一种静电除尘杀菌器的电离装置制造方法及图纸

一种静电除尘杀菌器的电离装置，包括安装框和设于所述安装框内部的PCB电路板，该PCB电路板的前表面上间隔设有多个电离针，其特征在于：所述PCB电路板呈栅格网状，使该静电除尘杀菌器的电离装置的PCB电路板不容易发生折弯而损坏，且安装更加方便。且安装更加方便。且安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种静电除尘杀菌器的电离装置


[0001]本技术涉及空气过滤器
，具体涉及一种静电除尘杀菌器的电离装置。

技术介绍

[0002]静电除尘杀菌器是将含尘气体在经过高压静电场时被电分离，使尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，从而达到除尘效果。同时，由于高压静电场能够击穿细菌细胞膜，而且，高压静电场会产生电晕，电晕放电会产生臭氧，从而起到杀菌效果。在静电除尘杀菌器中，电离装置是最核心的部件之一。
[0003]如一专利号为ZL202021631410.3(公开号为CN214487365U)的中国技术专利公开了一种静电离子场装置包括：塑料框体、极板、若干高压针连接条和接触片，塑料框体内设有塑料框线，极板设于塑料框体上，极板上设有若干网孔，每一高压针连接条上均设有若干高压针尖，若干高压针连接条分别设于塑料框线内，若干高压针尖均伸出塑料框线，且分别朝向极板，接触片设于塑料框体的一端，若干高压针连接条分别通过跳线与接触片的两端连接。
[0004]上述静电离子场装置中的高压针尖是安装在高压针连接条上，在组装时，需要将各高压针连接条依次安装在塑料框体上，组装的工作量较大，造成组装效率低；而且，由于高压针连接条为条形的PCB电路板，该高压针连接条机械性能不足，容易发生折弯而造成PCB电路板损坏。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种PCB电路板不容易发生折弯而损坏且组装效率更高的静电除尘杀菌器的电离装置。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种静电除尘杀菌器的电离装置，包括安装框和设于所述安装框内部的PCB电路板，该PCB电路板的前表面上间隔设有多个电离针，其特征在于：所述PCB电路板呈栅格网状。
[0007]为了使电离针在PCB电路板上分布更加均匀，所述PCB电路板包括多个间隔设置的第一筋条和多个间隔设置的第二筋条，各第一筋条均与各第二筋条十字交叉，且至少部分第一筋条和第二筋条的交叉处各设有一所述的电离针。
[0008]为了使极板整体的通风面积更大从而提升静电效果，所述安装框的内部还设有位于所述PCB电路板前方的极板，该极板也呈栅格网状，且所述极板上的网孔均呈菱形。
[0009]为了便于PCB电路板和极板，所述安装框的内周壁上间隔设有第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽和第二凹槽均周向延伸，且所述PCB电路板插装至所述第一凹槽中，所述极板插装至所述第二凹槽中。
[0010]为了提升安装框的强度从而无需额外设置支撑结构，所述安装框为金属框。金属框优选为铝合金框。
[0011]为了便于调整安装框的各边长度尺寸以制作不同尺寸的安装框，从而能够适用各种规格的静电除尘杀菌器，还为了便于组装安装框，所述安装框为矩形框，该矩形框的长边和短边均通过紧固件连接。
[0012]进一步设计，所述安装框的外壁一侧还间隔设有高压接触柱和接地接触柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将PCB电路板设置成栅格网状，使PCB电路板与安装框组装时，仅需安装一次，能够减少安装的工作量，从而缩短电离装置的组装时间，提高组装效率，而且，由于栅格网状的PCB电路板的机械强度优于条状的PCB电路板，使栅格网状的PCB电路板更加不容易发生折弯而损坏，使栅格网状的PCB电路板的使用寿命更长。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体结构图；
[0015]图2为本技术实施例的立体结构图(另一视角下)；
[0016]图3为本技术实施例的立体分解图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0018]如图1～3所示，为本技术的最佳实施例。
[0019]如图1和图2所示，本实施例中的静电除尘杀菌器的电离装置，包括安装框1、PCB电路板2、电离针3、极板4、高压接触柱5和接地接触柱6等主要零部件。
[0020]如图3所示，该安装框1为铝合金框，从而能够提升安装框1的强度从而无需额外设置支撑结构。该安装框1为矩形框，且该矩形框的长边和短边均通过紧固件(图中未示出)连接，从而便于调整安装框1的各边长度尺寸以制作不同尺寸的安装框1，使该电离装置能够适用各种规格的静电除尘杀菌器，还便于组装安装框1。本实施例中的紧固件为螺钉。该安装框1的外壁一侧还间隔设有高压接触柱5和接地接触柱6。
[0021]如图3所示，该安装框1的内周壁上设有周向延伸的第一凹槽11，PCB电路板2插装至第一凹槽11中，从而将PCB电路板2安装至安装框1内部。该PCB电路板2包括多个间隔设置的第一筋条21和多个间隔设置的第二筋条22，各第一筋条21均与各第二筋条22十字交叉，而使PCB电路板2呈栅格网状，使PCB电路板2与安装框1组装时，仅需安装一次，能够减少安装的工作量，从而缩短电离装置的组装时间，提高组装效率，而且，由于栅格网状的PCB电路板2的机械强度优于条状的PCB电路板2，使栅格网状的PCB电路板2更加不容易发生折弯而损坏，使栅格网状的PCB电路板2的使用寿命更长。至少部分第一筋条21和第二筋条22的交叉处的前表面各设有一电离针3。
[0022]如图3所示，安装框1的内周壁上还设有位于第一凹槽11前方的第二凹槽12，该第二凹槽12也周向延伸，且该极板4插装至第二凹槽12中，从而便于安装框1和极板4的组装。该极板4也呈栅格网状，且极板4上的网孔41均呈菱形，能够使极板4整体的通风面积更大从而提升静电效果。
[0023]在本技术的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本技术的各种示例结构部分和元
件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电除尘杀菌器的电离装置，包括安装框(1)和设于所述安装框(1)内部的PCB电路板(2)，该PCB电路板(2)的前表面上间隔设有多个电离针(3)，其特征在于：所述PCB电路板(2)呈栅格网状。2.根据权利要求1所述的静电除尘杀菌器的电离装置，其特征在于：所述PCB电路板(2)包括多个间隔设置的第一筋条(21)和多个间隔设置的第二筋条(22)，各第一筋条(21)均与各第二筋条(22)十字交叉，且至少部分第一筋条(21)和第二筋条(22)的交叉处各设有一所述的电离针(3)。3.根据权利要求1所述的静电除尘杀菌器的电离装置，其特征在于：所述安装框(1)的内部还设有位于所述PCB电路板(2)前方的极板(4)，该极板(4)也呈栅格网状，且所述极板(4)上的网孔(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡光，
申请(专利权)人：宁波艾普罗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：