本实用新型专利技术公开了一种节能型化工机械尾气处理装置，包括底座，所述底座的底部四角处固定连接有万向轮，所述底座的上表面一端固定连接有箱体，所述箱体的正面中部通过开设孔洞固定连接有第一弯管，所述第一弯管的一端连通有除尘装置，所述除尘装置的一端连通有进气管。该节能型化工机械尾气处理装置，通过设置的储液箱配合水泵对尾气处理液进行吸入，随即通过第二弯管和第一圆管，然后经过喷头进行喷洒，化工机械尾气在经过除尘装置除尘后，通过活性碳板和T形圆管输送到箱体内与喷头喷洒的尾气处理液反应，使得尾气处理液反应充分，增加了效率，在尾气上升过程中逐渐反应，尾气处理效果增加。理效果增加。理效果增加。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型化工机械尾气处理装置
[0001]本技术涉及处理装置
，具体为一种节能型化工机械尾气处理装置。
技术介绍
[0002]化工尾气是指在化工生产中由化工机械排出的有毒有害的气体；化工尾气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康；不同化工生产行业产生的尾气成分差别很大；如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的尾气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。
[0003]目前在进行化工机械尾气处理操作过程中，通常使用相关尾气处理液与尾气进行化学反应，从而对尾气进行处理，部分设备直接将尾气通入到尾气处理液中进行处理，久而久之，尾气处理液的化学反应能力下降，影响处理效率，将尾气通入到尾气处理液中，所产生气泡里的尾气可能没有来得及进行处理，就被排放出来，处理效果不好。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型化工机械尾气处理装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能型化工机械尾气处理装置，包括底座，所述底座的底部四角处固定连接有万向轮，所述底座的上表面一端固定连接有箱体，所述箱体的正面中部通过开设孔洞固定连接有第一弯管，所述第一弯管的一端连通有除尘装置，所述除尘装置的一端连通有进气管，所述箱体的上表面通过开设孔洞连通有单向阀门出气管装置，所述箱体的内侧壁底部固定连接有活性碳板，所述活性碳板的上表面通过连接块固定连接有固定板，所述固定板的上表面通过开设孔洞固定连接有T形圆管，所述箱体内部的顶端固定连接有固定块，所述固定块的底部卡接有第一圆管，所述第一圆管的底部通过开设孔洞连通有喷头，所述箱体的一侧通过开设孔洞连通有第二弯管，所述第二弯管的一端通过开设孔洞连通有水泵，所述水泵的的底部固定连接有储液箱。
[0008]可选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮固定连接在底座底部的四角处。
[0009]可选的，所述除尘装置包括第二圆管、限位板和除尘布袋，所述第二圆管的内侧壁固定连接有限位板，所述限位板的一侧活动连接有除尘布袋。
[0010]可选的，所述单向阀门出气管装置包括第三弯管、圆球和旋转把手，所述第三弯管的内部活动连接有圆球，所述圆球的正面固定连接有旋转把手。
[0011]可选的，所述T形圆管的顶部开设有通气孔，所述通气孔的数量为若干个，若干所
述通气孔均开设在T形圆管上。
[0012]可选的，所述水泵的输出端与所述第二弯管相连通，所述第二弯管的一侧通过开设孔洞与所述第一圆管相连通。
[0013]可选的，所述储液箱的上表面通过开设孔洞固定连接有吸液管，所述吸液管的一端与所述水泵相连通，所述吸液管的另一端设置在储液箱内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种节能型化工机械尾气处理装置，具备以下有益效果：
[0016]该节能型化工机械尾气处理装置，通过设置的储液箱配合水泵对尾气处理液进行吸入，随即通过第二弯管和第一圆管，然后经过喷头进行喷洒，化工机械尾气在经过除尘装置除尘后，通过活性碳板和T形圆管输送到箱体内与喷头喷洒的尾气处理液反应，使得尾气处理液反应充分，增加了效率，在尾气上升过程中逐渐反应，尾气处理效果增加。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术除尘装置剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术第一圆管结构示意图；
[0021]图5为本技术单向阀门出气管装置。
