本实用新型专利技术涉及一种工业废气净化装置，包括装置箱体，装置箱体内的一侧的上部设有燃烧室，燃烧室的一侧与装置箱体的一侧上的燃烧器口连通，燃烧室的顶部与装置箱体的顶部的高温排放口连通，燃烧室的下方设有蓄热室，蓄热室的一侧与装置箱体的一侧上的废气进风口连通，蓄热室的底部与装置箱体内的另一侧的下部的废气进风道连通，废气进风道与上方的废气出风道连通，废气出风道的一端与装置箱体的另一侧上的废气出风口连通，废气进风道与废气出风道的连接处设有提升阀门装置。本实用新型专利技术采用将废气风道与燃烧室、蓄热室并排布置的一体式工业废气净化方案，具有运输、安装方便，以及在满足废气处理量的前提下，结构尺寸紧凑，便于安装在室内的特点。装在室内的特点。装在室内的特点。
【技术实现步骤摘要】
工业废气净化装置
[0001]本技术涉及一种工业废气净化装置，特别涉及一种结构改进的工业废气净化装置，属于工业废气治理领域。
技术介绍
[0002]工业废气净化装置是一种用于净化工业废气的环保设备。现有的工业废气净化装置总体上分为上、中、下三个腔室，上腔室为燃烧室，废气高温氧化分解的主要区域，中腔室为蓄热层，蓄热层吸收大量的热，给低温废气预热，节省运行成本，下腔室为风道，进出风道。这种现有的上下排列的三个腔室结构的工业废气净化装置存在以下问题：
⑴
由于设备高度较高，采用分体式结构，运输过程中需要分开运输，到施工现场进行组装焊接，安装工作复杂，现场安装工作量巨大；
⑵
总体高度高普遍在6米以上，不利于放于室内；
⑶
支撑腿与地面的接触为点面支撑方式，不利于放于楼顶等承载能力不足的地方。
技术实现思路
[0003]本技术工业废气净化装置公开了新的方案，采用将废气风道与燃烧室、蓄热室并排布置的一体式工业废气净化方案，解决了现有同类产品因高度尺寸较大而采用分体式设计带来的运输、组装耗时耗力，以及无法设置于室内的问题。
[0004]本技术工业废气净化装置包括装置箱体，装置箱体内的一侧的上部设有燃烧室，燃烧室的一侧与装置箱体的一侧上的燃烧器口连通，燃烧室的顶部与装置箱体的顶部的高温排放口连通，燃烧室的下方设有蓄热室，蓄热室的一侧与装置箱体的一侧上的废气进风口连通，蓄热室的底部与装置箱体内的另一侧的下部的废气进风道连通，废气进风道与上方的废气出风道连通，废气出风道的一端与装置箱体的另一侧上的废气出风口连通，废气进风道与废气出风道的连接处设有提升阀门装置。
[0005]进一步，本方案的提升阀门装置包括动力气缸、气缸支撑架、提升阀轴、阀板，气缸支撑架设在废气出风道的顶部的装置箱体上，气缸支撑架上设有动力气缸，向下伸入废气出风道的动力气缸的输出端与提升阀轴的上端连接，提升阀轴的下端与阀板连接，动力气缸通过提升阀轴驱动阀板启闭废气出风道与废气进风道连通的开口。
[0006]进一步，本方案的燃烧室、蓄热室的顶部、外侧围设有保温层，蓄热室的底部通过网孔板与废气进风道连通。
[0007]进一步，本方案的燃烧室的顶部的装置箱体上设有燃烧室检修门，废气出风道一侧的装置箱体上设有废气出风道检修门。
[0008]进一步，本方案的燃烧室的顶部的装置箱体上设有泄爆口，泄爆口内设有泄爆片。
[0009]进一步，本方案的燃烧室的一侧的装置箱体上设有观察视镜。
[0010]进一步，本方案的装置箱体的顶部上设有纵横相交的多个加强筋板结构。
[0011]进一步，本方案的装置箱体通过箱体支座架设在地面上，箱体支座架包括支座框架，支座框架的顶面承载装置箱体，支座框架的底面与地面形成面接触连接。
[0012]本技术工业废气净化装置采用将废气风道与燃烧室、蓄热室并排布置的一体式工业废气净化方案，具有运输、安装方便，以及在满足废气处理量的前提下，结构尺寸紧凑，便于安装在室内的特点。
附图说明
[0013]图1是工业废气净化装置的主视示意图。
[0014]图2是工业废气净化装置的俯视示意图。
[0015]图3是图1中A
‑
A截面的剖视示意图。
[0016]图4是工业废气净化装置的左视示意图。
[0017]其中，100是装置箱体，101是保温层，102是加强筋板，103是箱体支座架，200是燃烧室，201是燃烧器口，202是高温排放口，203是燃烧室检修门，204是泄爆口，205是观察视镜，300是蓄热室，301是废气进风口，302是网孔板，400是废气进风道，500是废气出风道，501是废气出风口，502是废气出风道检修门，600是提升阀门装置，601是动力气缸，602是气缸支撑架，603是提升阀轴，604是阀板。
具体实施方式
