一种超低排放电除尘器制造技术

本发明专利技术提出了一种超低排放电除尘器，包括沿烟气处理方向依次设置的进口端、若干个除尘电场、出口端，设置于各除尘电场内的阴极系统和阳极系统，以及设置于各除尘电场底部的灰斗，所述进口端内部设有预除尘均流装置，所述预除尘均流装置上设有波形预收尘机构，所述波形预收尘机构包括若干组沿电场宽度方向间隔排布的波形片，相邻的波形片之间具有气流通道，各波形片包括V型网片，以及设置于V型网片后端向外弯折延伸的气流发散网片，所述阴极系统在各电场的前端和尾端分别设置有至少一个网状辅助电极阴极组件，该超低排放电除尘器能够降低能耗比，实现烟气颗粒物超低排放。实现烟气颗粒物超低排放。实现烟气颗粒物超低排放。

An ultra low discharge dust collector

【技术实现步骤摘要】
一种超低排放电除尘器


[0001]本专利技术涉及烟气污染物治理的
，特别是一种超低排放电除尘器。

技术介绍

[0002]随着燃煤烟气及工业废气粉尘超低排放的大面积实施，电除尘器因其具有维护简单、成本低、无二次污染等优点而得到大面积的应用。
[0003]现有电除尘器的进口喇叭仅仅起到连接烟道和电除尘器的作用，空间浪费较大，中间一般设置三层多孔导流板，仅起到烟气均流的作用而没有收尘功能。此外，为保证电除尘器灰斗的下灰性能，现除尘系统一般在灰斗外侧设置保温层，在保温层和灰斗钢板之间设置板式电加热器或蒸汽加热器，从而保证灰温高于90℃，保证灰的流动性。但当采用电加热时，每个灰斗加热功率需20kW以上，电耗高，对整个电除尘器的厂用电率提高幅度较大。当采用蒸汽加热时，阀门、高压蒸汽、疏水等设备的稳定性较差，极易引起蒸汽泄漏、疏水污染等问题，并且维护难度大。
[0004]与此同时，近年来我国“碳达峰、碳中和”政策下，国内已开始鼓励大规模发展清洁能源，燃煤机组在能源行业内逐渐从主导地位开始向调控电源方向转变，同时，逐步开始并增加掺烧可再生的生物质能源也已成为趋势。生物质掺烧和15％的低比例负荷均会引起灰的流动性降低、电除尘效率降低等问题。
[0005]现有技术的存在以下缺陷：
[0006]1目前电除尘器气流分布装置均没有收尘功能，空间利用率不足，在电除尘器含尘浓度高的情况下一般需增加设置重力沉降室，成本高，需要额外的场地。
[0007]2现有电除尘进口喇叭没有按照气流速度设置不同卸灰角度，占用空间大，并且普通钢板组成的进口喇叭对灰的滑动性不足，尤其是使用一段时间后钢板腐蚀或黏灰后，卸灰性能差。
[0008]3现有电除尘器的阴极系统一般不具备收尘功能，导致烟气中有较大量的带正电荷粉尘无法被电除尘器有效收集，出口粉尘浓度无法稳定控制在10mg/m3以下。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超低排放电除尘器，能够降低能耗比，实现烟气颗粒物超低排放。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提出了一种超低排放电除尘器，包括沿烟气处理方向依次设置的进口端、若干个除尘电场、出口端，设置于各除尘电场内的阴极系统和阳极系统，以及设置于各除尘电场底部的灰斗，所述进口端内部设有预除尘均流装置，所述预除尘均流装置上设有波形预收尘机构，所述波形预收尘机构包括若干组沿电场宽度方向间隔排布的波形片，相邻的波形片之间具有气流通道，各波形片包括V型网片，以及设置于V型网片后端向外弯折延伸的气流发散网片，所述阴极系统在各电场的前端和尾端分别设置有至少一个网状辅助电极阴极组件。
[0011]作为优选，所述波形预收尘机构的波形片包括分别设置于所述进口端宽度方向左侧、右侧的若干个左侧波形片、右侧波形片，所述左侧波形片后端的气流发散网片朝左设置，使经过气流通道的气流朝左发散，所述右侧波形片后端的气流发散网片朝右设置，使经过气流通道的气流朝右发散。
[0012]作为优选，所述V型网片、气流发散网片均为开孔率为45％～50％的棱形网孔板。
[0013]作为优选，所述波形预收尘机构上配设有振打清灰装置。
[0014]作为优选，所述预除尘均流装置包括沿烟气处理方向依次设置的第一导流板、波形预收尘机构、第二导流板，所述第一导流板、第二导流板均为具有若干开孔的平板。
[0015]作为优选，所述网状辅助电极阴极组件包括中间骨架，安装在中间骨架上的金属网，以及安装在中间骨架两侧的辅助芒刺线。
[0016]作为优选，所述阴极系统还包括阴极框架、以及安装在阴极框架上的多组芒刺线，所述阴极框架在电场的前端和尾端分别设置有1
‑
2个网状辅助电极阴极组件，在电场中部设置多组芒刺线。
[0017]作为优选，所述灰斗的内表面和/或所述进口端的下侧卸灰面的内表面设有涂层，所述涂层采用有机硅化合物。
[0018]作为优选，所述进口端采用多段结构，包括沿烟气处理方向依次设置的一级斜坡段、二级斜坡段，所述一级斜坡段的下侧卸灰面与水平面之间的卸灰角度为36
°
～42
°
