装有空压机(14)，所述空压机(14)输出端安装有输出管(28)，且输出管(28)末端安装有单向阀(27)，且单向阀(27)顶端安装有输入管(26)，且输入管(26)末端连接于压缩气罐(7)外表面。4.根据权利要求1所述的一种集成型窑系统SNCR脱硝装置，其特征在于：所述烟道(10)外表面套接有压缩空气环形管(20)，所述烟道(10)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春平，包洪海，郭宇霆，施学华，纪培安，邱其俊，林亿良，
申请(专利权)人：昌江华盛天涯水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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