[0018]如图1、3、4所示，本技术工业废气净化装置包括装置箱体，装置箱体内的一侧的上部设有燃烧室，燃烧室的一侧与装置箱体的一侧上的燃烧器口连通，燃烧室的顶部与装置箱体的顶部的高温排放口连通，燃烧室的下方设有蓄热室，蓄热室的一侧与装置箱体的一侧上的废气进风口连通，蓄热室的底部与装置箱体内的另一侧的下部的废气进风道连通，废气进风道与上方的废气出风道连通，废气出风道的一端与装置箱体的另一侧上的废气出风口连通，废气进风道与废气出风道的连接处设有提升阀门装置。上述方案采用将废气风道与燃烧室、蓄热室并排布置的一体式工业废气净化方案，将废气风道与燃烧室、蓄热室设计成并排的布置方式，大幅减小了设备尺寸，从而给一体化的装置箱体设计创造了前提，相比现有的大外形尺寸的分体式设计，在运输和现场安装方面带来了极大的便利，同时也便于安装在室内，大幅提高了设备的适用性。
[0019]为了实现提升阀门装置的功能，如图3所示，本方案的提升阀门装置包括动力气缸、气缸支撑架、提升阀轴、阀板，气缸支撑架设在废气出风道的顶部的装置箱体上，气缸支撑架上设有动力气缸，向下伸入废气出风道的动力气缸的输出端与提升阀轴的上端连接，提升阀轴的下端与阀板连接，动力气缸通过提升阀轴驱动阀板启闭废气出风道与废气进风道连通的开口。
[0020]为了提高热效率，实现废气的换热，如图3所示，本方案的燃烧室、蓄热室的顶部、外侧围设有保温层，蓄热室的底部通过网孔板与废气进风道连通。
[0021]为了方便设备检修，如图2所示，本方案的燃烧室的顶部的装置箱体上设有燃烧室检修门，废气出风道一侧的装置箱体上设有废气出风道检修门。
[0022]为了满足防爆的功能要求，如图2所示，本方案的燃烧室的顶部的装置箱体上设有泄爆口，泄爆口内设有泄爆片。
[0023]为了满足观察燃烧室内部情况的要求，如图1所示，本方案的燃烧室的一侧的装置箱体上设有观察视镜。
[0024]为了满足设备结构性能的要求，如图2所示，本方案的装置箱体的顶部上设有纵横相交的多个加强筋板结构。
[0025]为了满足将设备安装在楼顶等负重承载能力较弱的位置，如图1所示，本方案采用面面接触承重的方式代替现有的点面接触承重的方式，也即本方案的装置箱体通过箱体支座架设在地面上，箱体支座架包括支座框架，支座框架的顶面承载装置箱体，支座框架的底面与地面形成面接触连接。
[0026]本方案公开了一种工业废气净化装置，主要包括提升阀门装置600，含动力气缸601、气缸支撑架602、提升阀轴603、阀板604，燃烧室200、蓄热室300、废气进风道400、网孔板302、保温层101、箱体支座架103、燃烧器口201、燃烧室检修门203、观察视镜205、泄爆口204等部分。
[0027]提升阀门装置600装在燃烧室200的左侧或右侧，与蓄热室300及废气进风道400、废气出风道500相连接。提升阀按照一定的开关顺序，实现废气在蓄热室300的吸热与放热，从而实现废气的预热功能。
[0028]燃烧室20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业废气净化装置，其特征是包括装置箱体，所述装置箱体内的一侧的上部设有燃烧室，所述燃烧室的一侧与所述装置箱体的一侧上的燃烧器口连通，所述燃烧室的顶部与所述装置箱体的顶部的高温排放口连通，所述燃烧室的下方设有蓄热室，所述蓄热室的一侧与所述装置箱体的一侧上的废气进风口连通，所述蓄热室的底部与所述装置箱体内的另一侧的下部的废气进风道连通，所述废气进风道与上方的废气出风道连通，所述废气出风道的一端与所述装置箱体的另一侧上的废气出风口连通，所述废气进风道与所述废气出风道的连接处设有提升阀门装置。2.根据权利要求1所述的工业废气净化装置，其特征在于，所述提升阀门装置包括动力气缸、气缸支撑架、提升阀轴、阀板，所述气缸支撑架设在所述废气出风道的顶部的所述装置箱体上，所述气缸支撑架上设有所述动力气缸，向下伸入所述废气出风道的所述动力气缸的输出端与所述提升阀轴的上端连接，所述提升阀轴的下端与所述阀板连接，所述动力气缸通过所述提升阀轴驱动所述阀板启闭所述废气出风道与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何雁，
申请(专利权)人：上海雅澈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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