[0022]图中：1、底座；2、万向轮；3、箱体；4、第一弯管；5、除尘装置；501、第二圆管；502、限位板；503、除尘布袋；6、进气管；7、活性碳板；8、固定板；9、T形圆管；10、固定块；11、第一圆管；12、喷头；13、第二弯管；14、水泵；15、储液箱；16、单向阀门出气管装置；1601、第三弯管；1602、圆球；1603、旋转把手；17、通气孔；18、吸液管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种节能型化工机械尾气处理装置，包括底座1，底座1的底部四角处固定连接有万向轮2，万向轮2的数量为四个，四个万向轮2固定连接在底座1底部的四角处，通过万向轮2将该装置推到需要进行尾气处理的机械旁，减轻体力，底座1的上表面一端固定连接有箱体3，箱体3的正面中部通过开输送到箱体3内部固定连接有第一弯管4，第一弯管4的一端连通有除尘装置5，除尘装置5包括第二圆管501、限位板502和除尘布袋503，第二圆管501的内侧壁固定连接有限位板502，限位板502的一侧活动连接有除尘布袋503，除尘装置5的一端连通有进气管6，箱体3的上表面通过开设孔洞连通有单向阀门出气管装置16，单向阀门出气管装置16包括第三弯管1601、圆球1602和旋转把手1603，第三弯管1601的内部活动连接有圆球1602，圆球1602的正面固定连接有旋转把手1603，通过控制单向阀门进气管装置16控制处理完的尾气排放，箱体3的内侧壁底部固定连接有活性碳板7，活性碳板7的上表面通过连接块固定连接有固定板8，固定板8的上表面通过开设孔洞固定连接有T形圆管9，T形圆管9的顶部开设有通气孔17，通气孔17
的数量为若干个，若干通气孔17均开设在T形圆管9上，通过设置的若干通气孔17，均匀扩散尾气，使其与尾气处理液反应充分，箱体3内部的顶端固定连接有固定块10，固定块10的底部卡接有第一圆管11，第一圆管11的底部通过开设孔洞连通有喷头12，箱体3的一侧通过开设孔洞连通有第二弯管13，第二弯管13的一端通过开设孔洞连通有水泵14，水泵14的输出端与第二弯管13相连通，第二弯管13的一侧通过开设孔洞与第一圆管11相连通，水泵的14的底部固定连接有储液箱15，储液箱15的上表面通过开设孔洞固定连接有吸液管18，吸液管18的一端与水泵14相连通，吸液管18的另一端设置在储液箱15内部通过设置的储液箱15配合水泵14对尾气处理液进行吸入，随即通过第二弯管13和第一圆管11，然后经过喷头12进行喷洒，化工机械尾气在经过除尘装置5除尘后，通过活性碳板7和T形圆管9输送到箱体3内与喷头12喷洒的尾气处理液反应，使得尾气处理液反应充分，增加了效率，在尾气上升过程中逐渐反应，尾气处理效果增加。
[0025]本技术中，该装置的工作步骤如下：使用时，将尾气通入到进气管6，经过除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型化工机械尾气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处固定连接有万向轮(2)，所述底座(1)的上表面一端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的正面中部通过开设孔洞固定连接有第一弯管(4)，所述第一弯管(4)的一端连通有除尘装置(5)，所述除尘装置(5)的一端连通有进气管(6)，所述箱体(3)的上表面通过开设孔洞连通有单向阀门出气管装置(16)，所述箱体(3)的内侧壁底部固定连接有活性碳板(7)，所述活性碳板(7)的上表面通过连接块固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面通过开设孔洞固定连接有T形圆管(9)，所述箱体(3)内部的顶端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部卡接有第一圆管(11)，所述第一圆管(11)的底部通过开设孔洞连通有喷头(12)，所述箱体(3)的一侧通过开设孔洞连通有第二弯管(13)，所述第二弯管(13)的一端通过开设孔洞连通有水泵(14)，所述水泵(14)的底部固定连接有储液箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种节能型化工机械尾气处理装置，其特征在于：所述万向轮(2)的数量为四个，四个所述万向轮(2)固定连接在底座(1)底部的四角处。3.根据权利要求1所述的一种节能型化工机械尾气处理装置，其特征在于：所述除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴平凡，昝智峰，白银虎，
申请(专利权)人：吴平凡，
类型：新型
国别省市：
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