本实用新型专利技术公开了一种低排放的熟料制备袋式收尘装置，包括壳体、第二三通节、第三三通节，所述壳体内壁砌筑有耐热砖层，所述壳体底端开孔并连通安装有第一连通管，所述壳体两侧顶部分别开孔并嵌入安装有排烟管，两个所述排烟管相对一端分别连通安装有第一三通节，两个所述第一三通节底端分别连通安装有网筒，两个所述网筒上分别套装有布袋本体，两个所述布袋本体分别通过卡箍与网筒固定连接，两个所述第一三通节相对一侧分别与第三三通节的两侧连通安装，两个所述排烟管相对另一端分别连通安装在第二三通节的两侧。本实用新型专利技术解决了现有除尘技术难以有效去除废气中尘埃的问题。除尘技术难以有效去除废气中尘埃的问题。除尘技术难以有效去除废气中尘埃的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种低排放的熟料制备袋式收尘装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种低排放的熟料制备袋式收尘装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]目前在水泥生产行业进行废气排放时使用的除尘方式主要为电除尘，电除尘效率已经很高，但是由于水泥行业的特殊性还不能达到满足排放的除尘要求，因此，在水泥行业进行除尘操作时，还需配合收尘装置同步工作，从而到达合格的排放要求，因此需要一种低排放的熟料制备袋式收尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种低排放的熟料制备袋式收尘装置，具备提高除尘效果并使排放量达标的优点，解决了现有除尘技术难以有效去除废气中尘埃的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低排放的熟料制备袋式收尘装置，包括壳体、第二三通节、第二连通管、第三三通节和第三连通管，所述壳体内壁砌筑有耐热砖层，所述壳体底端开孔并连通安装有第一连通管，所述壳体两侧顶部分别开孔并嵌入安装有排烟管，两个所述排烟管相对一端分别连通安装有第一三通节，两个所述第一三通节相对一侧分别与第三三通节的两侧连通安装，两个所述排烟管相对另一端分别连通安装在第二三通节的两侧。
[0006]优选的，所述壳体底端采用倒锥形结构设计，壳体横截面采用圆形结构设计。
[0007]优选的，所述第一连通管上固定安装有手动阀门，第一连通管顶端与耐热砖层内侧处于同一平面。
[0008]优选的，所述壳体外侧的两个排烟管上分别固定安装有电控阀门，两个排烟管外壁刷涂有防腐耐热涂层。
[0009]优选的，所述第二三通节顶端与第二连通管一端连通安装，第二连通管另一端连通安装有排风机。
[0010]优选的，两个所述第一三通节底端分别连通安装有网筒，两个网筒上分别套装有布袋本体，两个布袋本体分别通过卡箍与网筒固定连接。
[0011]优选的，所述第三三通节后端与第三连通管一端连通安装，第三连通管另一端穿过壳体外壁后端，第三连通管另一端连通安装有空气压缩机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置壳体并在壳体内砌筑耐热砖层，从而使高温废气在进入壳体内部后，不会因温度过高而导致壳体出现较大变形，同时，通过在壳体底端连通安装第一连通管，并在壳体内通过第一三通节连通安装带有布袋本体的网筒，并使第一三通节与排烟管连通，从而使经过布袋本体过滤后的气体可通过排烟管排出，同时，在需要对布袋本体进行清理时，通过第三连通管向壳体内注入空气，从而使布袋本体上吸附的尘埃被吹落，达到了高效取出废气中尘埃和尘埃收集清理较为便捷的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、第一连通管；2、手动阀门；3、壳体；4、耐热砖层；5、卡箍；6、第一三通节；7、排烟管；8、第二三通节；9、第二连通管；10、电控阀门；11、第三三通节；12、布袋本体；13、网筒；14、第三连通管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种低排放的熟料制备袋式收尘装置，包括壳体3、第二三通节8、第二连通管9、第三三通节11和第三连通管14，壳体3底端采用倒锥形结构设计，壳体3横截面采用圆形结构设计。壳体3内壁砌筑有耐热砖层4，壳体3底端开孔并连通安装有第一连通管1，第一连通管1上固定安装有手动阀门2，第一连通管1顶端与耐热砖层4内侧处于同一平面。壳体3两侧顶部分别开孔并嵌入安装有排烟管7，壳体3外侧的两个排烟管7上分别固定安装有电控阀门10，两个排烟管7外壁刷涂有防腐耐热涂层。
[0023]两个排烟管7相对一端分别连通安装有第一三通节6，两个第一三通节6底端分别
连通安装有网筒13，两个网筒13上分别套装有布袋本体12，两个布袋本体12分别通过卡箍5与网筒13固定连接。两个第一三通节6相对一侧分别与第三三通节11的两侧连通安装，第三三通节11后端与第三连通管14一端连通安装，第三连通管14另一端穿过壳体3外壁后端，第三连通管14另一端连通安装有空气压缩机。两个排烟管7相对另一端分别连通安装在第二三通节8的两侧。第二三通节8顶端与第二连通管9一端连通安装，第二连通管9另一端连通安装有排风机。通过设置壳体3并在壳体3内砌筑耐热砖层4，从而使高温废气在进入壳体3内部后，不会因温度过高而导致壳体3出现较大变形，同时，通过在壳体3底端连通安装第一连通管1，并在壳体3内通过第一三通节6连通安装带有布袋本体12的网筒13，并使第一三通节6与排烟管7连通，从而使经过布袋本体12过滤后的气体可通过排烟管7排出，同时，在需要对布袋本体12进行清理时，通过第三连通管14向壳体3内注入空气，从而使布袋本体12上吸附的尘埃被吹落，达到了高效取出废气中尘埃和尘埃收集清理较为便捷的效果。
[0024]工作原理：本技术使用时，开启第一连通管1上的手动阀门2从而使废气通过第一连通管1进入壳体3内，此时，启动与第二连通管9连通安装的排风机，从而加速将废气透过布袋本体12并经过网筒13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低排放的熟料制备袋式收尘装置，包括壳体(3)、第二三通节(8)、第二连通管(9)、第三三通节(11)和第三连通管(14)，其特征在于：所述壳体(3)内壁砌筑有耐热砖层(4)，所述壳体(3)底端开孔并连通安装有第一连通管(1)，所述壳体(3)两侧顶部分别开孔并嵌入安装有排烟管(7)，两个所述排烟管(7)相对一端分别连通安装有第一三通节(6)，两个所述第一三通节(6)相对一侧分别与第三三通节(11)的两侧连通安装，两个所述排烟管(7)相对另一端分别连通安装在第二三通节(8)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种低排放的熟料制备袋式收尘装置，其特征在于：所述壳体(3)底端采用倒锥形结构设计，壳体(3)横截面采用圆形结构设计。3.根据权利要求1所述的一种低排放的熟料制备袋式收尘装置，其特征在于：所述第一连通管(1)上固定安装有手动阀门(2)，第一连通管(1)顶端与耐热砖层(4)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇霆，包洪海，施学华，陈珠成，林亿良，窦志强，
申请(专利权)人：昌江华盛天涯水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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