，所述二级斜坡段的下侧卸灰面与水平面之间的卸灰角度为45
°
～48
°
。
[0019]作为优选，所述进口端还包括设置在入口端的下部水平段，所述下部水平段的下侧面为水平面。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、能耗比常规电除尘器降低，以一台1000MW燃煤机组配套电除尘器为例，相比采用灰斗电加热的设备，电耗可降低600kW左右。
[0022]2、进口端具有预除尘作用，可高效捕集烟气中的带正电荷粉尘，电除尘器出口粉尘浓度可稳定控制在10mg/m3以下，在下游不配套湿法脱硫或湿式电除尘器的情况下可直接实现烟气颗粒物超低排放。
[0023]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0024]图1是本专利技术一种超低排放电除尘器的内部结构示意图；
[0025]图2是本专利技术一种超低排放电除尘器的进口端的内部结构俯视图；
[0026]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0027]图4是图2中B处的放大结构示意图；
[0028]图5是本专利技术一种超低排放电除尘器的阴极系统的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术一种超低排放电除尘器的网状辅助电极阴极组件的左视图。
【具体实施方式】
[0030]参阅图1至图6，本专利技术一种超低排放电除尘器，包括沿烟气处理方向依次设置的进口端10、若干个除尘电场20、出口端30，设置于各除尘电场20内的阴极系统4和阳极系统
(图1中仅画出了一个电场内的阴极系统4)，以及设置于各除尘电场20底部的灰斗40，所述进口端10内部设有预除尘均流装置100，所述预除尘均流装置100上设有波形预收尘机构2，所述波形预收尘机构2包括若干组沿电场宽度方向间隔排布的波形片200，相邻的波形片200之间具有气流通道，各波形片包括V型网片21，以及设置于V型网片21后端向外弯折延伸的气流发散网片22，所述阴极系统4在各电场的前端和尾端分别设置有至少一个网状辅助电极阴极组件43。
[0031]进一步地，参阅图2至图4，所述波形预收尘机构2的波形片200包括分别设置于所述进口端10宽度方向左侧、右侧的若干个左侧波形片201、右侧波形片202，所述左侧波形片201后端的气流发散网片22朝左设置，使经过气流通道的气流朝左发散，所述右侧波形片202后端的气流发散网片22朝右设置，使经过气流通道的气流朝右发散，从而达到气流向两边发散，在电除尘器内部气流均匀，在本实施例中，所述气流发散网片22呈Z字形结构。所述V型网片21、气流发散网片22均为开孔率为45％～50％的棱形网孔板。V型网片21利用气流作用下大颗粒的惯性力作用，在重力作用下沉积到V型网片上，从而将粉尘重烟气中分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低排放电除尘器，包括沿烟气处理方向依次设置的进口端(10)、若干个除尘电场(20)、出口端(30)，设置于各除尘电场(20)内的阴极系统(4)和阳极系统，以及设置于各除尘电场(20)底部的灰斗(40)，其特征在于：所述进口端(10)内部设有预除尘均流装置(100)，所述预除尘均流装置(100)上设有波形预收尘机构(2)，所述波形预收尘机构(2)包括若干组沿电场宽度方向间隔排布的波形片(200)，相邻的波形片(200)之间具有气流通道，各波形片包括V型网片(21)，以及设置于V型网片(21)后端向外弯折延伸的气流发散网片(22)，所述阴极系统(4)在各电场的前端和尾端分别设置有至少一个网状辅助电极阴极组件(43)。2.如权利要求1所述的一种超低排放电除尘器，其特征在于：所述波形预收尘机构(2)的波形片(200)包括分别设置于所述进口端(10)宽度方向左侧、右侧的若干个左侧波形片(201)、右侧波形片(202)，所述左侧波形片(201)后端的气流发散网片(22)朝左设置，使经过气流通道的气流朝左发散，所述右侧波形片(202)后端的气流发散网片(22)朝右设置，使经过气流通道的气流朝右发散。3.如权利要求1所述的一种超低排放电除尘器，其特征在于：所述V型网片(21)、气流发散网片(22)均为开孔率为45％～50％的棱形网孔板。4.如权利要求1所述的一种超低排放电除尘器，其特征在于：所述波形预收尘机构(2)上配设有振打清灰装置。5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种超低排放电除尘器，其特征在于：所述预除尘均流装置(100)包括沿烟气处理方向依次设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宝，吕自强，胡小鑫，何毓忠，章干养，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：